导读:本文包含了化学复合镀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,化学,硬度,镀层,磨料,磁性,纳米。
化学复合镀论文文献综述
马静,高颖,李建辉[1]（2019）在《分散剂对锆铝合金Ni-P-ZrO_2化学复合镀的影响》一文中研究指出对Zr-8Al合金进行化学复合镀Ni-P-ZrO_2处理,并研究OP-10和LAS分散剂单独以及复合添加对复合镀层的沉积效率、显微形貌和耐腐蚀性能的影响。结果表明:OP-10添加量为10 mL/L时,复合镀层沉积速率最高,OP-10和LAS复合添加制备的复合镀层沉积速率最低。OP-10和LAS复合添加制备的复合镀层胞状结构均匀细小,表面质量最好。与Zr-8Al合金基体相比,OP-10和LAS复合添加制备的复合镀层在3.5%NaCl(质量分数)溶液中的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流最小,耐腐蚀性能最佳。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年08期）
黄晓梅,金少兵[2]（2019）在《非晶态高硬度化学复合镀Ni-P-SiC层的制备及性能》一文中研究指出采用SEM、EDS、XRD、交流阻抗测试、硬度测试等对化学复合镀Ni-P-SiC镀层的性能进行了系统研究,结果表明:从SEM可以观察到化学镀Ni-P-SiC镀层为胞状结构,SiC颗粒大部分以散在状态存在,只有少部分是以团聚状态存在,SiC颗粒嵌入或附着在化学镀Ni-P合金的胞状结构上;从EDS分析可知,化学复合镀NiP-SiC镀层为高磷镀层,SiC的加入没有影响镀层的晶体结构,镀层为非晶态结构;化学复合镀Ni-P-SiC镀层的耐蚀性略微低于化学镀Ni-P镀层的耐蚀性,在3.5%的NaCl溶液中化学复合镀Ni-P-SiC镀层的电化学反应电阻比基体高16.9Ω;SiC加入8 g/L时化学复合镀Ni-P-SiC镀层的镀态最高硬度为345.03 HV,是基体的3.04倍;SiC加入8 g/L时化学复合镀Ni-P-SiC镀层经400℃,2 h热处理后的硬度达到最高值,为1 125 HV,是基体的9.9倍,比镀态时的相应硬度增加了约800 HV。(本文来源于《2019’全国转化膜及表面精饰技术论坛论文集》期刊2019-08-02）
蔡旭林,孟为国,肖茂华,杨和梅,翟雪桦[3]（2019）在《化学复合镀Ni-P/C纤维工艺及性能研究》一文中研究指出采用盐雾腐蚀试验、摩擦磨损试验、热处理工艺及XRD,研究了C纤维含量、热处理等工艺参数对Ni-P/C碳纤维镀层的硬度、耐蚀性及耐磨性的影响。结果表明:Ni-P/C镀层热处理后的晶化程度在400℃最佳。热处理前,100nm C纤维试样的硬度最低值、耐磨性最高值分别出现在C纤维含量为3、7 g/L时。热处理后,C纤维含量较低时,小粒度的C纤维所镀试样在硬度、耐磨性、耐蚀性方面性能均优于大粒度,而随着含量继续上升则出现相反趋势。试样硬度在400℃时性能最好。30 nm试样在350℃时、100 nm试样在300℃时,耐磨性最好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年10期）
李富军,叶涛,方舒,肖亦寒,刘定富[4]（2019）在《TiO_2纳米粒子对低磷化学复合镀Ni-P合金的影响》一文中研究指出以不锈钢为基体,采用化学镀方法制备Ni-P合金,然后在镀液中添加TiO_2纳米粒子制备出低磷化学复合镀Ni-P合金,以镀层硬度、孔隙率、磷含量、沉积速率等为评价指标,研究了TiO_2纳米粒子对低磷化学复合镀Ni-P合金的影响。结果表明,镀液中添加纳米TiO_2后,镀层硬度增大、孔隙率降低、磷含量增加。TiO_2纳米粒子的最优添加量是0.50 g/L。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2019年04期）
李富军,叶涛,方舒,张厚,刘定富[5]（2019）在《pH对化学复合镀镍–磷–聚四氟乙烯性能的影响》一文中研究指出考察了pH对45钢上化学复合镀Ni–P–聚四氟乙烯(PTFE)沉积速率和镀层孔隙率、磷含量、表面形貌、耐蚀性、显微硬度和摩擦因数的影响。镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 25 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 30 g/L,无水乙酸钠20 g/L,柠檬酸20 g/L,硫脲2 mg/L,氟碳型表面活性剂18 mg/L,PTFE 1.0 g/L,温度85℃,时间1 h。pH为5.0时,沉积速率为15.93μm/h,所得为高磷(质量分数8.34%)复合镀层,其显微硬度为163.3 HV,摩擦因数0.25,能耐中性盐雾腐蚀24.5 h。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年05期）
