导读:本文包含了切削齿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钻头,地热,倾角,机械,北部湾,地层,圆盘。
切削齿论文文献综述
徐金凤[1]（2019）在《PDC钻头4D切削齿技术新发展》一文中研究指出过去的10年间,PDC钻头逐步取代传统上牙轮钻头占领的市场。产生这种变化的主要原因是PCD切削齿制造和萃取工艺的进步。国名油井华高公司开发的四维切削齿其构造独特,能够适用于更广更复杂的工作环境。(本文来源于《石化技术》期刊2019年10期）
邱宇,赵清泉,袁信满,侯天棋,黄帅[2]（2019）在《基于蜂窝芯圆盘刀切削齿的系统稳定性研究》一文中研究指出从圆盘刀超声振动切削Nomex蜂窝芯加工原理出发,将圆盘刀超声加工系统简化成双自由度弹簧-质量-阻尼系统并建立了圆盘刀超声振动动力学模型,推导了圆盘刀加工系统临界稳定成立的条件式。在理论分析的基础上,基于MATLAB/SIMULINK搭建了圆盘刀系统动力学仿真模型,并开展了颤振仿真试验,研究得出了切削齿数对系统稳定性的影响规律:在低转速范围内,随着刀具切削齿数量逐渐增大时,加工系统稳定性逐渐降低;在高转速范围内,加工系统的稳定性随着刀具切削齿数量的增大反而逐渐增强。采用控制变量法在转速为1 500 r/min等加工条件下通过使用所设计的3种不同齿数的圆盘刀现场加工Nomex蜂窝芯得到的零件表面质量对比分析表明,大齿数Z=36的圆盘刀加工得出的零件表面质量更高,系统稳定性更好,与仿真结果一致,从而很好地验证了已建立的超声振动动力学模型与稳定性条件式。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年09期）
董晨晨[3]（2019）在《PDC取心钻头在坚硬破碎地层的切削齿排布优化研究》一文中研究指出坚硬破碎地层作为钻井取心工艺中的一个世界性难题,是钻井取心技术人员一直以来关注和研究的对象。本文通过PDC取心钻头在坚硬破碎地层的应用效果及岩性特性的分析和研究,对PDC取心钻头在坚硬破碎地层的切削齿排布进行优化研究,确定PDC取心钻头在坚硬破碎地层的切削齿最优化排布方式,达到在提高PDC取心钻头在坚硬破碎地层中使用寿命的同时,也提高了机械钻速,为提高岩心收获率奠定了基础。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2019年08期）
谢晗,况雨春,秦超[4]（2019）在《非平面PDC切削齿破岩有限元仿真及试验》一文中研究指出为了指导PDC钻头设计,对叁棱形和斧形PDC切削齿、常规平面PDC切削齿的破岩性能进行了研究。利用有限元软件建立了PDC切削齿直线切削岩石和垂直压入岩石的叁维有限元模型,模拟了相同布齿角度下、不同形状PDC切削齿垂直压入岩石和不同切削深度直线切削均质岩石及非均质岩石的过程,发现不同形状PDC切削齿的破岩过程存在明显差异。与常规平面PDC切削齿相比,叁棱形PDC切削齿更易压入地层形成破碎坑;叁棱形和斧形PDC切削齿破碎均质砂岩时所需的切削力较小,岩石产生的预破碎区域更大,破碎非均质岩石时的切向力波动幅度小,更易破碎岩石。根据模拟结果,设计研制了叁棱形切削齿PDC钻头,并在钻进混合花岗岩地层时获得较好的效果。研究结果表明,有限元模拟可为PDC钻头设计提供参考。(本文来源于《石油钻探技术》期刊2019年05期）
