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摘要：本文主要分析了水泥稳定碎石基层施工技术的工作原理和优点，接着就市政道路工程中水泥稳定碎石基层施工技术的要点进行了论述，最后论述了水泥稳定碎石基层常见问题的防治措施。
关键词：市政道路；水泥稳定碎石；基层；施工
引言
市政道路工程施工的质量关系到交通的畅通程度，并和国家的经济建设相互关联，成为影响发展的重要原因。因而，道路施工的质量就成为了重点关注的问题，需要引起足够的重视。道路工程中的水泥稳定碎石基层技术是影响道路质量的重要关节，需要进行深入的探讨和研究。
1水泥稳定碎石基层施工技术简介
水泥稳定碎石的作用原理是选用级配碎石骨料,借助充足的灰浆和一定的胶凝材料使得骨料缝隙得到饱满的填充,利用碎石嵌挤使得骨料可以充分摊铺、压实,采用碎石的挤压作用来增强路面的强度,同时,充足的灰浆体积填筑,使得路面具有高的密实度,骨料初期强度非常高,随着路面的龄期不断增强直至形成板体,故而,水泥稳定碎石基层具有强度高、施工周期短、抗渗性好等优点。
一是具有较高强度高。水泥稳定碎石基层在初期就具有较高的强度，此强度会随着龄期的延长而增加，形成板体结构，抗疲劳能力显著，可以提高道路的抗压性，对于要求高的道路有着重要应用价值。二是具有较短的施工周。水泥稳定碎石基层施工效率较快，可以缩短施工周期，从整体上提高道路的施工速度，保证道路建设按期完成。三是具有明显的性能优势。除较高强度之外，水泥稳定碎石基层在抗渗性、抗冻性等方面也较为突出，其稳定性、耐久性良好，可以与路面面层之间紧密结合起来，对道路整体性能提升有着重要作用。
2水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用
2.1施工材料的选择
水泥稳定碎石基层的性能在很大程度上是受施工材料影响的，其对施工材料有着特殊的要求。
水泥材料。水泥类型多种多样，不同的水泥在性能方面有着一定差别，适用于不同的情况，是影响水泥稳定碎石基层使用的主要因素。在水泥选用时，要充分考虑施工地区的环境和工程实际情况，选择合适型号水泥；通常来说，大多选用标号偏低、初凝和终凝时间在3h和6h的水泥。严禁使用的是快硬水泥、早强水泥以及变质水泥，在具体应用过程中，需要加强对水泥质量的检验，避免不合格水泥应用于施工当中。
骨料。骨料是水泥稳定碎石基层的另一种主要材料，通常来说，骨料的粒径不能超过37.5mm，针片状碎石在全部碎石中占据的比例要在20%以下，同时，还需要做好骨料含泥量的控制，表面不能有粘土、腐质土等杂质；最后，对于细集料来说，可以选择专用细碎石或者细筛余料。
混合材料。混合材料的作用是进一步增强水泥碎石稳定基层的整体性能，其占据的比例在3.0%—6.0%之间，可以分为活性材料和非活性材料两种，前者是粉煤灰，后者是矿物材料，无论是哪种混合材料，其细度都要符合标准，且不能含有有害物质。
2.2摊铺施工
为了使道路两侧的离析得到避免，应运用两台性能基本一致的反铲与两个施工组梯队的施工进行配合。每段连续摊铺长度应控制在30m以内，控制从拌和施工开始到摊铺完成的整个时间，使其小于4h即可。
对5～10m进行摊铺时，应立即对摊铺面的标高和横坡进行检测，当无法满足设计要求时，应对挂线高度和横坡进行适当调整，再实施摊铺处理。在进行正常施工时，检测人员应对摊铺的标高、虚铺厚度、横坡实施碎石检测，并将记录工作做好。
摊铺过程中应对摊铺速度的恒定进行尽可能保持，应考虑拌和厂的生产能力，使其符合摊铺速度的实施，避免中途有停机待料现象发生。
