景永宁
陕西煤业化工建设（集团）有限公司陕西西安710000
摘要：建筑行业进入到了高速发展的阶段，尤其是新技术的应用，一定程度上提高了建筑行业的工作效率和质量，满足了社会发展的要求。高支模施工技术本身具有承载能力强等特点，可以显著提高建筑工程的稳定性。本文就此分析土建高支模施工技术要点。
关键词：土建施工；高支模；技术要点
在土建工程技术之中，高支模技术是当前应用较为较多的一项技术，对于整个工程的质量以及工程的进度，都产生了较大的影响，对我国的建筑提供了发展的动力。基于此，本文针对的土建工程中，采用的高支模施工技术进行了相关的阐述。
1、运用高支模施工技术的意义
科学技术的发展促进了建筑土建工程中施工新技术的出现。特别是近几年，随着高层、超高层建筑工程的逐步增多，使得建设标准越来越高，建设难度越来越大。为了满足现代化建筑工程发展的需要，越来越多的施工新技术、新工艺在科技的支撑下应运而生，实现了传统施工技术不能实现的建设标准和建设目标。高支模施工技术在建筑土建工程中的应用和普及，不仅使建筑物的承载能力显著提升，赋予了建筑物更加稳定、坚固的结构，而且提高了施工效率和施工质量。
高支模施工技术能实现对建筑物外形结构的优化和调整，从而满足人们对建筑施工多样化的需求，同时高支模施工技术的应用，能够减少建筑材料的消耗，降低了工程整体投入。但需注意的是高支模施工技术在实际应用时具有较高的危险性，所以施工前应对建筑物的高度、建筑间的跨度及模板材料的荷载能力、整体质量展开全面分析和评估，为高支模施工技术的顺利开展创造条件。在施工过程当中，要严格遵循高支模施工技术的基本流程及有关设计规范，进而让施工技术在严格标的准和规范的约束下安全高效的进行。
2、土建施工概况
本工程位于xx市经济技术开发区，占地面积34586㎡，总面积3894.06㎡（包含综合楼、仓库车间、变电站、水泵房、消防水池、门卫房）。其中，综合楼土建面积3075.12㎡，土建层数2层，土建物檐口标高分别为7.800m、8.300m、6.600m，土建结构类型为混凝土框架结构，土建主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。工程综合楼6-11/L-N轴屋面梁板标高为7.770~10.170m（坡屋面），模板支撑体系搭设最大高度为10.6m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程；屋面梁1WKL8跨度为12m，属于危险性较大的分部分项工程。
高支撑模板工程概况如表2-1所示。
表2-1高支模工程概况
3、高支模工艺流程与方法
3.1工艺流程
2.1.1板扣件
支架搭设-水平测量-主梁摆设-模板调整-铺设模板-清理抹油-调整标高、平整度-检查牢固度。
3.1.2梁扣件
梁轴线弹设并进行符合-模架搭设-托梁调整-主梁摆设-固定梁底模、起拱-梁筋绑扎-侧模安防-支撑侧模拉线-尺寸复核-与相邻模板连接。
3.2施工方法
3.2.1梁底支撑架搭设
梁底支架为支承砼构件重量承重最关键部位，必须确保万无一失。根据需要设置可调托座顶撑立杆，设置时要要充分考虑梁宽并沿着梁跨度方向进行，同时将顶撑立杆设置在梁底。沿着梁跨度纵向布置立杆，并用钢管扣件将顶撑立杆之间联系起来，形成一个整体，与楼板满堂架连接，以增加稳定性，梁两侧立杆横向竖向设置适当间距；将纵横扫地杆布设在距地面适当高度；剪刀撑设置在梁底支撑架，按照横向及适当间距进行布置，同时剪刀撑在纵向满设。
3.2.2梁模板示意图如下：
1WKL3、1WKL8梁底支撑立杆为1排，居中布置，梁底纵向木方采用3根50*100矩形木楞设置；梁底立杆纵向间距为1200mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。梁侧模竖向设1道对拉螺栓。
