导读:本文包含了运行参数优化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:浸没式超滤,工艺优化,膜污染,RSM
运行参数优化论文文献综述
李都望,黄有文,管浩[1]（2019）在《基于RSM法对净水厂超滤工艺运行参数的优化》一文中研究指出为减缓膜污染情况,使用RSM(响应曲面模型)法对修水县罗桥水厂浸没式超滤的运行参数进行优化。结果表明:水冲强度与曝气强度存在最佳值,过低或过高均会导致膜污染情况加重,冲洗周期对膜污染影响最为显着,呈正相关分布;RSM模型解出理论最优工况组合是水冲强度为2.11倍产水量、曝气强度为71.9 m~3/m~2和冲洗周期为1 h,经验证得出理论最低△TMP与实测值相差8.6%;冲洗周期与膜池运行费用负相关,将反冲洗周期控制在1.32 h,可有效控制能耗费用及膜污染情况。(本文来源于《给水排水》期刊2019年11期）
董建军[2]（2019）在《硫回收尾气净化装置运行参数优化》一文中研究指出克劳斯硫回收工艺中尾气焚烧炉的运行参数变化直接影响烟气组成成分,控制尾气焚烧炉各项运行参数,对烟气吸收、达标排放将起到决定性的作用。本文通过对尾气焚烧炉关键运行参数(温度、压力、流量)优化,使焚烧炉出口尾气各项指标达到最优(硫化氢≤5.0×10~(-6),羰基硫≤10.0×10~(-6)),确保烟气达到超低排放标准。(本文来源于《氮肥技术》期刊2019年05期）
仲维锋[3]（2019）在《基于控制变量参数化的列车节能运行优化》一文中研究指出节能降耗是轨道交通领域的永恒主题。本文以降低牵引能耗为目标,首先研究基于控制变量参数化的单车节能操纵优化算法,在此基础上,研究多站间运行冗余时间优化配置及基于再生能利用的多车协同节能优化理论与方法。论文的主要研究内容及创新点如下:(1)基于控制参数化方法,研究以位移为自变量的列车节能操纵优化问题的数值解法。针对线路限速为无限维约束的特性,提出一种将位移域无限维限速约束转化为有限维内点约束的方法,以克服常规约束处理算法参数选取困难甚至不收敛的问题;针对牵引力边界约束为列车速度的函数且非光滑的特点,提出了先光滑化边界函数再将边界约束转化为积分不等式约束的处理方法。基于上述工作,将列车节能操纵优化问题转化为非线性规划问题,并通过仿真计算得到了列车最优牵引力/制动力序列和速度曲线,验证了算法的有效性。(2)针对以位移为自变量的列车状态微分方程在初始点处无法数值求解的问题,研究以时间为自变量的列车节能操纵优化问题的数值解法。基于分段常数近似的控制参数化方法和时间尺度变换策略,给出了列车时域状态微分方程的解析解,进而将时域无限维限速约束等价转化为有限维内点约束,并给出了等价性的理论证明。另外,将牵引力/制动力边界约束转化为一系列积分不等式约束。基于上述工作,列车节能操纵优化问题转化为非线性规划问题,然后,基于状态灵敏度函数的解析解,给出了目标函数和约束函数的梯度计算公式。最后,以地铁亦庄线为应用背景,仿真计算得到了满足所有约束条件的列车最优牵引力/制动力序列和速度曲线,验证了算法的有效性。(3)以列车全线总牵引能耗最小为目标,研究列车多站间运行冗余时间配置问题。给出了满足坡道、限速和牵引力/制动力限制等约束的站间最小技术运行时间的最优控制模型及其数值解法,建立了站间列车牵引能耗-运行时间关系的数学模型,在此基础上,给出了多站间运行冗余时间配置的非线性优化模型,得到了总运行时间固定的各站间最优运行时间。最后,基于某地铁线路数据仿真验证了模型和算法的有效性。(4)基于再生制动能利用,研究多车协同节能优化问题。建立了基于单车最优操纵的多车再生能协同利用量计算模型,得到了最优发车间隔。在此基础上,提出了相邻列车运行工况调整的最优控制模型及其数值解法,进一步提高了再生能利用率。最后,基于地铁亦庄线的仿真结果表明所提算法可显着降低全线的总牵引能耗。(本文来源于《北京交通大学》期刊2019-09-01）
杨璇,杨凯[4]（2019）在《天然气回收处理装置运行参数优化分析》一文中研究指出为提高天然气轻烃回收率的途径,本文以某套天然气浅冷回收装置为研究对象,在大量模拟分析的基础上,提出切实可行的、适合本套天然气回收装置的优化措施,从而为正确选择轻烃回收工艺提供参考。(本文来源于《石化技术》期刊2019年07期）
