导读:本文包含了数理模拟论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数理,数值,水口,功效,排架,坝基,有限元。
数理模拟论文文献综述
张国平,李桃生[1]（2019）在《摆振自复位排架双层墩结构技术的数理模拟分析研究》一文中研究指出对摆振自复位排架双层墩结构技术的数理模拟进行研究,首先简要介绍了该结构的概念及案例主要参数,并重点通过最大层间移位角、层间残存移位角、下层墩体关键断面纵筋响应及矮墩剪切损坏的风险评估等,对该双层墩数理模型的建立及主要参数时程进行比对分析,可为同类工程应用提供技术参考。(本文来源于《北方交通》期刊2019年10期）
胡春生[2]（2019）在《山区公路高填方涵隧降荷功效数理模拟分析探究》一文中研究指出本研究以工程案例为依托,应用Midas GTSNX专业数理模拟计算系统,借助有限元分析的方式,对山区公路高填方涵隧降荷功效开展专题模拟分析探究,以为同类高填方涵隧工程应用提供研究和技术参考,助力建设优质适用的公路高填方涵隧工程。(本文来源于《公路交通科技(应用技术版)》期刊2019年09期）
邓卫斌,余敏[3]（2019）在《桩板组合冲水坝流态导控功效数理模拟分析》一文中研究指出良好的流态干预技术对河道调节行流和控制积淤会发挥特定功效。参考案例工程实用数据,借助二维平面流水动力MIKE21FM数理模拟分析方式,对桩板组合冲水坝流态导控功效进行分析探讨,以期为同类工程应用提供技术参考。(本文来源于《水利科技与经济》期刊2019年08期）
刘崇林,崔衡,李源源,邓深,安航航[4]（2019）在《双流板坯中间包结构优化的数理模拟研究》一文中研究指出以国内某钢厂二流中间包为研究对象,为了提高夹杂物在中间包内的上浮去除效果,改善原型中间包的流场特性,利用数理模拟的方法对不同结构的中间包进行钢液流场及温度场的研究,并以此优化出最佳的控流装置。研究结果表明:原型中间包内钢液流场不合理且温度差异明显,采用优化的控流装置后,对于双流浇注时,增加挡坝能够使钢液流动更加活跃,温差也得到减小;对于单流浇注时,改用弯曲水口以及增加挡坝能够很好地改善单流浇注时的流场分布,提高温度的均匀性。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年04期）
李辉[5]（2019）在《高海拔地区水库松散质坝基淤堵渗透数理模拟实验研究》一文中研究指出水库松散质坝基淤堵渗透治理是筑建牢固安全的大型高原水利工程的关键性技术之一。依据所收集的新疆高山宽谷流区水库松散质坝基淤堵渗透文献资料,采用CGFS模型,运用GENERATE技术,构建渗透淤堵叁维颗粒流数理模型,探究渗透形变机理,分析渗透形变过程中松散质颗粒的移动规律,通过数理模拟,从细观和宏观角度探究了渗透淤堵发生发展的整个过程。模拟实验可为高海拔地区水库松散质坝基淤堵渗透治理的工程技术应用提供研究参考。(本文来源于《地下水》期刊2019年02期）
李更杰[6]（2019）在《双排桩复合锚固支护体系的数理模拟分析研究》一文中研究指出以有限元数理模拟分析的方式,对双排桩复合锚固支护体系的功效特点开展有针对性的数理模拟分析,结果表明:双排桩复合支护体系相对更应力均衡,此结构的最大位移通常于桩顶以下20 cm～40 cm区间发生,弯矩最大值无论正值还是负值在前排桩始终比较接近。但在后排桩这里,悬臂构件受力特征显着,存在较大受力差异,并且最大位移多在桩顶处发生;双排桩复合锚固支护中,在冠梁设置锚点,其约束效果相对更好,锚点在冠梁设置,其抗拉拔功效更能得到发挥,对形变约束要更为有效。双排桩复合支护体系中以增加多排锚杆来约束形变的作用效果并不理想,双排桩复合支护体系的形变约束,重点应在第一排锚杆,冠梁处设置锚点约束效果明显。以期为同类工程技术应用提供研究和技术参考。(本文来源于《陕西水利》期刊2019年02期）
