导读:本文包含了数控滚齿机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:滚齿机,数控,误差,齿轮箱,建模,精度,静力学。
数控滚齿机论文文献综述
赵勇图,彭东林,郑永,张天恒,周启武[1]（2019）在《基于OPC与ARM的MTX数控滚齿机蜗杆位置检测系统》一文中研究指出为了解决目前数控滚齿机蜗杆位置检测的方法非智能化、精度差的问题,设计了一套基于OPC与ARM的MTX数控滚齿机蜗杆位置检测系统,采用OPC定时通讯与ARM的ADC+TIM+DMA模式的双定时同步采集方式,基于时间戳对传感器与蜗杆轴坐标的采集数据进行匹配,通过中值滤波降噪后计算得到蜗杆特征位置对应的坐标值。经实验验证,该系统应用于MTX数控滚齿机上可实时获取蜗杆坐标值,并计算出蜗杆的特征位置,避免了坐标系转换的复杂计算,节约了大量时间成本。(本文来源于《重庆理工大学学报(自然科学)》期刊2019年06期）
赵勇图[2]（2019）在《基于OPC的MTX数控滚齿机切向对刀系统研究》一文中研究指出随着高新科技技术的发展,数控滚齿机床加工技术也得到了飞速地提升,在数控滚齿机床各个部分功能都得到充分增强的情况下,对刀操作的问题就被暴露出来。对刀操作是滚齿机床零件加工的第一步,且为数控滚齿加工过程中的重要技术与工艺环节,对刀的精度结果直接影响数控滚齿机床的加工精度和效率。传统手动对刀方法对刀时间长,流程繁琐,且精度不稳定,导致生产效率低;具有高效率、高精度的自动对刀装置主要依靠进口,价格十分昂贵,且进口产品难以适配国内的数控滚齿机床设备。为了解决上述问题,本文根据OPC技术与滚齿加工原理,研究出了一种基于OPC的MTX数控滚齿机切向对刀系统,该课题将现代传感技术,测控技术、单片机技术、编程技术应用于MTX数控滚齿机,实现滚齿加工刀具的切向对准操作,以提高滚齿机切向对刀精度与效率,增加切向对刀的安全性。本项目的主要工作内容分为如下:1.对MTX数控系统的功能与特点进行研究,并针对MTX滚齿加工方式,根据滚齿加工原理,设计并研究出应用于MTX数控滚齿机的切向对刀原理及其关键技术,提出针对MTX数控滚齿机切向对刀系统的整体方案,以加工标准蜗轮为对象详细地介绍了切向对刀原理;2.对系统的硬件进行了选型与设计,分析了不同类型的接近传感器检测原理,并根据系统检测对象的材质不同选择适用的接近传感器,结合系统的实际需求,选择ARM作为合适的下位机硬件平台,同时根据传感器的输出信号特性,选择中值滤波数字滤波方法,对传感器信号进行降噪处理;3.设计并开发了系统的上位机平台,根据OPC技术规范以及系统的设计要求,选择Visual Stdio 2013开发环境,利用C++语言编写OPC通讯服务器,并自主开发出针对MTX数控滚齿机的上位机软件,通过以太网的连接方式调试,实现PC与MTX数控滚齿机数据交互功能;4.设计实验方案,对所研发的系统进行实验验证,将系统应用于MTX数控滚齿机,确定方案的可行性,并通过Excel与Maltab平台对数据进行分析处理,得出系统的切向对刀位置坐标,通过OPC通讯客户端编写NC程序,控制相应轴运动至坐标点,最后通过塞尺测量的办法,得出对刀的精度及结果,结果表明,该切向对刀系统在MTX数控滚齿机上使用可以得到结果为0.32mm的对刀精度。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2019-03-25）
吴文杰,石旗勇[3]（2019）在《大模数、少齿数数控滚齿机的设计》一文中研究指出介绍了一种填补市场空白的大模数、少齿数数控滚齿机的设计。该数控滚齿机床的结构选用模块化设计方法,采用大立柱移动、工作台固定的敞开式立式机床布局。在结构上对床身进行了加强和热平衡设计、对主轴系统进行了消隙设计并加大了装刀空间、对工作台进行提速设计。通过计算选择合适、足够的主轴电动机,使得机床能够完成大模数、少齿数齿轮的高速高效加工。该数控机床在通用性型数控系统的基础上二次开发了自动编程软件功能,通过友好的人机界面输入相应的齿轮参数、刀具参数、安装参数和工艺参数,软件能自动生成机床识别的加工代码,使滚齿编程效率得到极大提高。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年02期）
