导读:本文包含了热压工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,人造板,双螺旋,超声,挤出机,监控系统,衬套。
热压工艺论文文献综述
邢晴晴[1]（2019）在《某难冶型金精矿生物氧化与热压氧化工艺对比》一文中研究指出某高砷、高碳、贫硫、微细粒难浸型金精矿直接氰化浸出金的浸出率仅为42%左右。采用"生物预氧化—氰化浸出"工艺,金浸出率达到96.3%,采用"中温中压预氧化—叁段氰化浸出"工艺,金浸出率达到99.66%。并对生物氧化、热压氧化、焙烧氧化3种预处理工艺进行了对比分析,结果表明,与热压氧化、焙烧氧化相比较,细菌氧化工艺投资少、成本低,且金、银回收指标较高,经济效益较好。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年12期）
胡大豹[2]（2019）在《热压罐成型复合材料成型工艺的常见缺陷及对策》一文中研究指出随着先进复合材料在飞机上的大量应用,复合材料低成本成为目前面临的重要课题,飞机复合材料构件种类繁多,工艺控制难度大,缺陷会严重影响符合材料构件表面质量,本文对热压罐成型符合财力结构制造缺陷的形成机制进行分析,包括等厚板孔隙缺陷,整体成型中的分层扩展,建立复合材料热压罐工艺制造缺陷分析系统,为航空复合材料主承力结构制造缺陷控制,促进工程应用奠定技术基础。(本文来源于《科技风》期刊2019年34期）
盛佳乐,陈家宝,巫其荣,齐文玉,关鑫[3]（2019）在《轻型化竹基混凝土模板热压工艺的响应面优化》一文中研究指出为了对氧冷等离子体改性组坯结构优化后的轻型化竹基混凝土模板进行热压工艺优化,采用响应面法的中心组合设计(BBD)原理,以热压压力、热压温度、热压时间、竹材含水率为参考因素,进行4因素3水平的响应面研究。结果表明,各热压因素之间均具有较强的交互作用,其中,热压压力和竹材含水率的交互作用对静曲强度影响最大。通过响应面软件的模型优化得出的最佳热压方案为:热压压力3.22 MPa,热压温度142.08℃,热压时间0.8 min/mm,竹材含水率15%。且得到响应值静曲强度(Y)与实际自变量X_1、X_2、X_3和X_4的回归模型方程为Y=97.78+0.12X_1-1.47X_2+0.61X_3+1.17X_4+0.10X_1X_2-0.93X_1X_3+2.97X_1X_4-1.25X_2X_3+0.90X_2X_4-1.24X_3X_4-3.58X_1~2-3.58X_2~2-0.40X_3~2-1.60X_4~2。该方案下氧冷等离子体改性轻型化竹基混凝土模板的干状纵向静曲强度的理论预测值为98.74 MPa,二次回归方程与试验实际值的相关性达94.35%,且能解释88.69%响应值的变化。根据最优方案制备的氧冷等离子体改性轻型化竹基混凝土模板的干状纵向静曲强度试验测定值为99.7 MPa,预测准确度为99%,且经氧冷等离子体改性的轻型化竹基混凝土模板各项物理力学性能均能满足LY/T 1574—2000的要求。(本文来源于《林业工程学报》期刊2019年06期）
彭晓瑞,张占宽[4]（2019）在《凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化》一文中研究指出为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1)塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显着缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2)凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。(本文来源于《西北林学院学报》期刊2019年06期）
[5]（2019）在《PressMAN:优化工艺、提高产能——加拿大人造板热压监控系统创新技术》一文中研究指出PressMAN人造板热压监控系统,由加拿大PressMAN技术有限公司研发。用途:1)监测中/高密度纤维板、刨花板、定向刨花板和非木质人造板板坯的芯层温度和气体压力动态变化;2)观测热压板/钢带长度/宽度方向的温度分布;3)观测木材干燥过程温度和蒸汽压的动态变化。优势:1)科学制定和优化热压工艺参数,提高生产率,降低生产成本;2)合理设定闭合和卸压时间,以实现预定剖面密度,减少或消除鼓泡和分层等质量缺陷;3)量化工艺参数对热压过程的影响,(本文来源于《木材工业》期刊2019年06期）
魏芳胜,庄宿国,王磊,张亚,张强[6]（2019）在《火箭发动机端面密封静环热压工艺及故障分析》一文中研究指出静环是端面密封的主要组成部分,石墨环热压环节是整个静环生产的核心,热压成品率直接关系端面密封的质量可靠性。结合生产工艺过程,深入分析了热压工艺机理,建立了静环热压的数学模型,明确了镶嵌应力、过盈量校核等一系列参数。在此基础上,形成了一套完备的热压工艺方法。结合某型号试车端面密封故障问题,对静环进行了仿真分析和试验验证。结果表明,在热反浸过程端面密封受到高温作用,由于石墨材料线性膨胀系数发生变化,导致石墨环和静环座间的过盈量减小,过盈连接部位局部存在微缝隙,石墨环受高压介质挤压不均匀脱出,石墨环脱出不均匀导致石墨端面变形,产生泄漏。(本文来源于《火箭推进》期刊2019年05期）