靖振权,颜慧成,丁剑,巩彦坤,史进强[7]（2018）在《120 t钢包底吹氩参数数理模拟研究及工艺优化》一文中研究指出通过数值模拟和水模拟研究了120 t钢包在LF精炼过程中不同透气砖布置及吹气量情况下钢包内流场及活跃区比例。研究表明:随着钢包吹气量增加,钢包内活跃区比例增加,混匀时间呈缩短趋势;在吹气量较小时,120°布置钢包内活跃区比例及混匀时间随透气砖布置明显优于其他情况。根据数理模拟研究结果,结合现场条件对现有钢包透气砖位置进行了优化,改造钢包使用结果表明:透气砖位置调整加速了渣料、合金的熔化,缩短了精炼时间,有利于减少电极舔舐造成的消耗。(本文来源于《河南冶金》期刊2018年05期）
李玉林[8]（2017）在《连铸过程中大型夹杂物控制数理模拟研究》一文中研究指出随着轴承钢的广泛使用,对轴承钢的质量要求越来越严苛。轴承钢中夹杂物含量是衡量其质量好坏的重要指标,原因是钢中夹杂物严重影响轴承钢疲劳寿命,尤其是点状不变形夹杂物。因此,如何在连铸过程中控制夹杂物是提高轴承钢质量等级的关键。本文主要针对轴承钢中小颗粒镁铝尖晶石夹杂物团聚形成的大型夹杂物的质量问题。以中间包→浸入式水口→结晶器为研究对象,采用数理模拟的研究方法,在分析现行铸坯质量、水口结瘤物及中间包、结晶器流场的基础上,找到产生大型夹杂物的根源。从叁个方面控制夹杂物,解决铸坯在连铸过程中出现的质量问题。第一、优化中间包湍流器、挡墙、挡坝结构,减少耐材侵蚀,促进大型夹杂物去除;第二、优化浸入式水口结构尺寸,减少水口结瘤;第叁、优化结晶器流场,促进夹杂物去除。现行工况铸坯质量及中间包、结晶器流场分析结果表明,铸坯内大型夹杂物的成分、形貌、尺寸、物相都跟浸入式水口结瘤物一致,铸坯中大型夹杂物来自于水口结瘤物;现行中间包内流动模式不合理,存在短路流,不利于夹杂物去除;中间包内冲刷强度最强的位置为湍流器;内径45mm双侧和四侧水口结瘤较严重,且结晶器内上循环流较弱,夹杂物去除率较低。优化实验结果分析表明,采用高度为360mm的稳流器最佳,冲刷比现行工况减少了6.39%;在不同拉速条件下,倾角15°双导流孔挡墙+挡坝高度360mm+稳流器高度360mm方案最优,消除了短流,死区比现行工况减少了50%,刺激响应时间延长8.8s,不同尺寸的夹杂物去除率提高了9%-18%;在拉速0.51m/min条件下,椭圆形水口出口速度分布的均匀程度强于矩形水口出口,更有利于减轻结瘤现象;从结晶器内液面波动、冲击深度、流场、渣层覆盖、夹杂物去除率以及水口结瘤程度综合评价,内径40mm水口能满足各项指标,且内径40mm双侧和四侧水口比现行工况水口结瘤分别减少了13.1%、23.5%,结晶器内不同尺寸的夹杂物去除率提高了12-58%。现场实验表明,优化后的中间包内流动模式更加合理,夹杂物去除率提高,湍流器冲刷减少,结瘤物厚度比现行工况减了55.6-62.5%,结瘤物中MgO含量也减少了55.7%;水口结瘤物稳定吸附,不存在MgO·Al_2O_3夹杂物之间的堆迭。结瘤物分叁层,外层是片状Al_2O_3;中间层是MgO·Al_2O_3颗粒和CaO-Al_2O_3(-MgO)基体混合形成的黏结体,CaO-Al_2O_3(-MgO)复合夹杂熔点低,起烧结作用,将MgO·Al_2O_3夹杂物紧密粘接形成稳定吸附,且不存在MgO·Al_2O_3夹杂物之间的堆迭;内层是片状Al_2O_3及铁珠组成。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
