论文摘要
目的研究在激光增材再制造IN718合金过程中,不同预制坡口角度对其组织与性能的影响。方法利用激光增材再制造技术对不同预制凹槽进行逐层叠加修复,采用光学显微镜观察显微组织,采用扫描电镜观察断口形貌,采用维氏硬度计对再制造试样进行硬度测量,采用残余应力测试仪测量再制造后基体表面的残余应力,采用万能拉伸试验机进行拉伸力学性能测试。结果当预制坡口角度大于130°时,能得到无组织缺陷、成形质量良好的增材再制造试样;当预制坡口角度小于110°时,修复界面会出现熔合不良现象,且修复区内部会出现裂纹。预制大的坡口角度进行激光增材再制造试验能获得组织更加细密、硬度分布更为均匀的再制造层,且大的坡口角度能有效降低再制造试样基体的残余应力。增大坡口角度有助于提高再制造试样的塑性,随着坡口角度的减小,再制造试样的力学性能变差。结论在进行激光增材再制造试验时,不宜预制过小的坡口角度,应根据损伤情况预制坡口角度较大的凹槽,有助于增加再制造成形件的组织均匀性,提高其力学性能。
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文章来源
类型: 期刊论文
作者: 张群莉,李栋,张杰,姚建华,Volodymyr S.Kovalenko
关键词: 激光增材再制造,高温合金,坡口角度,显微组织,残余应力,拉伸性能
来源: 表面技术 2019年05期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 浙江工业大学激光先进制造研究院,浙江省高端激光制造装备协同创新中心,乌克兰国立科技大学激光技术研究所
基金: 国家自然科学基金(51605441),浙江省公益技术应用研究项目(2017C31048),高等学校学科创新引智计划资助(110000213920168001)~~
分类号: TG132.3;TG665
DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2019.05.014
页码: 90-96
总页数: 7
文件大小: 1902K
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