导读:本文包含了分流组合模挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:组合,数值,铝型材,面向对象,口琴,有限元,计算机辅助设计。
分流组合模挤压论文文献综述
杨海东,方华,徐康康,印四华,朱成就[1]（2019）在《分流组合模挤压成形的能耗建模与分析》一文中研究指出挤压成形是一种典型的大变形、复杂摩擦条件下的非线性高耗能成形过程,目前大多通过测量挤压力的方法推算其能耗值,由此造成了额外成本增加、设备干扰等一些问题。针对这些问题,提出了一种新颖的挤压能耗模型。以使用分流模的圆管挤压作为研究对象,首先根据挤压过程中金属流动特点,将挤压过程分为填充挤压阶段、基本挤压阶段和终了挤压阶段。然后根据各阶段的不同特点,以上限理论为基础建立能耗模型。最后以4种规格的圆棒挤压为例验证模型的准确性,同时采用实验设计(DOE)和方差分析(ANOVA)分析工艺参数对挤压能耗的影响。结果证明,所提出的模型能够有效计算圆管的挤压能耗,分析表明模具初始温度和挤压速度对挤压成形的能耗影响较为显着。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年01期）
赵茂密,姜小龙,兰天虹,白文全,周文标[2]（2018）在《工艺参数对分流组合模挤压6005A铝合金型材焊合质量的影响》一文中研究指出采用正交试验法分析了挤压工艺对轨道交通车体用6005A铝合金空心型材焊合质量的影响,并通过低倍组织检验、焊合线扩口检验、电子显微观察和能谱分析等手段,对焊合不良的形成机制进行研究。结果表明,挤压比对型材焊合质量的影响最大,其次是挤压速度,最后是铸锭温度。模腔内金属的焊合压力及焊合时间不足是焊合不良的主要原因。通过增大挤压比并优化工艺参数可以避免焊合不良,同时获得力学性能优良的轨道交通用型材。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2018年04期）
程磊,谢水生,黄国杰,和优锋,付垚[3]（2011）在《分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析》一文中研究指出采用弹性有限元模拟的方法,建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模芯根部有明显的应力集中,易产生裂纹,使模具过早失效;模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸产生偏差,在设计分流组合模具时应考虑尺寸补偿.(本文来源于《材料研究与应用》期刊2011年03期）
李灼华,陈泽中,王美艳,汪芸[4]（2009）在《空心铝型材分流组合挤压模CAD系统开发》一文中研究指出利用面向对象的设计思想,采用对象模型技术(object modeling technology,OMT)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架。用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,开发了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模。用有限体积法模拟铝型材挤压过程,分析金属流动、应力的变化,为优化挤压模结构提供依据。(本文来源于《模具工业》期刊2009年09期）
邸利青,张士宏[5]（2009）在《分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计》一文中研究指出文章利用刚粘塑性有限元软件DEFORM-3D对分流组合模挤压小直径薄壁纯铝圆管过程进行了叁维有限元模拟,得出了模具焊合室深度以及工作带长度对挤压力、应力应变、模具应力等物理场量的影响规律,从而对模具结构参数进行优化。模拟结果表明,分流模上模应力集中主要分布在分流桥和模芯部位,下模应力集中分布在工作带附近和焊合室圆角过渡区,焊合室深度和工作带长度对产品质量有很大影响。通过试验得知,加大焊合室深度和工作带长度,可提高产品焊缝强度和表面质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2009年02期）
程磊,谢水生,黄国杰,吴朋越,和优锋[6]（2008）在《分流组合模挤压过程的有限元分步模拟》一文中研究指出基于刚粘塑性有限元法,在模拟过程中采用分步模拟的方法,对有限元网格进行分步重划分和步长的分步设置,并提出了解决体积损失问题的补偿方法,在Deform-3D有限元软件上实现了薄壁复杂截面铝型材的分流组合模挤压成形过程的叁维数值模拟。分析了铝合金口琴管挤压过程中的金属的流动和变形行为,获得了速度场、温度场、应力场和应变场的分布图,数值模拟结果与理论分析结果吻合较好。结果表明:采用有限元分步模拟可以在保证模拟精度的前提下大幅缩短模拟运算时间,是模拟薄壁复杂截面铝合金空心型材挤压成形过程的有效方法。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2008年24期）
程磊,谢水生,黄国杰,吴朋越,和优锋[7]（2008）在《分流组合模挤压铝合金口琴管的数值模拟》一文中研究指出采用刚粘塑性有限元法,在DEFORM-3D有限元商业软件上成功实现了铝合金口琴管分流组合模挤压过程的叁维数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中材料的流动规律,挤压力、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现,型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此,提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论参考。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2008年04期）