贺美乐[9]（2016）在《大方坯结晶器流场与温度场数理模拟的研究》一文中研究指出结晶器作为连铸生产过程中净化钢液的最后一个环节,其内部钢水的流动与传热对夹杂物的排除、保护渣的卷入、凝固坯壳的形成及其组织结构等都有重要的影响。在结晶器尺寸一定的条件下,确定合适的水口结构及其浸入深度,获得合理的流场与温度场,对于提高铸坯质量和安全生产具有重要意义。本文结合某公司250mm×350mm,250mm×300mm两种断面大方坯生产实际与高品质合金钢生产需要,通过物理与数值模拟研究了水口结构和电磁搅拌对结晶器内流场与温度场的影响,确定了最佳水口结构参数和连铸工艺参数。通过以上研究,得出如下结论:(1)在铸坯断面250×350mm2,铸坯拉速0.7m/min,水口浸入深度100mm条件下,使用直通型水口时冲击深度为518.8mm,平均波高为0.29mm;使用双侧孔10号水口时冲击深度为160.0mm,平均波高为1.29mm;使用四侧孔3号水口时冲击深度为150.8mm,平均波高为0.63mm。综合考虑水口结构对液面波动和冲击深度的影响,四侧孔水口更有利于高品质大方坯的生产。其中,四侧孔3号水口使用效果最优。(2)采用四侧孔3号水口时,随拉速增加和浸入深度减小,流股冲击深度增加,液面波动明显增大。对于250mm×350mm断面,当拉速为0.8m/min、水口浸入深度为90mm时,液面渣层覆盖良好,选择该条件下的参数为最优工艺优化参数;对于250mm×300mm断面,当拉速为0.9m/min、水口浸入深度为90mm时,液面渣层偶有裸露,建议此拉速下浸入深度不小于90mm。(3)通过对使用叁种水口时结晶器内温度场比较可知,直通型水口对应结晶器的高温区集中在中下部,自由液面沿宽面中心和窄面中心温度均集中在1785.0K。双侧孔10号水口和四侧孔3号水口对应结晶器的高温区均集中在中上部,双侧孔10号的自由液面沿宽面中心温度集中在1788.2K,沿窄面中心温度集中在1785.0K,相差3.2K。四侧孔3号水口的自由液面沿宽面中心和窄面中心温度均集中在1788.2K。因此,四侧孔3号水口附近温度分布更均匀,更有利于化渣,更有利于形成均匀厚度的坯壳。(4)通过对使用叁种水口时凝固坯壳相比较可知,直通型水口对应的凝固坯壳最初几乎呈线性均匀生长,随后生长变缓,在结晶器出口宽面中心和窄面中心分别达25.93mm和23.29mm。双侧孔10号水口和四侧孔3号水口对应的坯壳在冲击点处坯壳生长出现“平台”。双侧孔10号水口结晶器出口宽面中心和窄面中心分别为32.93mm和27.88mm。四侧孔3号水口结晶器出口宽面中心和窄面中心分别为 32.99mm 和 30.48mm。(5)对于250mm×350mm断面,当拉速为0.7m/min,水口浸入深度为100mm时,采用结晶器电磁搅拌后进入结晶器的钢液产生水平旋转运动。当电磁参数为300A、3Hz时搅拌器中心截面最大切向速度达到了 0.342m/s,较无搅拌时的0.026m/s显着增加。此外,出结晶器400mm以后,漩涡流动依然存在,最大水平流速也达到了 0.178m/s。综合考虑,建议搅拌电流以300～400A为宜。(本文来源于《东北大学》期刊2016-06-01）
