(东北电力设计院吉林130021)
摘要：特高压变电站是特高压输变电工程的重要节点，站内主设备的安装具有安全风险高、质量管控要求严等特点，强化主设备安装技术方案的质量管理是工程高质量建设的必然要求，也是现场施工安全的重要保障。本文对特高压变电站主设备安装的质量管理进行了探究。
关键词：特高压变电站；主设备；设备安装；质量管理
0引言
特高压交流输电技术具有送电距离远、输送功率大、输电损耗低、联网能力强等优点。特高压交流输电技术的发展不仅可以实现能源基地的电能向远距离外送，而且可以构筑坚强电网的骨干网架，是实现全国范围内电力电能优化配置的重要途径。特高压变电站是特高压输变电工程的重要节点，站内主设备的安装具有安全风险高、质量管控严等特点，施工技术方案的可行性把关和具体措施的现场落实将直接影响到工程目标的实现，强化主设备安装技术方案的质量管理是工程高质量建设的必然要求，也是现场施工安全的重要保障。
1主设备安装的总体要求
特高压变电站主设备的安装单位应选派具有丰富的安装经验和较高的技术水平的安装人员，要时刻注意提高安全防范意识，由点到面做好整体安装过程中的细致规划。业主项目部、监理和安装单位直接负责人需提前实地勘察，了解设备安装步骤和整体方案，进行技术上的分析评估，找出潜在问题并预先提出解决方案，提前组织施工预演。具体安装人员需全程参与实地勘察和分析评估，在图纸交底时与设备制造商充分沟通，在施工预演中做好充分准备，确保安装实施符合国家规范和安装要求。
2主设备安装的质量控制
2.1主变压器和高压并联电抗器的安装
2.1.1材料保管
主变压器和高压并联电抗器（简称主要含油设备）的安装应注意现场的布局，为主要含油设备的安装提供良好、宽敞的环境，同时应隔离保管器身、附件及材料。主要注意以下几点：
（1）散热器、套管式电流互感器、储油柜、升高座，联管等应保证良好的密封状态[1]；
（2）气体继电器、测量和控制装置、绝缘材料等应放在干燥的房间内；
（3）检查套管后，应妥善恢复包装、合理保管；
（4）附件底部应采用保护装置，避免积水或腐蚀；
（5）运输时浸油的组部件应确保油箱的密封[1]。
2.1.2防尘措施
主要含油设备中有许多元件，检测时间较长，而长时间暴露在外的元件极易进入灰尘、水分或粉末等，导致设备的绝缘水平受到严重影响。为确保设备内部的绝缘水平不变，应采取防尘措施[2]。一般在内部检查的前一天清洁设备的使用区域，设置安全围栏禁止车辆经过，同时用塑料布遮挡变压器低压侧（高抗中性点侧），以免灰尘干扰，从而最大限度地减少设备受潮、受污的可能。
2.1.3器身安装要求及操作要点
主要含油设备的安装应在满足标准规范的前提下按制造商标准执行，不同制造商器身检查的条件及暴露在空气中的时间要求不同，抽真空、真空注油、热油循环、静置等作业工序的技术要求不同，应提前确认制造商技术要求，并与标准规范对比，形成技术要求对比表，列明差异情况，明确现场执行标准。应提前绘制主要阀门编号示意图，并对照列表表示安装、抽真空、注油、补油、热油循环、密封试验、投运前等过程对应的阀门状态。
2.1.4高压套管安装要点
施工作业平面总平面布置图中应明确1000kV套管与出线装置存放位置，应与设备制造商确认高压套管安装前的试验是否需要采用临时套管竖立支架。
在高压出线装置、高压套管的安装前，应对吊车、吊点和吊具等进行受力计算，并附吊车站位图、吊车特性表等。应明确高压套管专用工装拆除措施，应对所有规格螺栓紧固力矩值进行描述。
2.1.5绝缘油处理
特高压变压器和高压并联电抗器的体积以及绝缘油重量较大，因此对其各项指标的要求相对更高，处理难度也不断增加[2]。应要求厂家对绝缘油进行处理后在安装前的10天将绝缘油送达现场，保证绝缘油的品质。
在使用前应仔细清洁油罐、油管以及滤油机等设备。在绝缘油处理完毕后，应明确合格绝缘油指标（特别是颗粒度）和残油试验要求，做好新油试验。如果安装期推迟，则应在安装前再次进行取样分析，重新处理不合格的油。
2.21000kVGIS安装
2.2.1基础验收
1000kVGIS的基础验收应按《1000kV高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》（GB50836）执行。土建施工完成后，监理单位应及时组织相关单位对GIS基础进行检查，核查标高、轴线、距离等，根据GIS制造商技术资料的要求重新测量基础中心线，确认GIS的相邻间隔基础、出线基础、GIS各主母线和分支母线基础的轴中心线误差在允许范围内[3]。应检查基础预埋件、电缆沟及设备接地点的位置、标高、数量是否符合制造商和设计单位的图纸资料。