杨希刚,金保升[5]（2019）在《对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风运行参数优化的数值模拟》一文中研究指出以某600 MW超临界对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风系统为研究对象,采用数值模拟方法分析了贴壁风取风方式、风率和喷口风速等运行参数对水冷壁近壁区烟气中氧体积分数、锅炉NO_x排放质量浓度和未燃尽碳质量分数的影响。结果表明:组合式贴壁风可以显着改善对冲旋流燃烧锅炉左右两侧墙水冷壁近壁区气氛,高温腐蚀发生倾向性较大区域所占比例可减小至20%以下;综合考虑机组运行的经济性、环保性和安全性,模拟所得机组的最佳运行工况选取贴壁风风率为4.00%,前后墙贴壁风喷口风速为20 m/s,贴壁风的取风方式为从燃尽风取风。(本文来源于《动力工程学报》期刊2019年07期）
杜静,奚永兰,靳红梅,钱玉婷,常志州[6]（2019）在《水葫芦固液分离机脱水参数优化及中试运行效果》一文中研究指出为了获得低成本、高效率的水葫芦规模化处理处置技术参数,该研究基于50t/d处理能力的工况,以自主研发的SHJ-400型水葫芦固液分离机和卧式甩刀粉碎机为基础,通过单因素试验研究了粉碎粗细、进料量和挤压脱水停留时间对水葫芦规模化脱水效果的影响,同时获得了脱水残渣与挤压汁液中的干物质、氮磷钾养分分布规律,为水葫芦脱水作业后残渣及汁液的资源化利用提供参考。结果表明,适宜的水葫芦固液分离技术参数,即水葫芦适宜粉碎粗细为20～30mm、进料量为8t/h和挤压脱水停留时间为3min;水葫芦脱水残渣和挤压汁液中的干物质分布比例分别为61.67%～65.48%和34.52%～38.33%,而大部分氮磷钾养分保留于挤压汁液中,水葫芦粉碎和固液分离环节的减容率分别为50.25%和93.70%。此外,以处理能力50 t/d示范工程为试验平台,获得了实际运行工况的脱水作业运行效果参数,即在水葫芦初始含水率95.08%条件下,经固液分离后水葫芦脱水残渣含水率为83.21%,脱水率为78.59%,水葫芦固液分离机处理能力为6.25 t/h,并通过成本测算得到水葫芦固液分离成本为4.40元/t。该研究所获得低成本、高效率的水葫芦规模化处理脱水作业技术方案,为形成水葫芦规模化处理处置工程整体解决方案提供技术支撑。(本文来源于《农业工程学报》期刊2019年13期）
曹赞[7]（2019）在《基于Fluent的微涡流絮凝工艺数值模拟与关键运行参数优化》一文中研究指出常规水处理工艺流程中絮凝占有重要地位,絮凝工艺的设计与运行对水处理过程作用显着,因而对絮凝工艺的优化研究是非常必要。华东交通大学拥有知识产权的微涡流絮凝工艺在工程应用中其产水率和处理效果方面都优于传统的絮凝工艺,但工艺参数的设置靠经验选取,如涡流反应器投加、竖井孔洞尺寸设置等,且工程应用中对微涡流絮凝工艺关键运行参数如絮凝时间等需深入探究,以保障净水厂在满足水质达标下提高产水量。本文利用Fluent软件对微涡流絮凝工艺进行数值模拟,探究不同涡流反应器、过水孔洞、絮凝时间、温度等因素对流场的影响;结合中试试验,建立流场评价指标、絮体性能参数与出水水质指标之间的关系,为微涡流絮凝装置设计及关键运行参数优化提供理论与实践指导,具体研究结果与结论如下:1、不同结构参数下微涡流絮凝工艺流场数值模拟(1)不同涡流反应器下微涡流絮凝工艺流场数值模拟在水温为20℃,絮凝时间为17.3min(进水流量为6.0 m~3/h)下,模拟分析了投加HJTM-1型和HJTM-2型两种涡流反应器竖井的涡旋速度梯度分布、湍动能分布和能耗散分布,确定了两种涡流反应器的有效作用范围,研究结果表明相较于投加HJTM-1型涡流反应器,投加HJTM-2型涡流反应器其湍动能和能耗散的平均值和极大值都更大,有效作用范围也更大,故投加HJTM-2型涡流反应器将更有利于提高絮体颗粒的碰撞几率。(2)不同过水孔洞结构尺寸(长、宽、离泥斗位置)下微涡流絮凝工艺流场数值模拟在水温为20℃,絮凝时间为17.3min下,对过水孔洞(长L、宽B、离泥斗位置H)进行正交数值模拟分析,以湍动能与能耗散为评价指标,研究结果表明,对于流场湍动能与能耗散的影响,因素主次顺序为:B>L>H;宽度B对湍动能为高度显着性影响因素,对能耗散为显着性影响因素。长度L对湍动能为显着性影响因素,对能耗散为非显着性影响因素。