关键词：建筑工程；桩基施工；技术应用
1导言
随着城市化进程的加快，为满足人口需求，高层乃至超高层建筑层出不穷，由此对建筑基础的承载力也提出了新的要求。灌注桩以其技术成熟、承载力高、适应性强等优点被广泛应用于各种建筑中。随着灌注桩基础的发展，新工艺的出现，技术人员就需要深入研究施工工艺原理、流程及工艺施工的重点和难点，这样才能进行行之有效的质量控制。但由于灌注桩施工属于隐蔽工程，部分施工过程中仍存在质量事故，因此有必要系统、深入的对灌注柱质量控制进行分析和讨论。
2建筑工程桩基础施工准备
在桩基础施工前，应做好现场踏勘工作，做好技术准备与资源准备工作，以保证打桩施工的顺利进行。桩基础施工前的一般准备工作包括以下几个方面。
2.1施工现场准备
在施工前，应对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。现场踏勘调查的主要内容如下:查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件;查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标;了解施工现场地下水的水位、水质及其变化情况;了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等;了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况;了解沉桩区域附近地下管线(煤气管、上水管、下水管、电缆线等)的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
2.2技术准备
施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。根据工程总进度计划确定桩基施工计划，该计划应包括进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划。制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺，在施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参数。
2.3机械设备准备
施工前应根据设计的桩型及土层状况，选择好相应的机械设备，并进行工艺试桩。
2.4现场放线定位
桩基础施工现场轴线应经复核确认，施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响，以便桩基施工作业时复核桩位。定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。定出的桩位必须再经1次复核，以防定位差错。桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩的桩顶、桩端均须做标高记录，为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不使其受损坏。桩基施工中的水准点，可利用建筑高程控制网的水准基点，也可另行设置。
3桩基分类和桩基础施工技术
3.1桩基分类。桩基工程，有很多的类目，是一个系统化的建筑工程。因不同的标准而有不同的分类。根据承载力情况能够分成：端摩桩、摩擦桩以及端承桩；根据成桩能够分成：预制桩以及灌注桩。预制桩还包括静力压桩以及锤击桩等，灌注桩根据成孔来划分能够分成挖孔、冲孔以及钻孔等等；根据桩性质能够分成钢桩、木桩、粉喷桩等；根据桩的横截面可以分成：矩形桩、异状桩、方桩等。
3.2沉桩施工技术分析。水平高度在很大程度上对建筑物的施工有着限制，桩基础的原理是通过一根根的状结构对土质的支撑以及平衡来进行调节，在建筑工程的沉桩施工技术当中，就是通过对桩结构高度进行控制，使其达到统一。
3.3静力压桩。静力压桩没有很大的工程噪音，其原理是通过压桩机器的自重和配重而实现的一种装技术压桩技术。静力压桩技术比较适合软土结构的施工，此技术对工程的机械有很高的要求，只有达到足够的重量，才可以将把桩基础很好的挤压的土壤深处达到稳固的目的。伴随着建筑工程的遍地开花，人们对建筑的环境有了更高的要求，未来施工环境的发展方向必将是静音施工环境，在现代化建设的同时，更要给人们带来安静的生活空间，力争做到施工不扰民。
4施工技术控制要点
4.1桩位测放
施工过程中由于人为因素或机器晃动，桩位会存在一定的偏差。一般来说，测量偏差越小越好，本次按照2~20mm控制。当桩位测放完成后，在测放点插入一根钢筋头作为点位钢筋，并引出十字线，然后安放四根定位钢筋，最终使得十字线中点与定位钢筋重合。
4.2钢护筒安放
完成十字线挂设后，为防止因土体扰动造成塌孔事故，应采用人工挖护筒坑，挖掘过程中遇到大块碎石无法继续挖掘时，再采用挖掘机将碎石挖除，并回填红粘土，重新测放桩位。挖掘护筒坑应以定位钢筋为参照，点位钢筋为中点，挖掘深度控制在1~1.4m。
挖掘结束后，应放置钢护筒，建议使用8mm厚度钢板来制作钢护筒，以防止钢护筒使用后发生变形。钢护筒放置完毕后，应立即进行校验柱位，确保钢护筒的中心与柱位中心重合，如果存在偏差，应立即进行调整。定位结束后，应回填红粘土并压实。为防止填土过程中钢护筒偏移，应尽量避免碰撞钢护筒。
4.3桩位及桩径校验
对于成孔过程中桩位校验，可采用GPS测量和全站仪测量两种方式。若采用GPS测量，应主要测量护筒沿，通过将GPS放置在钢护筒壁上，如果距离偏差指向钢护筒中心，且与钢护筒直径相等，则桩位放置无误。若采用全站仪测量，主要是对冲击钻机的钢丝绳或旋挖钻机的钻杆进行校验，由于全站仪具有免棱镜测量功能，因此可直接读取偏差，如果钢丝绳或钻杆中心正好与十字丝重合，则桩位放置无误。对于桩径校验主要以钢尺测量为主，如果钢护筒内径满足要求，则认为桩径符合设计要求。成孔后用探笼测量钻孔直径，探笼必须要有一定的强度，可垂直放入钻孔内，不发生形变或断裂，并且测量前还要做好清孔工作，防止因探笼刮碰井壁，导致沉渣超标。
4.4捞渣、清孔
开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。排渣可用泥浆循环或抽渣筒等方法，如采用抽渣筒排渣，应及时补给泥浆．保证孔内水位高于地下水位1.5m。清孔时，不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清除，稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣。清孔后，在灌注混凝土之前泥浆的密度及液面高度应符合规范的有关规定，孔底沉渣厚度也应符合规范规定。清孔后应立即放入钢筋笼和导管，并固定在孔口钢护筒上，使其在灌注混凝土中不向上浮和不向下沉，当钢筋笼下完并检查无误后应立即灌注混凝土，间隔不可超过4h。
4.5混凝土浇筑
钢筋笼安装固定后，应进行二次孔底沉渣厚度检查，对于不符合规范要求的应进行二次清孔，清孔结束后立即进行水下灌注混凝土。混凝土粗骨料最大粒径应小于40mm，含砂率在40%~50%之间，坍落度控制在180~220mm。结合施工现场情况，必要时可加入缓凝剂等外加剂。
混凝土灌注前为防止因混凝土质量问题影响状体质量，应对其坍落度进行检测，并合理控制灌注混凝土时间。如果在初盘混凝上初凝时间内没有完成灌注，则应适当加入缓凝剂。并且混凝土灌注应连续进行，并随时测量混凝土液面的高度，提高导管高度。
结束语
综述，建筑工程的建设直接影响着社会的发展，必须加大重视程度，杜绝不必要的事故发生。文中首先对桩基分类和桩基础施工技术进行了分析，而后阐述了桩基的技术要点，希望桩基础施工在我国建筑行业起到更大的作用。
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