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摘要：机械设备的安装是基础结构的组成部分，安装质量和施工期的长短与项目的经济效益密切相关。机械设备的先进安装技术在其安装工程中起着重要作用。新中国成立以来，中国的机械设备安装技术不断发展。特别是改革开放以来，我们在学习国外先进安装技术的基础上不断创新，形成了一套完整的安装技术，居世界前列。
关键词：机械工程、施工、安装技术
引言：为了进一步保证机械设备安装工程的整体质量，安装人员必须按照规定的安装标准进行，对于任何一个环节都能够认真负责。伴随着机械设备安装工程要求的日益提高，从业人员水平需要进一步完善，促进我国机械工程的快速发展。
1机械工程自动化设备安装技术要点
分析机械工程自动化设备安装技术要点可以发现，在机械设备安装的过程中，还要严格按照规定要求进行设备安装，以确保设备的优势能够得到最大限度的发挥。为达成这一目标，还要从设备安装前确认设备安装的各项要求，结合设备安装细则规定和注意事项分析设备安装可能出现的问题。在熟练掌握设备安装流程的基础上，需对设备安装过程进行模拟，以便寻求设备安装问题的解决方案，更好的应对设备安装过程中可能出现的各种突发状况。在实际进行机械设备安装时，还应掌握设备安装的关键技术，即轴承安装技术。轴承安装和零部件的焊接都比较容易出现失误，还应结合设备特点和规范要求进行精准操作，以保证设备安装质量。最后，不同于传统机械设备，自动化设备拥有精密的内部结构，对零部件的安装有较高的质量要求。因此在零部件安装的过程中，需要加强零部件的密封处理，采用特殊密封手段进行交接面的处理，以加强设备的安装质量。实际上，能否掌握机械设备安装技术要点，取决于安装人员技术水平。作为安装人员，还应充分认识安装工作的重要性，在日常工作中加强知识训练和操作，并积极学习国外的先进安装技术。在安装技术人员的技术水平不断提升的情况下，则能加强对技术要点的准确把握，减少安装操作中的失误，继而获得更好的设备安装质量。
2机械工程自动化设备安装技术的应用
2.1机械设备安装审核。具体开展机械工程自动化设备安装工作，首先还要加强设备安装审核。在施工前，安装人员需要加强图纸审查，并通过实地勘查确认设备管道线连接位置。在管道线设计符合实际情况的条件下，安装人员还要在监理人员的监督下进行施工，实现对各种施工细节的深入思考，以减少工程变更的出现。确认施工图纸满足要求后，安装人员还要加强施工材料的审核，确保施工材料质量符合要求。完成图纸审核后，施工单位还应尽量实现一次性采购到位。采购材料过程中，还应按照设计要求确认供应商提供的材料样板，并进行样板的封存，以作为材料审查的标准和依据。在材料审核方面，还应还应安排专业材料检验人员进行各项材料的检验，避免施工现场混入质量不合格的材料，从而为设备安装提供全方位质量保障。
2.2机械设备焊接检测。在机械设备安装的过程中，能否做好设备的焊接，直接影响设备安装质量。所以在这一环节，还要加强焊接质量检测，确保施工质量能够得到有效控制。在设备焊接前，安装人员还要明确焊接流程和标准，并严格按照工艺标准要求进行统一焊接。针对焊接使用的工具，还要进行检查和维修，确保工具质量能够达到施工质量要求。完成焊接后，人员需要进行设备的标注，确保设备拥有统一的管道与标码。针对焊接口，人员需加强检查，以免设备出现密封问题。为此，安装人员还要按照焊接标注进行焊接质量评估。如果评估结果不符合要求，需要先达成标准。符合焊接质量要求后，才能进行后续操作。