张龙,胡世军[4]（2018）在《YK3150E数控滚齿机误差补偿技术研究》一文中研究指出以YK3150E数控滚齿机床为研究对象,通过多体系统理论研究法,得到机床的拓扑结构,利用低序体阵列对其进行数字化表述;根据所得拓扑结构分析计算相邻部件产生的误差,结合坐标变换建立误差几何模型,通过变系数微分法,对几何模型进行误差解耦,最终求得机床各轴的误差补偿量。根据所得到的误差补偿量,对齿轮加工精度进行修正,提高了齿轮精度。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2018年10期）
张龙,胡世军[5]（2018）在《YK3150E数控滚齿机立柱的ABAQUS有限元分析》一文中研究指出以YK3150E数控滚齿机立柱为研究对象,利用Pro/E软件进行参数建模,将其模型导入ABAQUS软件中,根据立柱的受力分布和约束条件,真实模拟了其在工作过程中的受力环境,得到了立柱整体的最大受力值、最大受力位置以及X,Y,Z方向的受力情况。通过分析发现,立柱在X方向所受破坏是Z轴方向所受破坏的100倍,存在结构规划不合理情况,故通过优化立柱结构,可缩短产品的研发周期,避免材料的浪费。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2018年09期）
张鹏远[6]（2018）在《数控滚齿机伺服控制系统的性能优化研究》一文中研究指出以数控滚齿机伺服控制系统为研究对象,分析了系统的结构组成和工作原理,建立了驱动系统控制器的数学模型,在传统控制算法基础上,选用PI交叉耦合控制算法,开展了伺服控制系统加载状态下的仿真分析研究。结果表明:与传统控制算法相比,基于PI交叉耦合控制算法的伺服控制系统具有更高的控制精度,能更加有效地控制和降低数控机床的同步误差,保证了数控机床的加工精度;同时,在数控机床驱动系统设计过程中,可参考此算法对控制系统进行设计优化。该研究实现了传统控制算法的理论突破,对数控滚齿机伺服控制系统的性能优化设计具有重要的参考意义。(本文来源于《机械管理开发》期刊2018年06期）
李东怿,钟良,皮勇,雷鹏程[7]（2018）在《数控滚齿机影响蜗轮加工精度的原因分析》一文中研究指出近来S750数控滚齿机加工出的大模数蜗轮表面振纹较为明显。介绍了在实际操作中,针对此蜗轮装夹切削的方式、刀具精度和主轴锁紧力等方面进行数据采集、分析与验证的一系列方法,经过分析,结果表明此蜗轮加工精度受主轴锁紧力的影响较大,进而研究以上数据找出了影响蜗轮精度的关键因素,并进行了后续的切削验证,最终使得滚齿机加工大模数蜗轮达到其精度要求,满足了实际生产的需要。本研究为蜗轮加工精度的可靠性分析提供了分析方法,并且为后期的深入研究提供了坚实基础。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年S1期）
刘志涛[8]（2018）在《高速干切数控滚齿机热误差建模及补偿方法研究》一文中研究指出滚齿加工是目前应用最广泛的外齿轮加工方法,高速干切数控滚齿机由于具有高效、环保、自动化和柔性化等特点,正在被越来越多地应用到滚齿加工过程中。随着工业技术的高速发展,如何提高滚齿精度成为了滚齿加工领域的一个重要研究方向。高速干切数控滚齿机结构复杂且热源较多,在大批量滚削加工过程中,滚刀与工件间会产生大量的切削热,再加上电机热以及轴承热等热源的影响,机床温度会逐渐升高,形成不均匀的温度场并产生热变形,最终形成热误差影响滚削精度。随着滚齿机结构设计方法的不断优化,热误差已经成为滚齿机最大的误差源,严重制约着滚齿机的发展以及滚齿加工精度的提高。因此,高速干切数控滚齿机热误差建模及补偿方法的研究对控制滚齿机热误差,提高滚齿精度具有重要意义。对此,本文以某高速干切数控滚齿机为研究对象,对其热误差建模及补偿方法进行了分析和研究,主要研究内容如下:(1)以传热学相关理论为基础,对滚齿机热特性分析理论进行了研究,初步探明了滚齿机的热传递机理。