冀中能源井矿集团新晶焦化有限分公司050100
【摘要】随着经济发展的不断加快,科学技术的更新也是日新月异,这些条件的存在也为我国煤矿机电的综合化实力打下基础。由于近几年煤矿机电企业的发展不断扩大,提升我国煤矿生产综合实力也是机电自动化技术的推广和应用。因为它实现了煤矿生产的安全、高效、结构优化和干净的技术效果,从而为更好地发展煤矿综合自动化机电技术打下基础。本文就煤矿综合自动化及机电技术进行了简单的分析。
【关键词】煤矿;综合自动化;机电技术
1煤矿综合自动化组成及发展
(1)组成
通常而言,煤矿实施综合自动化的主要目的在于针对矿山生产系统及机电设备展开有效的集中控制,并使得所有矿山生产及管理相关的实时数据信息得以全面集成。基于此,应立足煤企发展,进行整体规划设计工作,遵循管控一体化思想原则,采用三层网络结构,选择使用全球先进网络产品以及自动化产品、数据库软件和工业控制软件等,便于在煤矿采煤、掘进、运输、通风、用电、用水、安全生产等各生产环节均做到综合自动化控制,在统一化平台上完成煤炭生产管理工作,使之形成完整的有机统一整体。具体来说,煤矿综合自动化系统内容涵盖有基于传感器及检测采集信息、基于通信实现信息传输、基于计算机应用处理信息、自动化集成应用信息等多元化内容,集成化的数据管理及通讯、编程组态与底层设备网络化及自动化是实现煤矿综合自动化的核心支撑技术;可将煤矿综合自动化系统物理结构合理划分为信息层与控制层及设备层三层主要的网络结构;同时能够把煤矿综合自动化系统有效分为生产调度及安全监察、设备运行及信息管理四个主要模块。
(2)发展
煤矿综合自动化系统可通过对先进网络技术的优化运用,有效连接之前互相独立完成控制的各个管理系统及生产系统,基于网络及自动化、数据库及通信等新型技术理论,在同一网络平台架构上集合各项管理信息化与生产自动化等应用系统,旨在确保针对整个煤矿矿井生产进程与实际安全状态展开全面的实时监视及监测、调度及控制管理。煤矿综合自动化系统实质在于优化采集传输及应用处理跟矿井相关的各类地理、设备、安全、管理、生产、市场等多元化信息,起到良好的信息增值作用。就目前的情况来看,随着社会的不断进步以及经济的迅猛发展,科技水平显著提升,现代化信息与自动化技术普及推广,为煤矿综合自动化安全生产奠定扎实基础,现如今,矿井综合自动化网络平台已然实现成功应用,计算机通讯功能、煤矿机电设备及其配套监测设备愈发趋于成熟发展,进而可知,我国煤矿综合自动化对应实施条件已经基本完善。
2煤矿机电设备自动化技术应用分析
(1)提升设备
在煤矿日常生产实践中,提升设备是使用次数最多且最为频繁的机电设施,其可谓为最基本机电设备,作用在于完成煤炭及矸石等材料的提升作业,并针对材料实施下放措施,做好人员与设备的升降作业。所以说,矿井提升设备每时每刻都在高速持续重复做出往复运动,有效加强煤矿提升设备安全可靠性能,使之保持良好的运行准确性显得尤为重要。基于此,提升设备通过运用自动化技术,使得肩负提升设备运行控制功能职责的电控系统实现良好应用,意义深远。经过对大量数据的细化分析得出,配备有全数字化电控系统的全数字化提升机为目前先进的提升机电设备,其通过性能较高的PLC可编程控制器是实现所有设备调节控制功能,并执行辅助监控等各项操作,选择使用分布式控制方式,就主控以及调节、制动以及行程监控等环节进行独立控制器的合理设置,对应采用总线通讯手段。实践证明,在提升机电设备电控系统监测及控制、变频调节剂通讯等多个环节应用中,自动化技术发挥巨大成效。
(2)采掘设备
在煤矿安全生产作业中,矿井井下地质条件复杂程度高且所处环境十分恶劣,加之人力限制,导致相关作业实施效率普遍较低,严重制约着煤企高效高产安全生产进程。因此,在煤矿掘进开采中,大力引入先进的现代化大型采掘设备,基于自动化技术应用实现自动化综采操作是十分必要的,与此同时,煤矿采掘设备运用自动化技术能够有效解决工作效率低等矛盾问题。电牵引采煤机是典型的基于自动化技术应用的煤矿采掘设备,尤其是配备自动化控制系统的电牵引采煤机,其颇具极好牵引特性,是普通液压牵引采煤机设备难以匹敌的。在电牵引采煤机前进过程当中,其能够提供足够牵引力,若采煤机设备进行下滑操作,其又可实施发电制动行为。所以,在日常作业开展中,基于自动化技术的电牵引采煤机无需进行防滑装置的充分设置,便可在倾斜度处于40°~50°间的大倾角煤层上完成操作。
(3)监控设备
一般来说,煤矿生产所处作业环境拥有一定特殊性,进而会导致安全事故问题的频繁形成,使得整个煤矿行业可持续发展深受严重危险制约,煤矿工人生命安全难以实现有效保障。基于此类背景,近些年来,通过对自动化技术的高度运用,完善构建高效煤矿监测体系,强化监控煤矿矿井下施工环境显得愈发重要。参考图1可知,煤矿自动化监控系统功能作用主要为:1)使用自动通讯技术全面了解并充分掌握煤矿井下地理情况,便于井下工作者完成坑道动态分布图的细化制作,使之更为清晰了解井下实际环境情况,为调度工作开展提供更多便利;2)建设自动化监控系统,实时显示地理信息,井上工作者得以随时掌握实际的井下作业情况;3)基于自动化系统的优化运用,大大增强井下定位系统的准确性,便于对井下工作者开展作业的实际位置进行快速确定,若其遭遇危险情况,可大幅提升抢险概率,获取最佳救护成效,强化开展煤矿安全生产工作。
图1系统组织结构图
4煤矿机电综合自动化创新管理措施
在煤矿生产中,应规范、科学、有序地进行煤矿机电自动化技术基础管理工作。第一,结合实际情况科学筹划,制定合理安装实施方案,正确安装煤矿自动化机电设备,旨在获取最大化生产效益,充分保障成本投入趋于合理,机电设施各项功能全面实现发挥,人员及设备安全获得大力保证;第二,针对煤矿专职员工定期开展再教育培训工作,促进各岗位员工专业素养水平的显著提高,在重点生产岗位尽可安排理论水平高且实践经验丰富的优秀机电人员,可选用培训方式为,通过理论教学,强化实践训练,基于现场操作,有机结合理论教授与讲解实验、分析案例等多元化学习模式,促进培训成效的显著强化;第三,使得煤矿工作者学习工作及日常生活环境得以优化改善,完善其学习室与办公室设施,努力为煤矿员工配备大量煤矿相关书籍及学习材料,为煤矿专业技术工作者配备打印机及电脑等基础设施,旨在充分实现高品质信息化办公。
结束语:
综上,在煤矿日常各项工作实施进程中,煤企需努力强化煤矿机电设备自动化技术应用范围,促进煤矿综合自动化生产,加强自动化机电设备有效运用,推动煤炭行业可持续健康发展。
参考文献:
[1]唐宝国.煤矿综合自动化及机电技术[J].信息系统工程,2014.
[2]朱登山,朱伟伟.现代煤炭机电技术应用及前景分析[J].现代商贸工业,2015.