2.3机械设备安装定位。在真正安装机械设备的过程中，安装人员还要做好定位。在安装前，需要进行永久中心标板和基准点的绘制。以两个布置图为基础，则能找准设备中心线，确保设备安装中心线与纵横中心线保持对齐。在图上，需要进行实际埋深和基准点的标注，以便为设备的安装提供参考。如果设备在安装的过程中需要进行调整，可以标注的基准点为参照点进行调整。在设备安装的过程中，应加强设备沉降情况的观察。结合观测结果，可进行沉降观测点的埋设。在同一位置，应进行不少于4个基准点的设置，并确保同一块沉降状况能够满足设计标准要求。找准设备安装基准点后，应确认设备高速运转后是否会出现振动。按照要求，设备运行应处于稳定状态，不会出现晃动情况。
为保证设备安装精度，设备安装时应做好定位。完成设备吊装后，根据设置的永久中心标板，可以进行基准线的挂设。结合基准线设置要求和跨径，可进行直径为0.3mm和0.75mm钢线的选择，并在不大于40m的水平或倾斜位置进行跨距挂设。采用该种钢线，钢线的拉紧力能够达到砍断钢线的2/5-4/5。利用基准线，可进行整线架的调整，确保线锤与中心点对正，并在对正后尽快进行螺母锁定，以免出现失衡问题，导致整线架偏离基准线。在使用基准线的过程中，还应加强调整和检查，以免出现偏移问题。
2.4机械设备安装调整。在机械设备安装过程中，还要做好设备的标高和水平度的调整。作为设备安装的重要内容，标高调整需要利用水准仪完成。应用水准仪，安装人员可以进行基准点的设定。利用投射辅助应用的基准线，可以进行设备?烁叩娜范āＴ诒旮叩髡?的过程中，还要加强水准仪的准确应用，以免设备安装出现人为失误。在调整的过程中，则要经过多次调整，直至设备安装标高满足要求。在水平度调整方面，由于设备往往由多个分体设备构成，过去需要做好分体设备和整体设备的参照物选择，并按照参照物进行设备水平度调整。而现在运用水平仪，则能直接进行设备表面水平度的测量，所以可以为设备水平度调整提供便利。结合不同设备表面特征，可以采用不同的水平仪进行水平度调整。在调整过程中，需要先将分体设备找平，然后进行分体设备安装。最后，需要进行整体设备找平，从而完成设备整体的安装。
3机械设备安装技术的发展
事物总是按照简单—复杂—简单的过程呈螺旋形发展的,机械设备安装技术亦是如此。特别是采用大部件吊装法之后,在施工工地安装设备的场面已不是过去那种遍地堆放。采用这种方法,既省工序,又简化了操作,加上运用计算机进行管理,从而使施工工地呈现出有条不紊的局面。最近又推出了无垫板安装的新技术,且已在工程实践中得到应用,正在不断推广之中。
无垫板安装设备,是一种不用垫板的新技术。过去安装设备必须用垫板,而垫板埋于二次灌浆层里,不能回收,且耗量不少。以170热连轧机安装为例,1台轧机的底座安装就用了6.4t经机械加工的垫板。粗略估计在正常建设年度,我国一年用于垫板的钢材近万吨。无垫板安装技术的关键是采用了新开发的早强高标号微膨胀且能自流灌浆的浇筑料，将这种浇筑料填充到二次灌浆层后,由于浇筑料的微膨胀,使二次灌浆层与设备底座底面贴实,从而起到承载作用。采用无垫板安装的另一作用是找正改用斜铁器或小行程千斤顶为斜铁器的传动示意图。将斜铁器或小行程千斤顶放在原工艺该放垫板之处,用来调整机器的空间位置,即找正。调整完毕,紧固地脚螺栓。为了回收斜铁器或小行程千斤顶,在斜铁器或小行程千斤顶处留下空穴,二次灌浆前用木模板沿空穴周围搭设,二次灌浆三天之后,脱去木模板,取出斜铁器或小千斤顶,再以普通混凝土填充空穴,然后将二次灌浆层周边抹平。
结束语
机械设备安装技术对于安装工程的重要性是不言而喻的。在未来的发展过程中，应该不断地进行技术创新，总结过去的安装经验，促进我国安装工程经济效益的提高。
参考文献
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