李富军,叶涛,方舒,张厚,刘定富[6]（2019）在《不同种类纳米粒子对低磷化学复合镀Ni-P合金的影响》一文中研究指出研究不同种类纳米粒子TiO_2、SiO_2、聚四氟乙烯(PTFE)对低磷化学复合镀Ni-P合金镀层的影响,以硬度、孔隙率、沉积速率、磷含量以及耐蚀性为评价指标。利用HV-1000型显微硬度计测量硬度,电子扫描电镜(SEM)观察镀层形貌,化学方法(磷钼钒黄分光光度法)测镀层磷含量等对镀层性能进行表征,研究不同纳米粒子对镀层性能以及沉积速率的影响。结果表明:不同种类纳米粒子对复合镀层性能的影响不同,其中,TiO_2对镀层的硬度影响最大,最大值是383.2 HV;PTFE对镀层孔隙率影响最低,最低值为0.3个/cm~2;SiO_2对沉积速率影响不大。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2019年03期）
黄晓梅,向旭[7]（2019）在《化学复合镀Ni-P-SiO_2机制的研究》一文中研究指出采用开路电位-时间曲线、阴极极化曲线、不同测试电位下的交流阻抗图谱等电化学测试手段,对化学复合镀Ni-P-SiO_2的机制进行了研究。结果表明:基体在化学复合镀Ni-P-SiO_2溶液中具有最佳的反应时间,不考虑温度时最佳的反应时间为4 000s。向镀液中加入SiO_2微粒可以增加膜电阻,对Ni-P合金的沉积具有阻化作用。通过研究次磷酸钠的阳极氧化行为发现,交流阻抗曲线由高频的电感弧和低频的电容弧组成。加入Ni 2+可使电化学反应电阻明显降低,使得次磷酸钠的氧化反应更容易进行。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年01期）
马静,李强,李建辉[8]（2018）在《ZrO_2加入量对Zr-8Al合金化学复合镀性能的影响》一文中研究指出对Zr-8Al合金进行了化学复合镀Ni-P-ZrO_2处理,并研究了不同ZrO_2粒子加入量制备的复合镀层的显微结构、显微硬度、耐磨性和抗蚀性。结果表明,与单纯化学镀Ni-P镀层相比,Ni-P-ZrO_2复合镀层的显微硬度值显着提高,ZrO_2的添加量为4 g/L获得复合镀层显微硬度最高,耐磨性好;在3.5%(质量分数)NaCl溶液中耐蚀性虽有所下降,但腐蚀后镀层完整,仍具有较好的抗蚀性。Zr-8Al合金表面采用4 g/L ZrO_2粒子制备的Ni-P-ZrO_2复合镀层兼具很好的耐磨性和较好的耐蚀性,适用于既要耐磨又要抗蚀的空间活动构件。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年09期）
禹舜[9]（2018）在《基于CFD的磁性磨料化学复合镀装置设计》一文中研究指出现代工业的发展对零件精密加工的要求越来越高,磁性磨料光整加工技术是针对高精度表面加工的重要加工方式之一,而磁性磨料是影响光整加工效果、制约磁性磨料光整加工技术工业应用的一个重要因素。使用化学复合镀法能够制备出品质较高、使用寿命较长的磁性磨料。目前设计使用的磁性磨料化学复合镀装置大多用于工件的表面改性上,整个工艺流程需由人工进行操控和调整,在用于制备小粒径磁性磨料方面的化学复合镀装置的设计研究较少。本文提出了适用于制备小粒径磁性磨料并能够进行自动控制的磁性磨料化学复合镀装置设计方案,采用网兜镀和冲液的方式对铁磁相和磨粒相进行分散运动,在使用CFD法对装置工作区域关键参数进行优化设计的基础上对装置结构进行进一步的结构设计。论文主要研究工作和结论如下:(1)结合装置的性能需求将磁性磨料化学复合镀装置设计为工作区域和辅助区域两部分,根据第二相共沉积机理采用网兜镀工艺进行磁性磨料的制备,将网兜设计为环状柱体结构,并令网兜在水平方向进行周期性快速正反转使其中的铁磁相在惯性作用下实现滚动;同时采用球形底化学镀槽并利用冲液作用对磨粒相进行分散与悬浮。