离泥斗位置H对于湍动能与能耗散的影响均为非显着性影响因素,较优工况为工况1,即长为160mm、宽为110mm、离泥斗位置为55mm。2、不同运行参数下微涡流絮凝工艺流场数值模拟(1)不同絮凝时间下微涡流絮凝工艺流场的影响在絮凝时间为10 min~52 min时,湍动能为1.37×10~(-4)m~2/s~2~6.81×10~(-6)m~2/s~2,能耗散为9.10×10~(-5)m~2/s~3~1.14×10~(-6)m~2/s~3,涡旋尺度为0.32 mm~0.97 mm。湍动能强度、能耗散与絮凝时间呈负有关,湍动能与絮凝时间相关方程为k(28)0.0121t~(-1.919),R2=0.99992,能耗散与絮凝时间相关方程为?(28)0.0698t~(-2.8436),R2=0.99996;涡旋尺度与絮凝时间呈现正相关,相关方程为?(28)0.0157t(10)0.1870,R~2=0.9898。(2)不同温度下微涡流絮凝工艺流场的影响在水温为5℃~30℃时,湍动能为4.13×10~(-5)m~2/s~2~3.69×10~(-5)m~2/s~2,能耗散1.61×10~(-5)m~2/s~3~1.34×10~(-5)m~2/s~3,涡旋尺度为0.773mm~0.481 mm。结果表明湍动能、能耗散、涡旋尺度的大小均随温度升高而减小,温度变化对涡旋尺度的影响明显。3、微涡流絮凝工艺关键运行参数优化试验(1)絮凝时间对絮体等效粒径及出水浊度、COD_(Mn)的影响进行不同絮凝时间下的中试试验,结果表明,随着絮凝时间的增加,絮体等效粒径、浊度去除率与COD_(Mn)去除率均为先增后减的变化趋势;最佳絮凝时间为20.7min,此时絮体等效粒径达到最大为0.606mm;浊度去除率、COD_(Mn)去除率也均为最高,分别为94.3%和78.4%。(2)相对偏差(涡旋尺度与等效粒径之差的绝对值)与出水浊度、COD_(Mn)去除率的关系结合中试试验研究与数值模拟研究,结果表明,出水浊度、COD_(Mn)的去除率与相对偏差存在明显的相关性,其中浊度去除率与相对偏差之间的关系式为:y(28)-457.x(10)96.9,相关系数R~2=0.9223;COD_(Mn)去除率与相对偏差之间的关系式为:y(28)41.3x~(-0.2),相关系数R~2=0.8922。相对偏差越小,浊度、COD_(Mn)的去除率越高。通过Fluent软件对絮凝装置结构参数的流场数值模拟,为优化涡流反应器投加及微涡流絮凝装置结构提供了理论依据;对絮凝工艺运行参数的流场模拟,建立了絮凝时间与流场性能参数间的相关关系;与中试试验测试分析结合,优化了絮凝关键运行参数-絮凝时间,为微涡流絮凝工艺提供理论依据和实践参考,对进一步推动该工艺的应用,促进其理论和技术的发展有深远的意义。(本文来源于《华东交通大学》期刊2019-06-30）
肖楠[8]（2019）在《高效油泥处理工艺设计与运行参数优化研究》一文中研究指出近年来,含油污泥造成的污染问题日益严重,对自然环境、人体健康等方面都有不利影响。由于油泥存在黏度大、脱水困难等问题,所以对油泥处理技术提出更高的要求。因此,设计研发一种高效含油污泥清洗系统意义重大,而目前国内对含油污泥的研究多侧重于单一实验因素的影响机制,对多种因素的影响、最佳工艺参数的确定以及系统整体的设计都缺少详细研究。论文对化学清洗技术、氧化清洗技术和油泥清洗系统进行详细的分析总结。首先,分别对化学清洗技术的单因素(清洗温度、化学药剂浓度、液固比)和氧化清洗技术的单因素(清洗时间、气体流量、pH值、液固比)进行实验研究,从而确定实验因素最佳范围。其次,以含油污泥清洗后底泥残油率为评价指标,通过响应曲面法,研究多因素间的交互影响,进而得到最优实验参数。最后,设计一套高效组合法含油污泥处理系统,并根据实验结果和最优实验参数,对预处理设备和主体清洗设备进行具体设计。化学技术清洗含油污泥的实验中,通过对药剂进行筛选,NaOH为最佳清洗药剂;单因素实验确定各参数适宜的取值范围:清洗温度70~90℃;NaOH浓度0.50~1.00 g/L;液固比7.5:1~12.5:1;通过响应曲面实验进行优化,最优工艺条件为:清洗温度78.68℃、药剂浓度0.84 g/L、液固比9.40:1,模型预测值为3.85%,验证实验的底泥残油率平均值为3.96%。