处理横缝。在现场进行施工时，应尽可能将横向裂缝减少，使其获得更好的平整的股，在一天的施工段完成或摊铺过程中，由于某些原因导致中断时间达到2h以上时，需对施工缝进行设置。
2.3碾压施工
作为水泥稳定碎石获取强度的一个重要环节，碾压工艺的是否合理，对后续施工的开展造成直接影响。根据设计尺寸对水泥稳定碎石摊铺进行找平整形，将含水量视时候测定，当含水量等于或略高于最佳含水量时，应进行及时碾压，摊铺长度达到20m时即可进行上碾，先进行静压整形，然后依次实施两遍弱压、六遍强振、两遍弱振以及一遍静压，直到与规定的压实度相满足，且不会有轮迹存在时，即可将表面水泥构成胶样状态，控制碾压成活，使其达到水泥凝结的有效时间内，应在水泥产生终凝前实施碾压完成，避免水分有丧失出现，或发生结构层板体破坏问题。
直线型横坡路段的碾压是从边缘向道路中心进行的，从低到高，实施逐层碾压，控制相邻碾压的叠层宽度，使其达到30cm以上，碾压速度保持在2～3km/h即可，实验人员对密实度进行检测，当存在不合格位置时，应继续进行碾压，直到处于合格状态。
2.4水泥稳定碎石养护
用水泥来稳定碎石基层具有一些弊端，因为水泥中仍存在一定的水分，会根据外界温度和环境的变化逐渐流失，这样下来表层就会逐渐出现碎石，因此，水泥稳定碎石基层养护工作就尤为必要。常见的方法有在水泥稳定碎石基层表面洒水达到保持水分的作用，或使用保护膜层。对于气候环境较为恶劣干燥的地区，可以在表面覆盖麻袋，防止水分流失。水泥稳定碎石的养护期限一般为七天。
3水泥稳定碎石基层常见问题防治措施
3.1裂缝控制
为了避免水泥稳定碎石基层出现裂缝病害,首先要控制好原材料质量,在此前提下优化骨架密实结构级配,控制细集料及0.075mm以下粉料含量;优选收缩率小的水泥,并控制好水泥含量,在满足设计强度的条件下尽量选择下限值,控制含水量稍小于最佳含水量,使水化反应变慢,强度增长均匀,避免出现水泥收缩裂缝及干缩裂缝。水泥为稳定碎石基层在碾压成型后要立即进行养护,使用塑料薄膜或草袋覆盖的方法进行养护,使养护期间的基层不会暴露在外部。基层养护时间要保持在7d以上,并使水稳基层表面持续保持在湿润的状态下,避免过干或过湿引起干缩裂缝。在面层铺筑之前,要对水稳基层进行清扫,并将杂物清理干净,保证面层和基层之间结合良好。此外,为了避免形成干缩裂缝和温缩裂缝,每间隔5m可以切割一道缩缝,缝的深度为5~8mm,宽度为3mm,使用乳化沥青灌入到缝中,使基层产生的收缩应力提前消除,提前释放基层收缩应力。
3.2平整度控制
在进行水泥稳定碎石基层摊铺时,需要平整度达到规定要求后才可以进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺机在进行摊铺时,要保持均匀摊铺,在摊铺机之前要安排运料车辆等候卸料,避免摊铺机摊铺过程中出现停顿而对平整度造成影响。严格按照碾压要求进行施工,人工找平时,要配合5cm左右的直尺对不平整处进行辅助检查,并做好水稳基层接头处理工作,如果平整度达不到要求,要立即进行修整,直至达到规范要求。
4结语
综上所述，水泥稳定碎石基层相比于一般混凝土基层有着更突出的优势，不断提升其技术能够有效提升市政道路承载力，进一步延长使用寿命，提高整体的经济效益和社会效益。所以，施工单位要对水泥稳定碎石基层施工技术加强研究，对其技术要点进行全面掌握，不断提高应用水平，从而促进市政道路建设的发展的进步。
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