本高支架砼梁重达4ot，20m长、1.2m。底模铺完后必须进行荷重压载。
3.2.3梁模板
（1）支模程序。测量放线-支模架搭设-框架梁底模支设-起拱-钢筋绑扎-垫块安装-支梁侧模-梁模夹固定-检查校正-两口卡安装-固定相邻模具。
（2）支模方法。放线：安装模板前，需要根据实现测量好的数据将相关内容标注出来，包括标高、中心线、内边线，依据满堂脚手架设置相关内容[2]。
（3）安装梁模。15㎜覆膜胶合模板与木枋结合设置模板，需要在模板两侧绑扎钢筋以确保宽度正确；如果跨度大于4m时，起拱位置根据梁跨度场地的2‰进行。架设后支模后，直接开始梁底模架设，并做好中心线、边线及标高。
安装梁柱节点模：完成绑扎主筋后，并设置好保护层垫块，校正梁模安装，也就是柱子端头与梁底模铰接处的空隙利用厚胶模板进行镶嵌。一次性浇筑完成梁、板、柱的混凝土，这项工序要在完成梁板钢筋绑扎后进行。混凝土浇筑前要清理干净周围，一般利用高压水枪冲洗，同时清扫补赛柱后进行混凝土浇筑。
梁底模木楞采用纵向布置，梁底支撑木楞根数为3根；梁侧模木楞沿梁跨度方向水平设置，间距按中到中250mm设置；外楞采用φ48×3.5钢管，水平间距按中到中间距350mm布置。螺栓采用M14粗丝螺栓；固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。对拉螺栓套PVC管使用，以便周转使用节约成本。
3.3模板的拆除及措施
3.3.1模板的拆除
模板拆除前要检查混凝土强度，确保强度满足设计要求后方可在拆模通知书下发后开始拆卸[2]；通常要求为：侧模混凝土强度达到120KPa，确保拆模过程中不损害混凝土表面及棱角。底模则达到设计要求强度100%后才能拆除，避免出现提早拆除的额情况。
3.3.2模板拆除顺序
（1）根据与模板安装顺序相反的顺序进行拆卸，也就是后支模板现行拆除、先支模板后拆除。严格按照顺序进行，避免出现胡乱拆卸的情况。
（2）拆模严格按规程施工。确保不会损坏混凝土表面时方可拆除。斜撑是第一步拆除对象，其次将模板与对拉螺栓及附件等进行拆除，接着利用撬棍将模板撬动，将模板与混凝土分离。
（3）拆除支撑体系注意事项。支撑体系拆除前要做好全面检查，保证其满足安全要求。清理前要将上面存在的杂物及地面障碍物清除干净，并坚持由上而下的顺序逐层进行，避免出现上下同时作业的情况。
3.4脚手架拆除的安全措施
脚手架拆除前同样要进行全面检查，同时要完成技术交底后方可进行拆卸准备。拆除架体前，要对周边环境进行观察，保证安全，包括电力线路走向、地面障碍物、附件等，凡能提前拆除的尽量拆除掉[3]。
脚手架拆除时可以根据实际情况划分具体作业区，并在周边设置好安全警示标志，安全员监管复杂外架拆除，组长负责指挥。为了保障安全避免设置专人，避免场地中出现非作业人员。此外，整个拆除过程中要统一指挥，协调各环节，如果要解开和另一个人相关的接扣时，要提前通知对方，避免出现高空坠落事故，影响施工安全。
结语
总而言之，土建施工应用高支模施工技术时，要充分考虑各方面因素，切实保证施工技术作用的发挥。高支模施工技术应用过程中，要以施工现状具体情况为出发点，严格遵守技术流程与环节，保证技术人员掌握技术要点，为建筑工程质量奠定基础。
参考文献：
[1]谢昌红.土建工程施工中的高支模施工技术研究[J].居舍，2019（10）：77.
[2]张宁.高支模施工技术在土木工程施工中的应用分析[J].建材与装饰，2019（09）：35-36.
[3]曹汉卿.土建工程中的高支模施工技术应用研究[J].中国建材科技，2019，28（01）：98-99+101+107.