(2)使用CFD法对磁性磨料化学复合镀装置工作区域关键参数进行优化设计,建立流固耦合有限元仿真叁维模型,以粒子在下落过程中各重要时间节点的运动分散状态、粒子统计区域的空间位置及区域内粒子总数变化为评价标准,确定各影响因素的最佳参数组合为:化学镀槽半径R=55mm,镀液盛装量L=R=55mm,冲液距离h=6mm,管路内径Φ=8mm,冲液流量Q=8L/min。根据采用最优参数组合时获得的相关数据确定环形网兜的相关参数为:环形网兜的内径r1=16mm,外径r2=36mm,高度s=26mm,置于镀槽底部中心上方45mm处。(3)根据已确定的磁性磨料化学复合镀装置工作区域关键参数,以工作台为基体对装置进行结构设计,采用步进电机为装置动力源并通过与之相连接的控制器使装置实现自动控制,利用传动系统带动环形网兜进行转动;由水泵控制的冲液系统伸至化学镀槽中,利用冲液作用使磨粒相实现分散与悬浮。(本文来源于《大连交通大学》期刊2018-06-17）
方舒,刘定富,沈岳军[10]（2018）在《Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀工艺条件的优化》一文中研究指出由于化学复合镀体系不稳定,对工艺条件的要求也比较严格,因此工艺条件对于化学复合镀工艺起着重要作用。以碳钢为基材对其表面进行Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀。以沉积速率、分散性、镀层孔隙率以及显微硬度作为评价指标,通过单因素和正交实验来研究镀液中添加纳米TiO_2含量、施镀温度、复合镀液的pH值对纳米TiO_2化学复合镀的影响来优化工艺条件。得到最优工艺条件为纳米TiO_2含量1.0 g/L,温度为88℃,pH值为5.0时沉积速率、分散性、镀层孔隙率以及显微硬度较好。(本文来源于《贵州科学》期刊2018年03期）
化学复合镀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用SEM、EDS、XRD、交流阻抗测试、硬度测试等对化学复合镀Ni-P-SiC镀层的性能进行了系统研究,结果表明:从SEM可以观察到化学镀Ni-P-SiC镀层为胞状结构,SiC颗粒大部分以散在状态存在,只有少部分是以团聚状态存在,SiC颗粒嵌入或附着在化学镀Ni-P合金的胞状结构上;从EDS分析可知,化学复合镀NiP-SiC镀层为高磷镀层,SiC的加入没有影响镀层的晶体结构,镀层为非晶态结构;化学复合镀Ni-P-SiC镀层的耐蚀性略微低于化学镀Ni-P镀层的耐蚀性,在3.5%的NaCl溶液中化学复合镀Ni-P-SiC镀层的电化学反应电阻比基体高16.9Ω;SiC加入8 g/L时化学复合镀Ni-P-SiC镀层的镀态最高硬度为345.03 HV,是基体的3.04倍;SiC加入8 g/L时化学复合镀Ni-P-SiC镀层经400℃,2 h热处理后的硬度达到最高值,为1 125 HV,是基体的9.9倍,比镀态时的相应硬度增加了约800 HV。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
化学复合镀论文参考文献
[1].马静,高颖,李建辉.分散剂对锆铝合金Ni-P-ZrO_2化学复合镀的影响[J].中国有色金属学报.2019
[2].黄晓梅,金少兵.非晶态高硬度化学复合镀Ni-P-SiC层的制备及性能[C].2019’全国转化膜及表面精饰技术论坛论文集.2019
[3].蔡旭林,孟为国,肖茂华,杨和梅,翟雪桦.化学复合镀Ni-P/C纤维工艺及性能研究[J].热加工工艺.2019
[4].李富军,叶涛,方舒,肖亦寒,刘定富.TiO_2纳米粒子对低磷化学复合镀Ni-P合金的影响[J].电镀与精饰.2019
[5].李富军,叶涛,方舒,张厚,刘定富.pH对化学复合镀镍–磷–聚四氟乙烯性能的影响[J].电镀与涂饰.2019
[6].李富军,叶涛,方舒,张厚,刘定富.不同种类纳米粒子对低磷化学复合镀Ni-P合金的影响[J].电镀与精饰.2019
[7].黄晓梅,向旭.化学复合镀Ni-P-SiO_2机制的研究[J].电镀与环保.2019
[8].马静,李强,李建辉.ZrO_2加入量对Zr-8Al合金化学复合镀性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2018
[9].禹舜.基于CFD的磁性磨料化学复合镀装置设计[D].大连交通大学.2018
[10].方舒,刘定富,沈岳军.Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀工艺条件的优化[J].贵州科学.2018
论文知识图
