导读:本文包含了挤压铸造论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:组织,复合材料,微观,自生,铝合金,晶粒,致密。
挤压铸造论文文献综述
李宇飞,冯志军,李泽华,阮明,苏鑫[1]（2019）在《挤压铸造高强度铝合金汽车转向节铸件》一文中研究指出采用挤压铸造工艺开展了400 MPa级汽车转向节铸件的研制工作,通过Al-Si-Cu-Mg合金成分优化、挤压铸造工艺设计及优化、挤压铸造模具设计及制造、转向节挤压铸造工艺试验等,成功开发出高强度铝合金转向节铸件。铸件本体的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度(HB)分别达到454.6 MPa、409.2 MPa、6.2%,137.2。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
尹玲[2]（2019）在《工艺参数对异型板状挤压铸造件质量的影响》一文中研究指出为了解决大厚度异型板状铸件容易出现缩孔缩松缺陷而导致使用过程中提前失效的问题,提出了采用挤压铸造工艺成型的方案,并通过有限元软件Deform模拟分析了铸件的挤压成型过程,对比了模具预热温度对铸件温度分布的影响。结果表明,提高模具预热温度有利于挤压铸件温度分布的均匀性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
张亚琴,樊晓泽,陈善荣,李远发,徐涛[3]（2019）在《RE对挤压铸造AlSi7Cu4MgMn合金组织和性能的影响》一文中研究指出研究了不同RE(Ce、La混合稀土)含量对挤压铸造AlSi7Cu4MgMn合金组织、力学性能及铸造性能的影响。结果表明,RE可提升合金铸造性能,大幅度提高合金成形的良品率。不含RE时,AlSi7Cu4MgMn合金微观组织由α-Al基体、共晶Si相、块状α-Fe相、小块聚集状Al_2Cu相及其他强化相组成;添加适量RE后,块状Fe相转变为短棒状形态,Al_2Cu相细化并形成Al_xCu_4Mg_5Si_4复杂相;过量RE添加会导致合金中富Fe相聚集长大,恶化合金性能。添加0.25%的RE时合金力学性能最佳,抗拉强度为430MPa,屈服强度为392MPa,伸长率为6.8%。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年10期）
曹一明,刘永姜,张雅丽,许向川[4]（2019）在《挤压铸造件力学性能影响因素及交互作用研究》一文中研究指出为优化挤压铸造工艺参数,改善铸件的力学性能,选取浇注温度、挤压压力和保压时间作为优化变量,抗拉强度、硬度和伸长率作为响应性能指标,采用响应曲面分析法,建立相对应的预测回归模型并进行方差分析,得出各参数及其交互作用对力学性能的影响。利用Design-Expert软件优化后得到了各工艺参数间的最优组合:浇注温度为750℃,挤压压力为150MPa,保压时间为21.37s。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年10期）
何敏,张志峰,毛卫民,徐骏[5]（2019）在《复合环缝式电磁搅拌对7075铝合金挤压铸造组织及性能的影响》一文中研究指出开发了复合环缝式电磁搅拌(Multi-Annular Electromagnetic Stirring,M-AEMS)熔体处理方法,并研制了M-AEMS熔体处理装置。采用该装置对7075铝合金进行了熔体处理,并经挤压铸造直接成形。结果表明,经M-AEMS处理后挤压铸造成形的7075铝合金铸件的平均晶粒尺寸减小且均匀性均明显提高,宏观偏析也得到明显改善,经T6处理后,铸件的力学性能达到锻件水平。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年08期）
郝永志,赵海东,林嘉华[6]（2019）在《基于机器学习的挤压铸造铝合金力学性能预测》一文中研究指出基于现有挤压铸造研究数据,以不同合金元素及其含量下铝合金的力学性能作为训练数据,结合带有因子分解机(Factorization Machine,FM)的多项式回归模型,通过机器学习算法,以梯度下降策略对模型进行训练学习。然后,以合金的元素含量作为输入条件,预测该成分下合金的力学性能,并与试验力学性能作对比验证。结果表明,该模型能较好地预测不同元素含量铝合金的抗拉强度、屈服强度、硬度和伸长率等力学性能指标。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年08期）
罗忠民,张堃,刘东雷,艾凡荣[7]（2019）在《挤压铸造法制备粉煤灰增强铝基复合材料及其磨损机理研究》一文中研究指出通过挤压铸造法制备了不同含量粉煤灰增强铝基复合材料,其中粉煤灰的体积分数可达30%以上。采用SEM、金相显微镜对样品的结构与形貌进行了表征,研究了不同粉煤灰含量试样的摩擦磨损性能,并对其磨损机理进行了分析。实验结果表明,随着复合材料部分粉煤灰相对含量的增加,复合材料的摩擦磨损性能得到提高,在较低载荷作用下复合材料磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损,较高载荷作用下主要呈现剥层磨损与磨粒磨损。(本文来源于《功能材料》期刊2019年07期）