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相应的时间内发生变形是可以通过观测得知。根据镇墩的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。再没有特除要求情况下，一般性的镇墩施工过程中，采用三角高程测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。
4压力管道安装的测量应用
4.1压力管道安装控制测量方法
压力管道安装控制测量，实际以管道轴线为对象的控制测量，管道轴线控制点布置于管道起点、管道终点及各镇墩位置的拐点，然后再根据各镇墩间的距离，将控制点在支墩部位上进行均匀加密，通常加密点间距为30m～50m，更有利于管道安装时精度的控制。镇、支墩上所有控制点须测设到管道轴线的在镇、支墩的垂直投影位置。控制点作为管道安装时的基准点，控制管道的水平位置精度与高程位置精度。控制点采用4cm钢钉打入镇、支墩表面且做明显标记，详细记录控制点的坐标及高程。
4.2管道控制测量实施步骤
1.管道的首装节安装测量准备
首装节一般选定每段管道下游侧弯头作为首装节。首装节安装前根据设计图纸中弯头的高程与镇墩中控制点的高程可计算出弯头的高度，根据弯头的高度位置安装临时托架，临时托架的顶标高不得高于弯头管底标高。最后将管道轴线垂直投影标记于托架之上。
2.首装节粗调控制测量
托架安装到位后，将弯头吊于托架上进行粗调就位，观察弯头上下管口中心位置对正托架上轴线标记，即完成弯头位置的粗调。
3.其他管节安装控制测量
根据全站仪测定的高程，首装节安装完成后进行首装节上游侧第二直管节的安装，安装时直管节下管口只需对正弯头的上管口即可，对于直管节上管口的调整则与首装节精调整方法相同，水平位置与高度位置的调整常用水准仪或经纬仪直接找正，将水平位置与高度位置测量调整偏差控制在10mm范围内。然后再用同样的方法安装上游侧其他管节，直至全部安装完成。
4.安装过程中的校核测量
管道安装到一定长度后，一般为15～20m，利用经纬仪根据施工控制点在管口位置进行测量，测量管口水平位置和高度位置与设计图纸复核，每次复核精度偏差不应大于15mm，否则需要对管线进行调整，方可继续进行安装，避免累积偏差超出规范要求。
参考文献：
[1]李青岳，陈永其，《工程测量学》，北京：测绘出版社，2004年版.
[2]黄声享，尹晖，蒋征，《变形监测数据处理》武汉大学出版社.
[3]张正禄，《工程测量学[M]》武汉：武汉大学出版社.
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工处理，质量控制依然不容忽视。具体来讲，一是在材料存放环节，应该做好管控工作，确保其能够符合施工现场规划设计的要求，依照材料的类型、规格、批次以及进场日期进行分别存放，设置好醒目的标识牌，确保所有原材料的质量都能够处于可控状态；二是应该制定严格的抽检和送检制度，因为如果抽检取样不规范，检验的结果也就缺乏准确性，因此需要在现场监理工程师以及技术人员的见证下，进行取样封样操作，由专人送到检验部门，避免中途掉包的情况。同时，应该避免使用不合格产品，在材料正式使用前，同样需要落实后质量检验工作，避免材料在存放过程中出现性质的变化；三是对于一些比较特殊的材料，如混凝土，在使用前不仅需要做好水泥、骨料等原材料的质量控制，还应该关注配比实验，确定好最佳配比，做好混凝土的配置工作，这样才能保证其性能的充分发挥[3]。
3结语
总而言之，作为建筑工程质量的重要组成部分，施工验材料的质量与建筑整体质量关系密切，要求有关部门必须切实做好施工原材料的质量检验及质量控制工作。在实践中，应该做好施工原材料的采购验收、进场验收、抽样检测以及存放控制，采取切实有效的质量控制措施，保证施工材料的质量，避免不合格材料的使用，通过这样的方式来减少和消除建筑工程中的质量隐患，推动建筑行业的可持续发展。
参考文献：
[1]裴晓悦，屈俊涛.建筑材料质量检测及质量控制分析[J].四川建材，2018，44（11）：250-251.
[2]王轩.浅析建筑材料质量检验与工程质量管理[J].建材与装饰，2018，（37）：56.
[3]刘佳.水利工程项目施工材料质量控制研究[J].现代物业（中旬刊），2018，（05）：107