导读:本文包含了切屑生成论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:切屑,刀具,载荷,路径,特征,造型,快速。
切屑生成论文文献综述
张洪旭[1](2013)在《切屑载荷约束自由曲面离轴车削刀具路径生成的研究》一文中研究指出自由曲面光学元件在光电系统中有着十分诱人的应用潜力,对自由曲面光学元件加工方法的研究受到了高度关注。在现有的光学自由曲面加工方法中,金刚石车削被普遍认为是一种低成本,高效率加工光学自由曲面的新方法,有着广阔的应用空间。如何既提高加工质量、同时获得高加工效率,是金刚石车削自由曲面的难点问题。在现有的光学自由曲面车削中,所采用的主要是同轴车削方法,关于离轴车削的研究报道还较少,存在许多问题还有待研究解决。传统的同轴车削方式由于回转中心的切削速度趋近于零,使工件的回转中心处产生较大的面形误差以及较大的表面粗糙度。为了避免共轴车削中的会出现切削速度为零的情况,学术界提出了光学自由曲面的离轴车削方法。然而在离轴车削中,切屑载荷波动较大导致切削力有较大扰动,使得加工工件的面形误差和表面粗糙度增加。为了抑制切屑载荷所导致的加工表面质量和精度恶化,本文提出了切屑载荷约束的刀具路径生成方法,以在整个切削过程中将切屑载荷的波动控制在所规定的范围内。本文给出了离轴车削恒径向刀具路径和离轴车削约束切屑载荷刀具路径算法,刀具前角不为零时瞬态切屑载荷算法,在极坐标框架下建立了一种对工件进行网格化的加工表面形貌生成方法。在所建立的加工表面形貌生成方法中,考虑了快速刀具伺服(FTS)弱刚度对加工误差的影响。利用二维小波分析方法对仿真生成的叁维表面形貌进行了评价,通过对叁维表面数据进行分解和重构得到了表面粗糙度和面形误差成分。仿真分析了离轴车削加工参数以及不同离轴量对表面质量和加工精度的影响规律,对比分析了离轴车削恒径向进给刀具路径与离轴车削约束切屑载荷刀具路径对表面形貌的影响,讨论了离轴车削约束切屑载荷刀具路径对加工效率的改善。利用FTS进行了自由曲面金刚石车削加工实验,在一次装夹和一次走刀中可加工得到多个自由曲面,并对获得的自由曲面工件进行了表面粗糙度测定。经过仿真分析与实验研究,离轴车削对自由曲面表面形貌的影响与车削时使用的离轴量有关。针对环曲面的分析表明,随着离轴量的增加表面质量与加工精度先得到改善,然后随之降低。离轴车削的加工效率相比同轴车削显着提高。约束切屑载荷刀具路径生成方法对于改善表面质量与加工精度有着明显的提高,由此可以得出,加工相同表面形貌工件时,切削载荷约束刀具路径生成方法相比传统路径生成方法将显着提高加工效率。综上所述,离轴车削约束切屑载荷的刀具路径生成方法相比传统车削路径生成方法,在提高加工质量的同时显着的提高了加工效率。(本文来源于《吉林大学》期刊2013-05-01)
陈海雷,蒋先刚,涂晓斌[2](2002)在《切屑生成、卷曲和折断的理论研究》一文中研究指出分析了金属切削加工中切屑形成、变形及折断的规律 ,研讨了切屑形成过程中的各影响因素及有关计算公式 .为控制切屑形状和切削过程仿真提供了依据 .(本文来源于《华东交通大学学报》期刊2002年02期)
赵玢,施志辉,孔宪庶,王启义,葛研军[3](2000)在《切屑生成、卷曲、折断过程的实时仿真研究》一文中研究指出通过对切削控制机理的研究 ,采用特征造型法和基于不同切削机理的特征分类拓朴造型法 ,实现切屑生成、卷曲、折断过程的图形生成及实时仿真 ,完成了切屑仿真与“高真感虚拟数控车削加工环境”的“无缝”连接 ,并对切屑仿真的研究前景进行了探讨。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2000年08期)
切屑生成论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
分析了金属切削加工中切屑形成、变形及折断的规律 ,研讨了切屑形成过程中的各影响因素及有关计算公式 .为控制切屑形状和切削过程仿真提供了依据 .
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切屑生成论文参考文献
[1].张洪旭.切屑载荷约束自由曲面离轴车削刀具路径生成的研究[D].吉林大学.2013
[2].陈海雷,蒋先刚,涂晓斌.切屑生成、卷曲和折断的理论研究[J].华东交通大学学报.2002
[3].赵玢,施志辉,孔宪庶,王启义,葛研军.切屑生成、卷曲、折断过程的实时仿真研究[J].组合机床与自动化加工技术.2000