祝效华,但昭旺[5]（2019）在《PDC切削齿破碎干热岩数值模拟》一文中研究指出开采干热岩地热资源大多都需要在硬度大、研磨性强、可钻性差、温度高的地层中钻井,PDC钻头的合理布齿是提高破岩效率的关键。为了给干热岩钻井用PDC钻头的设计提供参考,基于弹塑性力学和岩石力学,以Drucker-Prager准则作为岩石的强度准则,建立了PDC切削齿动态破岩的叁维数值仿真模型,研究了60 MPa围压条件下切削深度、温度、后倾角、切削速度对PDC切削齿破岩效率的影响以及影响机理。研究结果表明:①PDC切削齿以0.5 m/s的速度切削岩石,PDC切削齿(后倾角5°～25°)的破岩比功随切削深度的增加而减小,随温度的增加呈现出先增大后减小的趋势,临界温度为200℃;②PDC切削齿以0.5 m/s切削速度切削岩石,PDC齿(切削深度1～3 mm)的破岩比功随后倾角增加呈现出先减小后增大的趋势,最优破岩后倾角为20°;③岩石温度处于20～300℃的范围内,PDC齿以后倾角5°进行破岩,破岩比功随切削速度的增加而增大,任意切削速度下,破岩比功随切削深度的增加而减小。结论认为:在干热岩钻井中,采用浅内锥、大冠顶、长外锥的钻头外形结构,增加冠顶处布齿密度、降低中心处布齿密度、20°后倾角,可以释放岩石围压、均匀切削齿磨损、增加切削深度、降低破岩比功、提高钻井效率。(本文来源于《天然气工业》期刊2019年04期）
林四元,李龙,张波涛,代锐,张杰[6]（2019）在《北部湾盆地脊形PDC切削齿钻头提速技术》一文中研究指出北部湾盆地古近系涠洲组、流沙港地层岩性差异大,常规PDC钻头难以适应,导致整体机械钻速偏低。针对上述问题,用脊形PDC切削齿替换常规PDC切削齿,并对脊形PDC切削齿进行了物理性能分析,证明脊形PDC切削齿钻头攻击性良好、切削效率高;用钻头软件模拟评价钻头载荷和功率、机械钻速及扭矩。模拟评价及现场应用结果表明:脊形PDC切削齿钻头结合了尖圆齿应力集中的特性,破岩过程中切削齿和岩石的受力均发生变化,切削时接触面积小,更容易吃入地层,切削能耗低;脊形PDC切削齿钻头比相同设计的常规PDC钻头提速24. 8%～52. 0%,且出井钻头磨损少。研究结果可为北部湾盆差异性地层钻头优选及设计提供借鉴。(本文来源于《石油机械》期刊2019年04期）
唐胜利,曹小军,高欣,闫鸽[7]（2019）在《PDC切削齿后倾角与破岩关系的数值模拟》一文中研究指出PDC钻头在煤炭行业中应用广泛,但在煤层顶、底板硬岩穿层钻进中出现了效率低的状况。基于这一问题,以切削齿为单位对钻头破岩作用机制进行研究,在有限差分软件FLAC~(3D)中建立切削齿与岩石相互作用仿真模型。通过改变切削齿空间参数,模拟不同后倾角对切削齿破岩效果的影响。研究结果表明,切削齿的后倾角为15°时,切削齿对岩石产生应力及位移最大,破岩效果最为明显。(本文来源于《煤炭技术》期刊2019年04期）
杨先伦,何世明,王涛[8]（2018）在《高频扭转冲击钻井PDC钻头切削齿瞬间碰撞破岩分析》一文中研究指出高频扭转冲击钻井技术在深部硬地层中的运用效果显着,提高了地层机械钻速,改善了PDC钻头的受力状态。文中通过建立高频扭转冲击PDC切削齿瞬间碰撞破岩模型,运用工程软件,进行了切削齿破岩瞬间碰撞动态模拟研究,得出了冲击频率对切削齿受力环境和破岩效果的影响规律。结果表明:高频扭转冲击钻井存在最优冲击频率,能有效改善切削齿受力环境,减轻切削齿交变应力,即切向力峰值降低,均值增加;切削齿垂向位移、岩石破碎体积和破碎比功在最优冲击频率时能有效提高破岩效率,提高机械钻速。研究结果可为高频扭转冲击钻井设计的参数优化提供依据。(本文来源于《断块油气田》期刊2018年06期）
高明洋,张凯,周琴,周辉峰,刘宝林[9]（2018）在《高温硬地层钻进中PDC钻头切削齿磨损研究》一文中研究指出随着新时代对绿色环保资源的需求日渐旺盛,地热资源即将进入大规模开发阶段。为经济、高效获取地热资源,目前主要应用的是PDC钻头。但是,部分钻取地热井存在遭遇高温硬地层的情况,常规PDC钻头存在耐高温性能差、硬度略低、耐磨性不足等问题。本文总结了深部高温硬地层钻进时PDC切削齿受到磨粒磨损,冲击磨损,热损伤等3种磨损机理,介绍了4种提高PDC切削齿耐高温性,硬度及耐磨性的方法:涂层技术、改善钻进参数,复合钻头和钎焊切削齿。根据目前研究情况,建议单个PDC切削齿实验可以从实现独立分析与切削齿关联性相结合方面展开,通过动态建模和工作状态实时模拟优化设计方案。(本文来源于《探矿工程(岩土钻掘工程)》期刊2018年10期）
