马永山[1]2004年在《控轧钢UOE管热煨弯管弯制工艺研究》文中研究说明弯管是管线工程中重要的管件产品之一。他在管线上的主要作用是:根据需要改变管线的方向;并且具有可以缓冲管线所在地域的地层迁移,地震及外界环境温度变化等因素附加在直管上的拉、压应力和扭矩等载荷的结构力学作用。在西气东输、忠武管线等大型长输管线建设中,使用了大量的控轧钢UOE管热煨弯管。显然,弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的重要因素之一。由于控轧钢再加热后性能会发生变化,如果热煨时的加热工艺制度控制不当,其强度将会损失一半以上,严重时还会开裂。本文对控轧钢UOE管热煨弯管的弯制工艺进行了研究。并对其进行了力学性能研究及质量分析。找出了控轧钢UOE管热煨弯管整体质量的影响因素与控制方法,这些影响因素主要是:加热温度、加热速度、冷却速度、加热带宽度、回火温度、保温时间、推进速度等。本文通过理论分析和现场实际弯制试验,对X60、φ610×11.1mm控轧钢UOE管进行了热煨弯管的现场实际弯制试验。另外,选用日本新日铁公司为西气东输工程生产的X70钢级φ1016×17.5mm控轧钢UOE管进行了验证试验。并对其进行了力学性能试验及质量分析。本文通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对控轧钢UOE管热煨弯管弯制工艺进行了分析研究,并且提出了最佳的工艺参数范围是:加热温度为950℃~1050℃;冷却速度为20℃~40℃/s;加热带宽度为30~40mm;回火温度为500℃;保温时间为1.0~1.2h;推进速度为0.5mm/s。现场实际验证表明,采用本文提出
纪美术[2]2004年在《螺旋缝焊管热煨弯管可行性与制造工艺研究》文中研究说明弯管是长距离油气输送管道的重要组成部分。长距离输气管道将通过许多地形复杂、气候条件恶劣的地区,因此在管道敷设中需要使用大量大口径弯管。弯管在使用中受力状态复杂,且弯管在弯制过程中工艺难度大,影响其质量性能的因素较多,弯管的制造及其质量(包括力学性能和尺寸极限偏差两方面)的优劣,直接影响到油气输送管道的安全、可靠性和投资经济效益。我国当前正面临着几条大型管道的建设,中国石油管道局作为管道工程设计施工的主要单位,目前正在承担忠武管道工程的建设,并将承担中哈国际管道工程等项目的建设。在这些工程中都要使用螺旋缝焊管,因此管道局立项对控轧钢螺旋焊缝钢管热煨弯管技术进行研究。本文对螺旋缝焊管焊缝受力特点及弯制弯管的理论可行性进行了分析。由于螺旋缝焊管的焊缝与轴线方向成一定角度,避开了主应力的方向,致使螺旋焊缝所受的拉应力比直缝小得多。试验结果证实了采用直缝管热煨弯管工艺对螺旋缝焊管进行弯制弯管是可行的。本文还对螺旋缝焊管制造热煨弯管的影响因素与控制要素进行了研究。通过对直缝管热煨弯管与螺旋缝焊管热煨弯管的对比分析可以得到螺旋缝焊管制造热煨弯管的影响因素与控制要素主要为:弯制工艺方法、感应加热温度、送料速度、冷却速度等。在螺旋缝焊管热煨弯管试验研究中,当加热温度为790~1020℃范围内,推进速度为0.72mm/min或0.69mm/min时,螺旋缝焊管热煨弯管焊缝的抗拉强度、硬度以及冲击功与弯制前相比变化不大,抗拉强度、硬度略有降低,冲击功略有提高。通过对螺旋缝焊管热煨弯管试验研究和质量性能分析,其各项性能均能达到《忠武输气管道工程用螺旋缝钢管试制热煨弯管技术规定》的性能指标要求。说明螺旋缝焊管热煨弯管可以应用到忠武管线工程中,也为以后应用于其他管线工程奠定了技术基础。
马永山, 徐志锋[3]2006年在《直缝焊管(UOE)热煨弯管最佳工艺参数的研究》文中认为通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管弯制工艺进行了分析研究,并且提出了最佳的工艺参数范围。现场实际验证表明,采用本文提出的最佳工艺参数制造的热煨弯管,符合Q/SYXQ16—2002《西气东输工程用感应加热弯管技术条件》等技术标准的质量要求,从而保证了弯管的整体质量。
马永山, 徐志锋, 马彦昌[4]2006年在《直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制试验研究》文中进行了进一步梳理采用最佳工艺参数,通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制工艺进行了分析研究,并且得到一些对管道建设有价值的结论。
