导读:本文包含了快速装夹论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:快速,夹具,导管,质心,楔形,薄壁,灰度。
快速装夹论文文献综述
谢旺盛[1]（2019）在《一种叁维激光切割加工快速装夹夹具设计》一文中研究指出针对叁维激光切割加工的钣金件,刚性差,定位装夹效率低,传统夹具制作耗时,适用性差,零件质量不可控等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了产品质量。(本文来源于《价值工程》期刊2019年29期）
谢旺盛[2]（2019）在《一种复杂薄壁航天零件的快速装夹加工夹具设计》一文中研究指出针对复杂薄壁零件刚性差,装夹难,变形量大,精度要求高等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了质量。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年18期）
韩娟,郑四木,高光波[3]（2019）在《可快速更换的机载电路板装夹结构设计》一文中研究指出目前,最常采用的叁种电路板固定方式已经无法满足机载设备电路板安装要求。因此,设计了一种新型电路板装夹方法,该方法采用楔形锁紧结构,将印制电路板卡锁在框架卡槽上,抵抗振动和冲击,帮助电子元器件散热,同时还能方便拆装,为后续电路板调试和检修提供条件。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年05期）
唐臣升,彭皓云,张博[4]（2018）在《飞机导管快速装夹接头的优化加工》一文中研究指出1飞机导管快速装夹接头的加工方法气压与油压动力已经越来越广泛地应用在机械设备以及航空产品的设计中,尤其是客用飞机。而现有的飞机导管快速装夹接头的加工工具结构及其结构参数不合理,严重影响了飞机导管快速装夹接头的加工质量与效率,很难满足飞机的制造要求。因此,有必要对飞机导管快速装夹接头的加工方法进行优化。1.1特征与要求根据飞机设计的技术要求,飞机导管快速装夹接头需要在离导管端部的一定距离加工出圆环状的(本文来源于《工具技术》期刊2018年08期）
杜柳青,许贺作,余永维,张建恒[5]（2018）在《基于改进SURF算法的柔性装夹机器人快速工件匹配方法》一文中研究指出针对传统SURF算法在构建局部特征描述符时耗时较长,无法满足实时性要求的问题,提出了一种改进的SURF算法。首先,运用Hession矩阵行列式(DoH)检测图像中的关键点,并利用非极大值抑制法和插值运算搜索、定位极值点;其次,采用灰度质心法确定关键点的主方向;然后,采用二进制描述符BRIEF对关键点进行描述,并利用关键点的主方向构造带有方向的特征描述符,使其具有旋转不变性;最后,运用汉明距离初步确定匹配点,再用比率检测法和RANSAC算法去除误匹配点,进而获取精准配准。实验结果表明,该改进SURF算法在应用于机器人进行柔性装夹时,对工件图像的平均匹配时间由SURF算法的214.10 ms减少到86.29 ms;而且匹配精度方面比原SURF算法提高了2.6%,因此,所提算法能够有效提高柔性装夹机器人工件图像的匹配速度和匹配精度。(本文来源于《计算机应用》期刊2018年07期）
聂省伟,秦元毅[6]（2018）在《一种台阶轴式快速装夹定位车床夹具的设计探讨》一文中研究指出针对已往台阶轴装夹定位车床夹具工装的不足之处,从结构型式、原材料的选择及热处理控制、加工控制、与机床的连接方式、零件的装夹几方面加以设计改进,有效地解决了生产中的实际问题,设计了一套更加优越的简易、适用快速定位的工装,具有高可靠、高精度、高质量的优点。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2018年06期）
魏志明,蒋新启[7]（2018）在《浅谈泵类测试快速装夹装置的研究现状》一文中研究指出泵类产品性能测试时,被试泵与试验管道的联接费时长、劳动强度大、自动化水平低,且传统的联接方式越来越不能满足泵类快速测试的要求。针对以上问题,介绍了几种泵类测试快速装夹装置,分析了其原理、优缺点及使用场合,为泵类生产企业提供参考。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2018年01期）