张丽秀,申强,张珂,魏春雨[10]（2018）在《基于ABAQUS的PDC钻头切削齿破岩仿真及热分析》一文中研究指出目的研究聚晶金刚石(PDC)钻头切削齿破岩过程中的温升及变形情况,确定在不同切削参数下PDC钻头单齿破岩时温升和变形的变化规律.方法利用非线性有限元仿真软件,建立了二维PDC钻头切削齿-岩石动态仿真模型,通过改变钻头切削齿破岩时的切削参数,得到了不同参数条件下切削齿温度和变形的变化规律,对切削齿破岩过程中的温升及热变形进行分析.结果切削温度在初始阶段上升较快,0. 02 s左右趋于平稳,同时切削深度对温度的影响最大;温度的升高以及切削力的变大,会使切削齿的变形增大.结论在PDC钻头单齿破岩的过程中,PDC切削齿的温度变化与其切削深度、切削速度以及齿前角密切相关.切削深度对其温度的影响较为明显.与所受的切削力相比温度对切削齿的变形影响较为明显.(本文来源于《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》期刊2018年05期）
切削齿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从圆盘刀超声振动切削Nomex蜂窝芯加工原理出发,将圆盘刀超声加工系统简化成双自由度弹簧-质量-阻尼系统并建立了圆盘刀超声振动动力学模型,推导了圆盘刀加工系统临界稳定成立的条件式。在理论分析的基础上,基于MATLAB/SIMULINK搭建了圆盘刀系统动力学仿真模型,并开展了颤振仿真试验,研究得出了切削齿数对系统稳定性的影响规律:在低转速范围内,随着刀具切削齿数量逐渐增大时,加工系统稳定性逐渐降低;在高转速范围内,加工系统的稳定性随着刀具切削齿数量的增大反而逐渐增强。采用控制变量法在转速为1 500 r/min等加工条件下通过使用所设计的3种不同齿数的圆盘刀现场加工Nomex蜂窝芯得到的零件表面质量对比分析表明,大齿数Z=36的圆盘刀加工得出的零件表面质量更高,系统稳定性更好,与仿真结果一致,从而很好地验证了已建立的超声振动动力学模型与稳定性条件式。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切削齿论文参考文献
[1].徐金凤.PDC钻头4D切削齿技术新发展[J].石化技术.2019
[2].邱宇,赵清泉,袁信满,侯天棋,黄帅.基于蜂窝芯圆盘刀切削齿的系统稳定性研究[J].机电工程技术.2019
[3].董晨晨.PDC取心钻头在坚硬破碎地层的切削齿排布优化研究[J].内蒙古石油化工.2019
[4].谢晗,况雨春,秦超.非平面PDC切削齿破岩有限元仿真及试验[J].石油钻探技术.2019
[5].祝效华,但昭旺.PDC切削齿破碎干热岩数值模拟[J].天然气工业.2019
[6].林四元,李龙,张波涛,代锐,张杰.北部湾盆地脊形PDC切削齿钻头提速技术[J].石油机械.2019
[7].唐胜利,曹小军,高欣,闫鸽.PDC切削齿后倾角与破岩关系的数值模拟[J].煤炭技术.2019
[8].杨先伦,何世明,王涛.高频扭转冲击钻井PDC钻头切削齿瞬间碰撞破岩分析[J].断块油气田.2018
[9].高明洋,张凯,周琴,周辉峰,刘宝林.高温硬地层钻进中PDC钻头切削齿磨损研究[J].探矿工程(岩土钻掘工程).2018
[10].张丽秀,申强,张珂,魏春雨.基于ABAQUS的PDC钻头切削齿破岩仿真及热分析[J].沈阳建筑大学学报(自然科学版).2018
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