在分析高速干切数控滚齿机刀架部组结构形式的基础上,研究并阐明了滚齿机刀架部组主要热源与热边界条件的计算方法,为滚齿机刀架部组热特性数值仿真分析奠定了基础。(2)对滚齿机刀架部组热变形数值仿真分析方法进行了研究,针对刀架部组结构复杂、热源众多的特点,以传热学和有限元理论为基础,计算得到了刀架部组主要热源的发热量,并进一步建立了刀架部组有限元分析模型。在此基础上,对刀架部组热变形进行了数值仿真分析,得到了其稳态温度场分布与热变形以及瞬态温升曲线与热变形曲线,为后续滚齿机热误差建模与补偿提供了指导与参考。(3)采用一种激光支架测量装置与铂电阻温度传感器实现了对滚齿机热误差建模数据的获取以及对前文数值分析结果的验证,利用聚类回归算法在温度测点中优选得到了关键温度变量,并由多元线性回归-最小二乘法理论建立了滚齿机热误差模型,揭示了滚齿机热关键点温度与滚刀、工件间相对位置变化量之间的关系。(4)根据滚齿机滚刀与工件间相对位置变化量的测量结果,定量分析了滚齿机热变形对加工精度的影响;针对SINUMERIK 840D sl数控系统的特点,运用SINUMERIK Operate Programming Package开发包开发了滚齿机热误差补偿模块,并对其补偿效果进行了检验,结果显示滚齿机热误差补偿效果明显,验证了滚齿机热误差建模及补偿方法的可行性和准确性。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
吴文杰[9]（2018）在《大模数少齿数数控滚齿机及其智能编程软件开发》一文中研究指出随着我国矿山机械、风电设备、大型船舶、石油机械等行业的快速发展,各种模数M7～M20mm,齿数Z6～Z17的大模数少齿数高精度圆柱齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮的应用量剧增,这对齿轮加工装备的功能、规格、精度、效率及使用成本等方面提出了更高的要求。在这类齿轮的加工中,依据齿轮直径选择加工机床,则所选的机床切削力不足,无法加工,依据齿轮模数选择加工机床,则所选的机床规格偏大,存在大机床加工小零件的不合理现象,加工效率、加工精度偏低。市场上迫切需要一种专门针对大模数少齿数齿轮进行加工的数控化程度高、刚性高、加工效率高且操作简便的数控滚齿机床。鉴于此,我公司组织研发力量针对该类机床进行技术攻关和重点研发,成功开发了 YKD3160CNC大模数少齿数数控高速滚齿机及其智能滚齿编程软件,既能满足矿山机械、风电设备、大型船舶、石油机械等行业大模数少齿数齿轮的高效加工,又填补了国内相关领域技术空白。首先,结合国内外大模数少齿数滚齿机的发展现状和趋势,分析论述了该种设备研发的背景和意义。目前,各种模数M7～M20mm,齿数Z6～Z17的大模数少齿数高精度的圆齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮在风电、船舶、石油机械等大量应用,能对这类齿轮进行高效、高刚性和高精度加工的专用数控滚齿机尚处空白。其次,简单介绍了滚齿加工原理及其工艺特点。滚齿操作简单,连续展成切削,加工效率高,已被证明是通过切削方法在齿圈上产生齿形最经济的方法。第叁、结合先进的机床设计理论及手段对该型机床进行了设计。依据滚齿机床设计的一般原理,对机床的结构形式、功能布局及主要性能参数进行了详细严谨的论证和计算。然后,采用模块化思想,对机床的主要结构组件进行了详细的优化设计。第四,基于FANUCPicture软件开发了滚齿智能编程软件。对齿轮参数及滚齿操作流程进行分析,论述了实现滚齿智能编程的可行性;最后,基于FANUCPicture软件开发了画面简洁、流程清晰、操作简便的滚齿智能编程软件。YKD3160CNC大模数少齿数数控滚齿机的研发成功,一方面满足了市场的迫切需求,另一方面可以缩小我国在高档数控滚齿机研发制造领域与国外的差距,有助于国产数控高效齿轮加工装备核心技术的形成。(本文来源于《浙江大学》期刊2018-03-17）