李正网[8]（2019）在《基于云平台的汽车零配件挤压铸造CAPP研究》一文中研究指出传统的汽车零配件工艺设计种类繁多,不同零件工艺流程差异大导致传统计算机辅助工艺规划(CAPP)系统相互独立、没有统一的接口标准。不同企业的CAPP系统相互隔离,其知识库难以被充分利用和拓展。针对以上问题,对基于软件即服务(SaaS)云平台构建汽车零配件挤压铸造CAPP应用系统的技术和方法进行了研究。转向节形状比较复杂,集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点。考虑到转向节采用一般编制工艺方法时难以被重用和借鉴,所以以实际汽车转向节工艺开发为例,研究了未来基于云平台的工业制造新模式的解决方案和实际用例。通过云平台的交互操作和推理和学习机制,可以自动匹配现存知识库出最佳的工艺参数和工艺流程,大大减少了工艺人员的编制时间;实测结果也验证了新的云平台构建的汽车零配件CAPP系统的开放自学习功能,可以在使用过程中知识库不断得到扩充和积累,使系统的服务水平迅速得到提升。(本文来源于《自动化仪表》期刊2019年07期）
薛菁,王朦朦,王俊,高海燕[9]（2019）在《原位自生TiB_2/2014?Al复合材料挤压铸造》一文中研究指出采用氟盐反应法制备了原位自生5vol.%TiB_2/2014Al复合材料,研究了原位自生复合材料挤压铸造成形工艺,以及挤压铸造对复合材料组织和性能的影响。结果表明:挤压铸造能够制备合格的TiB_2/2014复合材料薄壁铸件;相比2014 Al基体合金,复合材料表现出较差的挤压铸造成形性;挤压铸造可减少铸造缺陷,细化基体组织,显着改善原位自生TiB_2颗粒的分散性;与重力铸件相比,复合材料挤压铸件的力学性能显着提高。(本文来源于《铸造》期刊2019年07期）
郑桂云,葛树志[10]（2019）在《JY4000t精密挤压铸造机研发设计》一文中研究指出挤压铸造技术是近几年出现的一种压铸技术。挤压铸造可消除铸件内部的气孔、缩孔和疏松等缺陷,使铸件组织致密,而且生产出的铸件可以进行热处理。为了满足副车架、电池包等大型高性能优质压铸件的要求,研发设计了4 000 t精密挤压铸造机。跟之前的挤压机相比,这次研发的挤压机最大特点是有二次挤压,压射部分对铸件进行第一次挤压,顶出部分对铸件进行二次挤压,而且挤压速度精确可调,能更好地满足高性能优质铸件的生产要求。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2019年03期）
挤压铸造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解决大厚度异型板状铸件容易出现缩孔缩松缺陷而导致使用过程中提前失效的问题,提出了采用挤压铸造工艺成型的方案,并通过有限元软件Deform模拟分析了铸件的挤压成型过程,对比了模具预热温度对铸件温度分布的影响。结果表明,提高模具预热温度有利于挤压铸件温度分布的均匀性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤压铸造论文参考文献
[1].李宇飞,冯志军,李泽华,阮明,苏鑫.挤压铸造高强度铝合金汽车转向节铸件[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].尹玲.工艺参数对异型板状挤压铸造件质量的影响[J].热加工工艺.2019
[3].张亚琴,樊晓泽,陈善荣,李远发,徐涛.RE对挤压铸造AlSi7Cu4MgMn合金组织和性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2019
[4].曹一明,刘永姜,张雅丽,许向川.挤压铸造件力学性能影响因素及交互作用研究[J].特种铸造及有色合金.2019
[5].何敏,张志峰,毛卫民,徐骏.复合环缝式电磁搅拌对7075铝合金挤压铸造组织及性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2019
[6].郝永志,赵海东,林嘉华.基于机器学习的挤压铸造铝合金力学性能预测[J].特种铸造及有色合金.2019
[7].罗忠民,张堃,刘东雷,艾凡荣.挤压铸造法制备粉煤灰增强铝基复合材料及其磨损机理研究[J].功能材料.2019
[8].李正网.基于云平台的汽车零配件挤压铸造CAPP研究[J].自动化仪表.2019
[9].薛菁,王朦朦,王俊,高海燕.原位自生TiB_2/2014?Al复合材料挤压铸造[J].铸造.2019
[10].郑桂云,葛树志.JY4000t精密挤压铸造机研发设计[J].铸造设备与工艺.2019
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