程磊,谢水生,黄国杰,和优锋[8]（2008）在《焊合室高度对分流组合模挤压成形过程的影响》一文中研究指出基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元商业软件,对3种不同焊合室高度下的薄壁多孔口琴管挤压过程进行数值模拟。重点研究了不同焊合室高度对金属的流动规律、型材的出口流速均方差、挤压力、焊合压力,以及金属应变场的影响规律,从而为合理的设计模具提供了有效的理论指导。(本文来源于《稀有金属》期刊2008年04期）
李灼华[9]（2008）在《空心铝型材分流组合挤压CAD/CAE研究》一文中研究指出随着空心铝型材产品在航空航天、车辆、建筑装潢和电气工业等领域的广泛应用,对用于制造空心铝型材产品的分流组合挤压模具的类型、精度以及使用寿命的要求也日益增高。而传统的模具加工方法要经过多次反复试模和修模,才能投入生产,这样势必造成人力物力的巨大损耗。为了改善这种传统设计流程,开发一套高效而实用的空心铝型材分流组合挤压模具CAD/CAE系统就很有必要。课题来源于江西省自然科学基金项目“基于WEB的空心铝型材分流焊合挤压CAD/CAE与参数优化研究(编号:2007gzc177)”。在全面掌握和分析空心铝型材分流组合挤压模的结构特点和设计原则的基础上,利用面向对象的设计思想,采用对象模型(Object Modeling Technology)方法,构建了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体系统框架、对象模型、功能模型,并归纳出对象模块类以及其操作属性。利用UG/OPEN API和UO/OPEN GRIP二次开发接口,采用C语言开发了对象类操作属性的程序代码,实现了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,运用该系统可以方便地设计出参数化的空心铝型材分流组合挤压模。在分流组合模CAD系统的基础上,利用有限体积法,以SuperForge为平台,通过合理设置模拟参数和二次开发材料模型库,模拟了典型空心型材矩形管的分流组合挤压成形过程。获得了金属流动、应力分布、等效应变和温度场等参数的模拟结果,分析了各参数的变化规律及其对模具结构的影响,为进一步优化模具结构参数,减少试模修模次数,提高生产效率提供了依据。(本文来源于《南昌大学》期刊2008-06-01）
李灼华,陈泽中,汪芸[10]（2008）在《基于UG的铝型材分流组合挤压模CAD系统建模与开发》一文中研究指出根据铝型材平面分流挤压模的设计原理和结构特点,利用面向对象的设计思想,在系统分析和设计的基础上,采用OMT(Object Modeling Technology,对象模型技术)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架。利用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,建立了铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,利用该系统,可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2008年01期）
分流组合模挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用正交试验法分析了挤压工艺对轨道交通车体用6005A铝合金空心型材焊合质量的影响,并通过低倍组织检验、焊合线扩口检验、电子显微观察和能谱分析等手段,对焊合不良的形成机制进行研究。结果表明,挤压比对型材焊合质量的影响最大,其次是挤压速度,最后是铸锭温度。模腔内金属的焊合压力及焊合时间不足是焊合不良的主要原因。通过增大挤压比并优化工艺参数可以避免焊合不良,同时获得力学性能优良的轨道交通用型材。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分流组合模挤压论文参考文献
[1].杨海东,方华,徐康康,印四华,朱成就.分流组合模挤压成形的能耗建模与分析[J].锻压技术.2019
[2].赵茂密,姜小龙,兰天虹,白文全,周文标.工艺参数对分流组合模挤压6005A铝合金型材焊合质量的影响[J].轻合金加工技术.2018
[3].程磊,谢水生,黄国杰,和优锋,付垚.分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析[J].材料研究与应用.2011
[4].李灼华,陈泽中,王美艳,汪芸.空心铝型材分流组合挤压模CAD系统开发[J].模具工业.2009
[5].邸利青,张士宏.分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计[J].塑性工程学报.2009
[6].程磊,谢水生,黄国杰,吴朋越,和优锋.分流组合模挤压过程的有限元分步模拟[J].系统仿真学报.2008
[7].程磊,谢水生,黄国杰,吴朋越,和优锋.分流组合模挤压铝合金口琴管的数值模拟[J].塑性工程学报.2008
[8].程磊,谢水生,黄国杰,和优锋.焊合室高度对分流组合模挤压成形过程的影响[J].稀有金属.2008
[9].李灼华.空心铝型材分流组合挤压CAD/CAE研究[D].南昌大学.2008
[10].李灼华,陈泽中,汪芸.基于UG的铝型材分流组合挤压模CAD系统建模与开发[J].轻合金加工技术.2008
论文知识图
