大庆石化分公司炼油厂调度室
当前，我国社会经济迅速发展，炼油工业获得迅猛发展，因为炼油厂数量也不断增多，这一行业逐渐成为我国经济发展过程中不可或缺的关键产业。当下，我国多数炼油厂使用最普遍的就是催化裂化工艺，将该技术充分合理的应用在炼油厂生产工作中，能够促进炼油厂的未来发展。
1炼油工业催化、裂化技术工艺发展现状
催化裂化技术的发展时间并不长，但是该技术存在显著优势，该技术在不同炼油厂广泛应用，其发展空间十分广泛。当前，为了确保生态环境可以获得有效缓解，世界范围内均倡导对环保性油源进行应用，促使汽油和柴油质量均获得一定提高，促使人们对油的正常需求得到满足。这种情况下，不但能够为炼油厂获得更多经济效益提供帮助，同时还在一定程度上促进了社会的和谐发展，我我国的整体进步作出更大贡献[1]。
2炼油工业中的催化裂化技术工艺分析
2.1移动床催化裂化技术
移动床催化裂化技术主要是在石油炼制过程中应用，是在催化器以及再生器当中实现裂化和催化反应。在对该技术具体应用过程中，技术人员在反应器当中同时投入相应的炼油原料以及催化剂，而两者在反应器上半部分向下落时，则会相互混合在一起，并且发生反应。若混合物到达反应器的最下方时，则认为已经反应过，这时的催化剂表面会存在一层油焦，这种情况下的活性则会降低，对于炼油则会产生不良反应。在催化剂再生环节，要沿着再生器从反应器的最下方导出，然后使其在反应器以及再生器当中，催化剂则会向外移动，到达再生器的最上方，一般情况下会形成小球，这在反应器和再生器当中不容易发现堵塞现象。当催化剂具体移动期间，能够对能量进行转化，无需进行加热同样会产生热量，因此移动床无需设置加热管，这在我国石油加工过程中得到广泛应用[2]。
2.2流化床催化裂化技术
流化床催化裂化技术主要是在移动床催化裂化技术基础上发展的，能够在一定程度上提高生产效率，存在诸多优势。当下，石油加工过程中该技术是主流催化裂化工艺。对该工艺进行具体应用过程中，技术人员对空气、原料以及催化剂均通入到反应器当中，将其进行混合之后，所形成的物质则会呈现出一种硫磺的状态，此后借助催化剂进行再生，对不同转化物进行分离和提取，最终完成对石油的炼制。和移动床催化裂化技术进行对比，该技术所应用的设备比较简单，可以进行连续性作业，还可以对大量石油催化裂化同时进行，该技术有较高优势，拥有较为良好的前景。
2.3循环裂化床催化裂化技术
循环裂化床催化技术能够采集NEXCC，属于一种裂化装置炼油工艺，将其和传统催化裂化装置相比较为方便，所使用的装置也较为简单、容易操作，拥有较为良好的工作性能，该装置的成本比较低，能够有效提高汽油加轻质烯烃的转化速度，其效率最高能够达到90%左右。在具体生产过程中，技术人员要在同一个受压壳体当中，将一台反应器以及一台再生器相互组合，将再生器放置在外部，将反应器放置在内部。使用旋风分离器类型属于多入口旋风分离器。从催化裂化装置的下部分对空气、原料以及催化剂接通到反应器当中去，因为催化剂的影响，原料则被催化，生成一种轻质油，然后经过催化伸长，原料发生催化和裂化反应，生成轻质油和裂化气。对其进行应用之后，促使催化剂被烧焦，进入到装置下再生器内发生再生，对催化剂进行加热和升温，再生后的催化剂则会在供氧空气带动情况下逐渐上升，最后再进入到再生器的最上方，应用在后续裂化反应当中[3]。
2.4多产异构烷烃催化裂化技术
MIP属于一种多产异构烃、减低汽油稀烃含量的催化工艺，炼油厂生产过程中，MIP得到广泛应用。整个反应装置可以分成管式反应器和硫化床，在对其进行生产和操作过程中，原料以及催化剂被混合在管式反应器当中，而在较短时间内出现催化反应，反应温度以及剂油比均相对较高，转化率达到预期设定值之后，能够在流化床上得到二次催化反应。为了促使催化剂密度得到进一步提高，通常会使用设备直径比较大的流化床，为了确保反应的充分性，促使油气停滞的时间被提高，要适当降低速度，催化剂会再生，进而实现了异构化和芳构化氢转移反应。这种情况下，会促使汽油当中的异构烃以及芳烃含量得到提高，促使烯烃含量被大大降低，最终实现比较理想的炼油效果。
3催化裂化炼油常用催化剂
催化剂在裂化炼油工艺当中是一种必不可少的物质，石油加工所需催化剂不同，使用的催化剂类型也存在差异。通常情况下，人们应用的是多产柴油催化剂，汽油脱硫催化剂、多产丙烯催化剂等。其中多产柴油催化剂是对表面体积、孔径和端部分布进行改进，从而提高大分子能力，催化裂化反应期间，则会优先生成一种分子大小比适中的烃，经过对分子的筛选，控制在一定活性和酸性范围内，确保分子和基质之间达到最优组合。脱硫催化剂最开始被应用于再生烟方面，可以促使硫的氧化物被消除。当下，丙烯催化剂多数情况下对ZSM-5分子筛进行应用，同时对ZSM-5分子筛改性之后，水热稳定性以及低碳烃的选择性均较为优秀，并不会对汽油主要指标带来负面影响。
4结束语
现代炼油厂所需的炼油效率和炼油质量已经不同以往，为了进一步提高炼油效率和炼油质量，炼油厂需大大提升炼油技术水平，加大对这一方面的研究。相关人员一定要注意对方案进行设计和制定，能够在最大程度上实现科学性与合理性。催化裂化工艺当中，技术人员对技术进行科学改进和创新，尽量使用先进材料和先进设备，最终促使这一工艺的有效性得到保障。具体实践过程中，管理人员应当认识到对催化裂化技术进行充分合理的改进，能够对生产效率的提升奠定重要基矗
【参考文献】
[1]于文博.催化裂化余热锅炉的技术特点[J].石化技术,2018,25(08):43.
[2]史会兵,翟天,房健.催化裂化装置柴油色号异常分析与应对措施[J].炼油与化工,2018,29(02):12-14.
[3]石培华.催化油浆的综合利用情况及催化-常减压工艺的探究[J].化工管理,2018(06):110.