导读:本文包含了飞剪机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿轮箱,静力学,动态,力矩,曲轴,带钢,螺栓。
飞剪机论文文献综述
张月[1]（2019）在《飞剪机刀座锁紧及液压解锁机构的改进》一文中研究指出文章对现有飞剪机刀座更换装置中碟簧锁紧及液压解锁机构易出现故障的原因进行分析,对原有结构进行了改进设计,并详细介绍了其工作原理及受力计算;新结构能有效降低飞剪换刀故障率,缩短换刀时间,提高生产效率。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年01期）
薛政坤[2]（2017）在《飞剪机模型与控制的研制》一文中研究指出用有机玻璃和金属材料将结构复杂的飞剪机剪切机构制成一个能够仿真飞剪机运动的模型。既可用于轧钢机械专业课的课堂教学演示,也可用于机械原理、机械设计等专业基础课的教学。模型的机械设计采用SolidWorks叁维软件,可以实现飞剪机的动态仿真。(本文来源于《科技风》期刊2017年25期）
李刚,辛顺强[3]（2017）在《飞剪机曲轴动态分析与设计》一文中研究指出应用CREO软件对剪板机整机进行动态分析,分析曲轴受力情况,确定危险曲轴部件。根据曲轴加载和空载状态下受力不同的特点,确认剪板机曲轴受脉动循环应力、对称循环应力共同作用。通过CREO软件的机械分析功能,计算曲轴工作应力,进行疲劳分析,验证设计结果的准确性。同时分析剪切宽度增大和曲轴半径增大情况下,曲轴的应力、应变和疲劳寿命。分析认为,剪切宽度增大对扭转变形的影响较大,曲轴半径在一定范围内增大可以改变剪切力的角度,从而避免其使用寿命的较大波动。(本文来源于《重庆科技学院学报(自然科学版)》期刊2017年06期）
刘洋,王庆[4]（2017）在《飞剪机的有限元分析》一文中研究指出工业迅速发展的今天板材的生产过程中常出现瓢曲、扭曲等缺陷。为此某公司研究设计出一种新型曲轴摇摆式飞剪机。该飞剪机是主要使用在铝板定尺剪切的生产线上,适用于高生产表面质量及性能要求的定尺中厚板的剪切。而传统的设计方法周期长、成本高、设计人员工作量大且效率低。故以曲轴摇摆式飞剪机为研究对象,基于传统设计流程,采用虚拟样机技术及有限元分析来进一步优化设计方案,在理论分析和与实际情况相近的模拟仿真基础上对设计内容进行合理准确的评估,形象直观的反映问题所在,提供出一种合理有效的设计飞剪机结构的方案,进而达到缩短开发新产品周期的目的。(本文来源于《江西建材》期刊2017年13期）
王江,杨会林,张子骞,孙良臣[5]（2016）在《基于运动仿真的离心式飞剪机定尺策略研究》一文中研究指出针对离心式飞剪机剪刃的运动轨迹复杂、理论计算准确性低的实际问题,以某厂电镀锌机组生产线上离心式飞剪机为原型,运用COSMOSMotion对飞剪机的运动过程进行仿真模拟,在此基础上获得准确运动周期与剪切时间,实现现场飞剪机定尺的准确控制。(本文来源于《冶金设备》期刊2016年06期）
杨建军,潘恩海,朱蔚,石磊[6]（2016）在《飞剪机齿轮箱连接螺栓断裂故障研究分析》一文中研究指出针对飞剪机齿轮箱连接螺栓频繁断裂故障,通过现场试验,获得了剪切过程中螺栓的应力、振动以及齿轮箱的振动等信号;在信号分析的基础上,结合对螺栓静力学和模态分析的结果,确定了齿轮箱异常振动是螺栓频繁断裂的主要原因。根据剪切工艺,对齿轮箱轴承座的信号进一步分析,发现了同剪切速度极其相关的边频带,最终确定了其直接原因为齿轮箱输入轴上的齿轮故障。现场维修发现了齿轮箱输入轴的轴承偏心套磨损,证明了本文工作的有效性。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2016年03期）
赵宏彬[7]（2016）在《综合CAD几何法和系统CAE技术飞剪机研究及应用》一文中研究指出阐述了CAD几何法和系统CAE技术的特点、功能和优势,介绍了综合两种方法完全替代传统解析方法进行飞剪机仿真分析的一般过程。以轧钢车间新型飞剪机的研发为例,先采用CAD几何法建立飞剪机的模拟机构进行机构设计,再采用虚拟样机技术进行机械仿真分析,最终达到设备整体性能综合评价的目的。仿真结果和工程实践表明,综合方法具有新颖独特、实用高效、真实可靠的特点,有助于缩短研发周期、降低研发成本,不但为各类飞剪机的开发和改造升级提供了新思路,对其它机械设备的创新和国产化也具有很高的实际应用价值。(本文来源于《冶金设备》期刊2016年02期）