2.2.2开箱检查、送检及试验
开箱检查需要由业主项目部、监理、物资、制造商、施工等相关单位参加，开箱过程中应详细填写开箱记录。应提前明确断路器、套管等单元冲撞记录仪检查项目和标准，明确设备运输时气体种类及安装前检查，明确SF6存储方式和抽检标准，SF6气体送检应按照《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB/T50832）执行。安装前应确认电流互感器、避雷器、电压互感器等需要在安装前完成的交接试验项目。
2.2.3移动厂房和防尘棚
布置在户外的1000kVGIS应使用移动厂房和防尘棚安装，1000kVGIS串内设备和主母线在移动厂房内安装，分支母线及套管在防尘棚内安装[4]。
移动厂房应按照制造商提出的GIS对接环境要求，在GIS安装前现场组装。应明确厂房尺寸、位置、起吊性能、内部环境参数、密封要求等，其中，移动厂房的安装、拆卸、移动应单独编制方案，方案应提供钢结构吊重、吊点设置、吊车选择等内容，同时必须包括防火、防风等相关的安全措施。
用于安装分支母线的防尘棚需配置足量不同尺寸通用防尘棚，应确认防尘棚尺寸、用途、密封措施和使用方法，防尘棚内配置相应的除湿、照明、电源等设施要满足制造商提出的安装环境要求。
2.2.4断路器安装及GIS单元对接
断路器就位时，应根据制造商和设计单位提供的资料，明确断路器型式及参数、吊车站位、吊车选择、吊具选择、受力分析计算等。吊装时提前调整断路器方位，吊车距离电缆沟等基础应保持一定距离。
GIS单元对接前应对安装对接过程进行详细规划，具体单元安装内容根据制造商说明书编制，要求每个步骤详细，有针对性，一个完整间隔单元均需涉及。对接前应清洁周围环境，仅在马上对接之前打开临时密封板，对GIS筒内外表面、GIS法兰面、绝缘盆子表面、导电杆镀银表面、导体非镀银表面及密封圈进行清洁，在工作期间要避免扬尘，安装人员应注意着装整洁，工器具应清洁无污[5]。
2.2.5GIS套管安装
GIS套管的安装风险较大，难度较高。需要提前确认套管型式和参数、吊车选择、吊具选择、专用工装使用情况、吊车站位（需校核吊车支腿与电缆沟的距离）、工况受力计算等，安装前做好计划，安装过程中要严格依照操作步骤，注意制造商提出的套管安装方案细节。
3安装后质量检查
对主设备安装后进行质量检查，可以及时发现潜在问题、排查风险隐患，提出预防措施或解决方案。针对主变压器、高压并联电抗器和1000kVGIS的检查涉及设备外观、外部连接、设备气压等检查项目，主要包括以下内容：
（1）检查设备的整体外观，包括是否有锈蚀、油漆完好程度、出线套管是否有污损等；
（2）检查各充气和注油管路、阀门和各连接部件的密封性，管道的绝缘法兰和绝缘支架、阀门的开闭位置；
（3）检查各种压力表和油位计的指示值，检查断路器、隔离开关和接地开关分闸合闸指示是否正确；
（4）检查控制柜上各种信号指示和控制开关的位置，检查汇控柜和端子箱等的箱体门是否能正常开闭；
（5）检查隔离开关和接地开关连杆的螺钉是否紧固，检查波纹管螺丝的位置是否符合制造商的要求[6]；
（6）检查所有接地是否可靠。
4总结
特高压变电站是特高压输变电工程的重要节点，站内主设备的安装具有安全风险高、质量管控严等特点，强化主设备安装技术方案的质量管理是工程高质量建设的必然要求，也是现场施工安全的重要保障。
本文从主变压器、高压并联电抗器和1000kVGIS的安装要点入手，对特高压变电站主设备安装的质量管理进行了探究，分析了安装注意事项及管理办法，提出了主设备安装后质量检查的主要内容，保证特高压变电站的主设备安全安装，从而为特高压电网的稳定运行打下坚实的基础。
参考文献:
[1]张耀,田小文.1000kV变压器安装工艺提高措施[J].科学之友,2012(28):43-44.
[2]张拥锋,宋国贵,张敏,汪志军.荆门变电站1000kV变压器安装质量控制措施[J].湖北电力,2009,33(6):11-12.
[3]张人英,张敏,孙露洁.特高压变电站1000kVGIS安装质量控制探讨[J].科技与创新,2017(19):124-125.
[4]刘建楠,倪向萍,张国强,阎国增,卞秀杰.1000kV户外型GIS现场工厂化安装方案及应用[J].中国电力,2017(2).
[5]张毅,赵翔.特高压变电站GIS安装质量控制探讨[J].城市建设理论研究：电子版,2016,6(7).
[6]郭伟.SF6封闭式组合电器的现场交接试验与施工技术探讨[J].机电信息,2013(30):111-112.