戚翠芬,李秀敏,陈存广,石永亮[7]（2019）在《基于TRIZ理论的双金属内衬套真空热压装置设计与工艺研究》一文中研究指出为了制备出带有内壁耐磨金属层的双螺旋挤出机内衬套,设计了制备该内衬套用的真空烧结装置,在设计过程中引入了TRIZ理论对该装置进行了创新设计,将真空松装烧结改为真空热压烧结,并设计了陶瓷材料的双C型压头,压头与炉盖固定,炉盖设计有液压升降装置;在真空腔内设计了高频感应加热线圈,线圈与炉体固定;炉底与炉体分体设计,炉底上设计有夹具,用来固定内衬套,炉底下设计有液压升降装置。该真空热压装置能够在合金粉体填充满内衬套的"8"字型间隙后快速加热、加压完成烧结,炉体设计有循环冷却能够快速降温,最终启动炉底液压装置下降,将制备好的内衬套从炉底快速取出,将下一个待制备的内衬套重新由炉底进入,从而完成连续化制备。该装置制备效率高、成本低、能够满足连续化生产,不仅可以制备金属内衬,还能够制备金属陶瓷复合内衬。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年05期）
孙涛,唐开勇,周红召,刘海侠,李坚[8]（2019）在《掺Ag~+硫化锌制备与辐射探测器热压成型工艺参数优化》一文中研究指出利用纳米材料制备方法将激活剂Ag~+掺杂于ZnS材料中制备了粒径更小的闪烁材料,进一步提高了该闪烁材料的发光效率。将新制备的闪烁材料用于辐射探测器的设计并对热压成型工艺进行优化,以模压温度、模压压力、模压时间为影响因素设计了系列对比实验并将探测效率和外观两个指标作为判断探测器品质的依据。引入外观评分方法,有效解决外观指标的量化问题并获得了最优工艺参数。实验结果表明,重新制备的Ag~+掺杂ZnS闪烁材料,其平均粒径为几十纳米,其发光强度相比普通商用ZnS∶Ag~+粉末得到明显提升。当温度为200℃、压力为7 MPa、时间为10 min时,利用热压成型工艺制备的闪烁体探测效率和外观均达到最优,辐射探测器的综合性能和成品率也得到较大提升。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年27期）
杨彦锋,徐达,常青松,张延青,祁广峰[9]（2019）在《金凸点超声热压倒装焊工艺参数优化研究》一文中研究指出通过正交试验设计方法研究了不同工艺因素对金凸点超声热压倒装焊的影响效果。结果表明,超声功率与压力的交互作用对倒装焊后的剪切力没有显着影响,且不同因素对倒装焊后剪切力的影响效果的排序为:压力>超声功率>温度>超声时间,结合凸点形变量以及不同因素显着性的讨论得出最优条件组合,且通过试验验证达到了预测的估计值。(本文来源于《电子元件与材料》期刊2019年09期）
[10]（2019）在《PressMAN:优化工艺、提高产能——加拿大人造板热压监控系统创新技术》一文中研究指出PressMAN人造板热压监控系统,由加拿大PressMAN技术有限公司研发。用途:1)监测中/高密度纤维板、刨花板、定向刨花板和非木质人造板板坯的芯层温度和气体压力动态变化;2)观测热压板/钢带长度/宽度方向的温度分布;3)观测木材干燥过程温度和蒸汽压的动态变化。优势:1)科学制定和优化热压工艺参数,提高生产率,降低生产成本;2)合理设定闭合和卸压时间,以实现预定剖面密度,减少或消除鼓泡和分层(本文来源于《木材工业》期刊2019年05期）
热压工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着先进复合材料在飞机上的大量应用,复合材料低成本成为目前面临的重要课题,飞机复合材料构件种类繁多,工艺控制难度大,缺陷会严重影响符合材料构件表面质量,本文对热压罐成型符合财力结构制造缺陷的形成机制进行分析,包括等厚板孔隙缺陷,整体成型中的分层扩展,建立复合材料热压罐工艺制造缺陷分析系统,为航空复合材料主承力结构制造缺陷控制,促进工程应用奠定技术基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热压工艺论文参考文献
[1].邢晴晴.某难冶型金精矿生物氧化与热压氧化工艺对比[J].有色金属(冶炼部分).2019
[2].胡大豹.热压罐成型复合材料成型工艺的常见缺陷及对策[J].科技风.2019
[3].盛佳乐,陈家宝,巫其荣,齐文玉,关鑫.轻型化竹基混凝土模板热压工艺的响应面优化[J].林业工程学报.2019
[4].彭晓瑞,张占宽.凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化[J].西北林学院学报.2019
[5]..PressMAN:优化工艺、提高产能——加拿大人造板热压监控系统创新技术[J].木材工业.2019
[6].魏芳胜,庄宿国,王磊,张亚,张强.火箭发动机端面密封静环热压工艺及故障分析[J].火箭推进.2019
[7].戚翠芬,李秀敏,陈存广,石永亮.基于TRIZ理论的双金属内衬套真空热压装置设计与工艺研究[J].粉末冶金工业.2019
[8].孙涛,唐开勇,周红召,刘海侠,李坚.掺Ag~+硫化锌制备与辐射探测器热压成型工艺参数优化[J].科学技术与工程.2019
[9].杨彦锋,徐达,常青松,张延青,祁广峰.金凸点超声热压倒装焊工艺参数优化研究[J].电子元件与材料.2019
[10]..PressMAN:优化工艺、提高产能——加拿大人造板热压监控系统创新技术[J].木材工业.2019
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