奚超超[10]（2016）在《KR铁水脱硫预处理工艺数理模拟研究》一文中研究指出KR铁水脱硫是目前广泛使用的一种铁水预脱硫技术,尤其是在近几年,KR法脱硫越来越受到各大钢铁冶金企业的重视和关注。KR法虽然在深脱硫和超深脱硫方面优势明显,但由于KR法搅拌的混合特性,大部分石灰进入铁水后在机械搅拌的作用下会发生团聚行为,仅在外表面发生了脱硫反应,并且脱硫剂分散效果不理想,石灰利用率低,一般情况下仅为10%左右。脱硫剂利用率低导致石灰消耗量增加,并引发铁水温降大、铁损高等问题。本文以宝钢KR搅拌装置及搅拌工艺方法为基础,结合物理模拟和数值模拟对宝钢现行的搅拌工艺进行评估优化,并从搅拌器结构、脱硫剂加入方式、搅拌罐罐形结构及罐壁控流装置等方面进行实验室研究,以提高脱硫剂的利用率,降低石灰消耗,改善KR搅拌效果。宝钢现行搅拌工艺优化数理模拟研究结果表明,新搅拌器最佳的搅拌工艺参数为插入深度1.65m,转速120r/min,旧搅拌器最佳搅拌工艺参数为插入深度1.5m,转速为140r/min。在宝钢现行搅拌设备转速限制下,新搅拌器最佳条件为插入深度1.35m,转速100r/min;采用变位置搅拌工艺可以改善熔池的搅拌混合效果,提高熔池的动力学条件;根据最终优化结果,得出适用于宝钢现行设备条件下最佳搅拌工艺参数与半径比间关系的优化模型。KR脱硫动力学优化数理模拟研究表明,实际生产过程中,搅拌器与铁水罐间的半径比控制在0.4左右效果最佳;叁叶异形搅拌器与四叶常规搅拌器相比,叁叶异形搅拌器搅拌的动力学条件更好,相同条件下,采用叁叶异形搅拌器后,传质系数增加到1.5倍左右;与一次性加料方式相比,连续加料方式有利于改善KR脱硫固液传质速率;采用机械搅拌与吹气相结合的新工艺能够增加整个熔池内的流动,减少混匀时间和弱流区比例。在实际生产中,铁水罐内液面高度与罐体直径比维持在0.9左右较为合理;挡板的加入能够抑制和消除中心漩涡的形成,减少脱硫剂聚集,增强脱硫剂的分散效果,提高脱硫剂利用率及固液反应传质速率,长挡板效果明显优于短挡板,采用2块长挡板时效果最佳;加入挡板后,变位置恒转速搅拌组合工艺更有利于熔池的混合和脱硫剂的分散;离壁挡板与贴壁挡板相比,更有利于脱硫剂的卷入和分散,实际生产中,应控制挡板间隙在70-105mm范围内。(本文来源于《重庆大学》期刊2016-05-01）
数理模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本研究以工程案例为依托,应用Midas GTSNX专业数理模拟计算系统,借助有限元分析的方式,对山区公路高填方涵隧降荷功效开展专题模拟分析探究,以为同类高填方涵隧工程应用提供研究和技术参考,助力建设优质适用的公路高填方涵隧工程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数理模拟论文参考文献
[1].张国平,李桃生.摆振自复位排架双层墩结构技术的数理模拟分析研究[J].北方交通.2019
[2].胡春生.山区公路高填方涵隧降荷功效数理模拟分析探究[J].公路交通科技(应用技术版).2019
[3].邓卫斌,余敏.桩板组合冲水坝流态导控功效数理模拟分析[J].水利科技与经济.2019
[4].刘崇林,崔衡,李源源,邓深,安航航.双流板坯中间包结构优化的数理模拟研究[J].冶金设备.2019
[5].李辉.高海拔地区水库松散质坝基淤堵渗透数理模拟实验研究[J].地下水.2019
[6].李更杰.双排桩复合锚固支护体系的数理模拟分析研究[J].陕西水利.2019
[7].靖振权,颜慧成,丁剑,巩彦坤,史进强.120t钢包底吹氩参数数理模拟研究及工艺优化[J].河南冶金.2018
[8].李玉林.连铸过程中大型夹杂物控制数理模拟研究[D].重庆大学.2017
[9].贺美乐.大方坯结晶器流场与温度场数理模拟的研究[D].东北大学.2016
[10].奚超超.KR铁水脱硫预处理工艺数理模拟研究[D].重庆大学.2016
论文知识图