氧化技术清洗含油污泥的实验中,通过方案对比选择搅拌+O_3气浮的氧化实验;单因素实验确定各参数最佳取值范围:清洗时间为40~60 min,气体流量0.6~1.0 L/min,pH值7~9,液固比4:1~6:1;通过响应曲面实验进行优化,最优工艺条件为:清洗时间42 min,气体流量0.92 L/min,pH值9,液固比6:1,模型预测值为1.00%,验证实验的底泥残油率平均值为1.04%。根据实验条件优化研究的结果,本文设计了一套机械分离和化学清洗相结合的工艺,可以达到提高含油污泥清洗效率,缩短处理周期的目的。对复合式水力旋流器尺寸和腔体结构进行详细计算,其筒体直径为300 mm,壁厚为3 mm。对清洗罐进行结构设计,依据长径比为1.8完成计算,其中筒体直径为1800 mm,筒体长度为3240 mm,壁厚为6 mm;同时,在罐内增设气体分布器和搅拌设备,保证气泡与油泥充分接触。(本文来源于《北京石油化工学院》期刊2019-06-25）
杨希刚,金保升[9]（2019）在《对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风运行参数优化的数值模拟》一文中研究指出以某600MW超临界对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风系统为研究对象,采用数值模拟方法分析了贴壁风取风方式、风率和喷口风速等运行参数对水冷壁近壁区烟气中氧体积分数、锅炉NOx排放质量浓度和未燃尽碳质量分数的影响。结果表明:组合式贴壁风可以显着改善对冲旋流燃烧锅炉左右两侧墙水冷壁近壁区气氛,高温腐蚀发生倾向性较大区域所占比例可减小至20%以下;综合考虑机组运行的经济性、环保性和安全性,模拟所得机组的最佳运行工况选取贴壁风风率为4.00%,前后墙贴壁风喷口风速为20m/s,贴壁风的取风方式为从燃尽风取风。(本文来源于《动力工程学报》期刊2019年06期）
刘建安,张永利,刘青君,樊慧明,邢程[10]（2019）在《无后座力高频摇振装置运行参数优化探索》一文中研究指出以中冶纸业银河有限公司造纸五部4400纸机为例,探索了无后座力高频摇振装置运行过程中,不同频率和振幅对纸张质量的影响,结果表明频率和振幅都是影响纸张质量的重要因素,但频率和振幅并不是越大越好,这表明生产过程中,对摇振运行参数进行优化是非常有必要的。(本文来源于《造纸科学与技术》期刊2019年03期）
运行参数优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
克劳斯硫回收工艺中尾气焚烧炉的运行参数变化直接影响烟气组成成分,控制尾气焚烧炉各项运行参数,对烟气吸收、达标排放将起到决定性的作用。本文通过对尾气焚烧炉关键运行参数(温度、压力、流量)优化,使焚烧炉出口尾气各项指标达到最优(硫化氢≤5.0×10~(-6),羰基硫≤10.0×10~(-6)),确保烟气达到超低排放标准。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
运行参数优化论文参考文献
[1].李都望,黄有文,管浩.基于RSM法对净水厂超滤工艺运行参数的优化[J].给水排水.2019
[2].董建军.硫回收尾气净化装置运行参数优化[J].氮肥技术.2019
[3].仲维锋.基于控制变量参数化的列车节能运行优化[D].北京交通大学.2019
[4].杨璇,杨凯.天然气回收处理装置运行参数优化分析[J].石化技术.2019
[5].杨希刚,金保升.对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风运行参数优化的数值模拟[J].动力工程学报.2019
[6].杜静,奚永兰,靳红梅,钱玉婷,常志州.水葫芦固液分离机脱水参数优化及中试运行效果[J].农业工程学报.2019
[7].曹赞.基于Fluent的微涡流絮凝工艺数值模拟与关键运行参数优化[D].华东交通大学.2019
[8].肖楠.高效油泥处理工艺设计与运行参数优化研究[D].北京石油化工学院.2019
[9].杨希刚,金保升.对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风运行参数优化的数值模拟[J].动力工程学报.2019
[10].刘建安,张永利,刘青君,樊慧明,邢程.无后座力高频摇振装置运行参数优化探索[J].造纸科学与技术.2019