马永山, 徐志锋[5]2005年在《直缝焊管(UOE)热煨弯管最佳工艺参数的研究》文中认为通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管弯制工艺进行了分析研究,并且提出了最佳的工艺参数范围。现场实际验证表明,采用本文提出的最佳工艺参数制造的热煨弯管,符合Q/SYXQl6—2002《西气东输工程用感应加热弯管技术条件》等技术标准的质量要求,从而保证了弯管的整体质量。
马永山, 徐志锋, 马彦昌[6]2005年在《直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制试验研究》文中研究指明采用最佳工艺参数,通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制工艺进行了分析研究,并且得到一些对管道建设有价值的结论。
纪美术, 冯斌, 杜则裕[7]2007年在《控轧钢钢管热煨弯管的应用与发展趋势》文中研究指明油气长输管道用弯管一直依赖进口UOE钢管来煨制,如果使用螺旋缝焊管热煨弯管,可以提高我国弯管制造技术和水平,同时可节约大量的外汇,降低管道建设的成本。通过国内外热煨弯管的应用和研究情况对比分析,认为采用螺旋缝焊管热煨弯管是可行的。
田晨超[8]2012年在《高钢级弯管材料的组织—性能研究》文中提出本文采用热模拟技术、力学性能测试手段和显微分析方法，系统地研究了二次热加工工艺对X80益钢级弯笪材料组织性能的影响,着重探讨了弯管制造过程中的相变规律、强韧性特征与微观组织结构间的关系，在此基础上提出了优化的X80弯管二次热加工工艺参数。主要研究结果如下：通过正交试验，明确了加热温度和冷却速率是影响热婚弯管性能的主要因素，优化了X80管线钢弯管的热加工工艺参数范围。随着加热温度的升高，X80热煨弯管及焊接接头的强度升高而韧性下降。3加热温度为950"C时，X80弯管材料的组织形态为贝氏体铁素体和粒状贝氏体（BF+GBX品粒细小，因而为有较好的强韧性配合^当加热温度大于1050TC时，X80弯管的晶粒严重长大，致使材料的韧性下降。当在土两相K加热时，存在于X80热烧弯管及焊接接头各区域中的多边形铁素体所具有的形态结构特征导致强度、硬度指标的降低。对冷却速度的研究表明，随冷却速度的增加，X80热烦弯管的强度水平增加.在以10%NaCl盐水为冷却介质的冷却方式下，X80弯管组织形态中GB及BF具有的细小有效晶粒及多位向分布的板条结构，闪而可获得优良的强初性配合。而油冷方式下由于形成了较多含量的PF及QF，导致强度指标的降低，但高初性的获得则归因于多相分布的混杂组织单元、细小有效晶粒及分布的均匀性。不同回火温度使X80热煨弯管的强韧性产生波动，经650"C回火的强度和韧性接近母材水平，具有较好的强靭配合。在500?650^0不同温度的回火状态下，X80弯管焊接接头的强塑性略有波动，与母管接头的强帮性水平接近，其焊缝的轫性低于母管焊缝的韧性水平，回火过程中，微合金元素的碳、氮化物的沉淀析出和部分再结晶细化等组织因素有利于材料强度的提高;位错亚结构的变化和M-A组元的分解等组织因素苻利于材料韧性的提髙。
纪美术, 冯斌, 杜则裕[9]2008年在《控轧螺旋缝焊管(SSAW)热煨弯管工艺研究》文中研究指明用螺旋缝钢管弯制弯管时,在相同长度的焊管上,由于螺旋缝钢管的焊缝比直缝管的焊缝要长得多,如控制不当,则引起各种焊接缺陷的机率就比直缝管大。因此,本文通过对螺旋缝热煨弯管性能的研究,分析了螺旋缝焊管热煨弯管的性能变化以及弯制工艺对弯管性能的影响。
参考文献：
[1]. 控轧钢UOE管热煨弯管弯制工艺研究[D]. 马永山. 天津大学. 2004
[2]. 螺旋缝焊管热煨弯管可行性与制造工艺研究[D]. 纪美术. 天津大学. 2004
[3]. 直缝焊管(UOE)热煨弯管最佳工艺参数的研究[J]. 马永山, 徐志锋. 焊接技术. 2006
[4]. 直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制试验研究[J]. 马永山, 徐志锋, 马彦昌. 焊接技术. 2006
[5]. 直缝焊管(UOE)热煨弯管最佳工艺参数的研究[C]. 马永山, 徐志锋. 石油工程焊接技术交流研讨会论文集. 2005
[6]. 直缝焊管(UOE)热煨弯管的弯制试验研究[C]. 马永山, 徐志锋, 马彦昌. 石油工程焊接技术交流研讨会论文集. 2005
[7]. 控轧钢钢管热煨弯管的应用与发展趋势[J]. 纪美术, 冯斌, 杜则裕. 焊接技术. 2007
[8]. 高钢级弯管材料的组织—性能研究[D]. 田晨超. 西安石油大学. 2012
[9]. 控轧螺旋缝焊管(SSAW)热煨弯管工艺研究[J]. 纪美术, 冯斌, 杜则裕. 现代焊接. 2008