许荣滨,李更更,张迅雷,傅建中[8]（2016）在《变排量泵叶片圆弧面磨削快速装夹方案设计》一文中研究指出提出了适合于变排量叶片泵叶片结构特点的自动上下料加工模型,并采用"气压缸+杠杆机构"的快速装夹和卸料的方案进行完善,利于实现叶片圆弧面的自动化、高效率加工。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年11期）
蔡成[9]（2016）在《装夹方案快速设计与误差评价技术研究》一文中研究指出为提高装夹方案设计效率,缩短夹具准备时间,实现定位和夹紧变形误差快速评价,编制了装夹方案快速设计与误差评价系统,运用该系统可以实现夹具的参数化和模块化快速设计、误差快速评价等功能,进行的主要研究工作如下：(1)通过对装夹方案设计过程进行研究,采用参数化设计理念建立了装夹实例库,主要包括参数化的元件库和组件库。以建立的实例库为基础,采用基于实例的推理技术研究了装夹设计知识的快速重用方法。(2)通过对定位误差产生的原因进行分析,结合刚体齐次坐标变换原理等数学方法,建立了定位误差评价数学模型,通过程序实现了误差快速评价,由夹具定位元件制造公差和工件定位特征制造公差推导出任意加工位置处由于定位误差可能产生的最大加工误差。(3)通过有限元分析技术计算夹紧变形导致的工件加工位置处叁向误差变化量,结合夹紧变形和定位误差分析结果建立综合轮廓法向误差评价方法。以工件加工位置处的轮廓法向误差作为统一的评价指标,同时对工件定位误差和夹紧变形误差进行评价。(4)选用Microsoft Visual Studio 2008开发平台作为开发工具,通过C++语言和CATIACAA二次开发工具开发了装夹方案快速设计与误差评价系统,结合图例说明了系统开发的总体构架等相关内容。通过采用参数化设计、模块化设计、基于实例的推理和二次开发等技术针对夹具的快速设计与误差评价问题进行了研究,在一定程度上能够提高方案设计的效率和质量。(本文来源于《西南交通大学》期刊2016-05-01）
左宏,刘佳[10]（2016）在《叁坐标机测量批量产品的快速装夹装置》一文中研究指出针对叁坐标机测量批量产品装夹效率低、产品装夹位置不固定的问题,设计了一套快速装夹装置,实现了批量产品的快速装夹测量。该装置装夹方便灵活,一致性好,大幅提高了测量效率,保证了快速测量时的精度。(本文来源于《工具技术》期刊2016年02期）
快速装夹论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对复杂薄壁零件刚性差,装夹难,变形量大,精度要求高等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
快速装夹论文参考文献
[1].谢旺盛.一种叁维激光切割加工快速装夹夹具设计[J].价值工程.2019
[2].谢旺盛.一种复杂薄壁航天零件的快速装夹加工夹具设计[J].内燃机与配件.2019
[3].韩娟,郑四木,高光波.可快速更换的机载电路板装夹结构设计[J].现代制造技术与装备.2019
[4].唐臣升,彭皓云,张博.飞机导管快速装夹接头的优化加工[J].工具技术.2018
[5].杜柳青,许贺作,余永维,张建恒.基于改进SURF算法的柔性装夹机器人快速工件匹配方法[J].计算机应用.2018
[6].聂省伟,秦元毅.一种台阶轴式快速装夹定位车床夹具的设计探讨[J].科技经济导刊.2018
[7].魏志明,蒋新启.浅谈泵类测试快速装夹装置的研究现状[J].农业装备与车辆工程.2018
[8].许荣滨,李更更,张迅雷,傅建中.变排量泵叶片圆弧面磨削快速装夹方案设计[J].机械工程师.2016
[9].蔡成.装夹方案快速设计与误差评价技术研究[D].西南交通大学.2016
[10].左宏,刘佳.叁坐标机测量批量产品的快速装夹装置[J].工具技术.2016
论文知识图