徐思萌[8]（2016）在《飞剪机自动剪切控制系统研究》一文中研究指出飞剪多应用于轧钢、造纸等工业生产线。在轧制钢坯或小车间生产上,飞剪常常放置在轧制线的后面,主要用于将扎件轧成一定规格的长度或仅切割首尾两端。飞剪在现代工业生产中起着不可取代的作用,飞剪是对运动中的物体进行剪切,要求能够达到一定的剪切精度,而且保证切割刀与被切割物体在剪切过程中的速度同步。现代科学技术的发展,促进了运动控制技术的进步,运动控制器能够使飞剪的控制更加稳定、精确和简单。本文对飞剪运动控制系统的软件进行了设计。分析研究了飞剪的运动轨迹,提出了运用飞剪运动方程式的算法实现飞剪的控制,具体推导了该算法。并分析介绍了该算法实现的软件流程图。在该硬件平台上实现了飞剪的运动控制,该系统具有较高的控制精度,可以更改切割的速度及切割的长度,并能使切割长度的误差控制在lmm以内。论文针对热轧带钢轧机带钢丝KELK 1780剪切系统进行结构优化,并针对其工作原理进行介绍,该系统在实际生产中的现象进行综合分析并对存在的故障进行判断越策,重点对导致剪切误差的多种原因进行分析研究。(本文来源于《东北石油大学》期刊2016-04-01）
刘永吉[9]（2016）在《棒材飞剪机控制系统的研究与设计》一文中研究指出轧钢棒材生产线是一个高速连续化的生产过程,需对轧件的头部和尾部进行剪切。去掉轧件头部和尾部的不规则部分和低温部分,便于下一轧制阶段的顺利轧制。这些剪切都是在轧制过程中由飞剪机来完成,其控制是轧钢自动化控制系统中最复杂,要求精度最高的。所以对飞剪机控制系统的研究,对轧钢控制水平的提高有重要意义。本课题针对西林钢铁集团有限公司棒材飞剪机控制水平的不足,对飞剪机控制系统进行研究并进行了技术改造。飞剪机系统作为棒材控制系统的一个组成部分。在研究之前,首先对棒材生产工艺及控制流程进行了研究。以提高飞剪机控制精度和成材率为目标,详细地分析了飞剪机剪刃的运动过程和飞剪机系统的网络结构以及PLC系统扫描时间对剪切精度的影响。提出了对3#飞剪机(倍尺剪)剪刃进行二次定位的技术改造,使得定位精度从5.6%提高到0.3%,即从原来的20o误差提高到1.7o;为了优化倍尺剪剪切,对轧件尾部短尺剪切延时进行了分析,延时时间参数可由操作人员根据生产实际情况在上位机自行修改;利用PLC系统扫描时间累加的方法,解决功能块延迟所产生的误差,使倍尺剪的剪切长度最大误差降低了33.6cm;对飞剪机系统的各部分设备之间的通讯原理及通讯设置进行了分析研究,并通过PLC程序实现了对系统内各设备之间通讯故障的判断。在技术改造同时,对原有飞剪机控制系统6RA70的选型和参数设置进行了研究。并且对PLC做了以下优化。将S7-200_S7-300_S7-400控制模式优化为S7-300_S7400控制模式。这样减少了与S7-200的通讯过程,提高了响应速度,也降低了备件成本。最后,根据技术改造要求,在STEP7 v5.5环境下编写程序,在WINCC6.2环境下设计操作画面,在实际运行中收到良好效果。提高了剪切精度,使得钢材成材率有了提高。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2016-01-07）
孙淑君,徐宏海,卫建平[10]（2015）在《预应力飞剪机力参数综合测试与分析》一文中研究指出针对预应力启停式飞剪机机的结构与传动原理,采用应变式测力技术,构建了基于"PC+DASP2006工程版软件"的测试平台,对空载和模拟剪切条件下飞剪机的剪切力矩、预紧螺栓力等参数进行实测,并对测试数据进行时域特征、频域特征及相关性分析,研究结果对确定飞剪机装配时的预紧螺栓预紧力大小、控制系统参数优化及设备潜能开发,具有重要的实际应用价值。(本文来源于《中小企业管理与科技(下旬刊)》期刊2015年11期）
飞剪机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
用有机玻璃和金属材料将结构复杂的飞剪机剪切机构制成一个能够仿真飞剪机运动的模型。既可用于轧钢机械专业课的课堂教学演示,也可用于机械原理、机械设计等专业基础课的教学。模型的机械设计采用SolidWorks叁维软件,可以实现飞剪机的动态仿真。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
飞剪机论文参考文献
[1].张月.飞剪机刀座锁紧及液压解锁机构的改进[J].冶金与材料.2019
[2].薛政坤.飞剪机模型与控制的研制[J].科技风.2017
[3].李刚,辛顺强.飞剪机曲轴动态分析与设计[J].重庆科技学院学报(自然科学版).2017
[4].刘洋,王庆.飞剪机的有限元分析[J].江西建材.2017
[5].王江,杨会林,张子骞,孙良臣.基于运动仿真的离心式飞剪机定尺策略研究[J].冶金设备.2016
[6].杨建军,潘恩海,朱蔚,石磊.飞剪机齿轮箱连接螺栓断裂故障研究分析[J].锻压装备与制造技术.2016
[7].赵宏彬.综合CAD几何法和系统CAE技术飞剪机研究及应用[J].冶金设备.2016
[8].徐思萌.飞剪机自动剪切控制系统研究[D].东北石油大学.2016
[9].刘永吉.棒材飞剪机控制系统的研究与设计[D].辽宁科技大学.2016
[10].孙淑君,徐宏海,卫建平.预应力飞剪机力参数综合测试与分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2015
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