贾福春[10]（2018）在《NUM Flexium+数控系统在数控滚齿机上的应用》一文中研究指出天津巴泰克系列数控滚齿机的设计和制造依托于先进的直驱和干切技术,高效、环保;瑞士NUM数控系统具有很高的可靠性和可塑性。Flexium+功能强大的软件(Flexium Tools)和人机界面(Flexium HMI),可最大程度发挥数控滚齿机的加工效率,其中电子齿轮箱的应用大大减少了繁琐的计算工序,为用户节省了大量的时间和精力。(本文来源于《数字技术与应用》期刊2018年03期）
数控滚齿机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着高新科技技术的发展,数控滚齿机床加工技术也得到了飞速地提升,在数控滚齿机床各个部分功能都得到充分增强的情况下,对刀操作的问题就被暴露出来。对刀操作是滚齿机床零件加工的第一步,且为数控滚齿加工过程中的重要技术与工艺环节,对刀的精度结果直接影响数控滚齿机床的加工精度和效率。传统手动对刀方法对刀时间长,流程繁琐,且精度不稳定,导致生产效率低;具有高效率、高精度的自动对刀装置主要依靠进口,价格十分昂贵,且进口产品难以适配国内的数控滚齿机床设备。为了解决上述问题,本文根据OPC技术与滚齿加工原理,研究出了一种基于OPC的MTX数控滚齿机切向对刀系统,该课题将现代传感技术,测控技术、单片机技术、编程技术应用于MTX数控滚齿机,实现滚齿加工刀具的切向对准操作,以提高滚齿机切向对刀精度与效率,增加切向对刀的安全性。本项目的主要工作内容分为如下:1.对MTX数控系统的功能与特点进行研究,并针对MTX滚齿加工方式,根据滚齿加工原理,设计并研究出应用于MTX数控滚齿机的切向对刀原理及其关键技术,提出针对MTX数控滚齿机切向对刀系统的整体方案,以加工标准蜗轮为对象详细地介绍了切向对刀原理;2.对系统的硬件进行了选型与设计,分析了不同类型的接近传感器检测原理,并根据系统检测对象的材质不同选择适用的接近传感器,结合系统的实际需求,选择ARM作为合适的下位机硬件平台,同时根据传感器的输出信号特性,选择中值滤波数字滤波方法,对传感器信号进行降噪处理;3.设计并开发了系统的上位机平台,根据OPC技术规范以及系统的设计要求,选择Visual Stdio 2013开发环境,利用C++语言编写OPC通讯服务器,并自主开发出针对MTX数控滚齿机的上位机软件,通过以太网的连接方式调试,实现PC与MTX数控滚齿机数据交互功能;4.设计实验方案,对所研发的系统进行实验验证,将系统应用于MTX数控滚齿机,确定方案的可行性,并通过Excel与Maltab平台对数据进行分析处理,得出系统的切向对刀位置坐标,通过OPC通讯客户端编写NC程序,控制相应轴运动至坐标点,最后通过塞尺测量的办法,得出对刀的精度及结果,结果表明,该切向对刀系统在MTX数控滚齿机上使用可以得到结果为0.32mm的对刀精度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控滚齿机论文参考文献
[1].赵勇图,彭东林,郑永,张天恒,周启武.基于OPC与ARM的MTX数控滚齿机蜗杆位置检测系统[J].重庆理工大学学报(自然科学).2019
[2].赵勇图.基于OPC的MTX数控滚齿机切向对刀系统研究[D].重庆理工大学.2019
[3].吴文杰,石旗勇.大模数、少齿数数控滚齿机的设计[J].制造技术与机床.2019
[4].张龙,胡世军.YK3150E数控滚齿机误差补偿技术研究[J].机械设计与制造工程.2018
[5].张龙,胡世军.YK3150E数控滚齿机立柱的ABAQUS有限元分析[J].机械设计与制造工程.2018
[6].张鹏远.数控滚齿机伺服控制系统的性能优化研究[J].机械管理开发.2018
[7].李东怿,钟良,皮勇,雷鹏程.数控滚齿机影响蜗轮加工精度的原因分析[J].机械设计与制造.2018
[8].刘志涛.高速干切数控滚齿机热误差建模及补偿方法研究[D].重庆大学.2018
[9].吴文杰.大模数少齿数数控滚齿机及其智能编程软件开发[D].浙江大学.2018
[10].贾福春.NUMFlexium+数控系统在数控滚齿机上的应用[J].数字技术与应用.2018
论文知识图
