文风[1]2004年在《两种无机粉体填充聚乙烯制备复合降解塑料的研究》文中提出在本次课题中，测试了800目滑石粉、800目碳酸钙与325目膨润土经过活化改性后的吸油率，比较确定了叁者的最佳活化剂用量，结果表明这叁种粉体活化所用活化剂最佳质量百分比分别为1.5％、1.5％、2.5％左右。分别制备了滑石粉和膨润土的填充母料，并通过测试粉体及助剂对母料粘度的影响分析了两种母料的流动性。同时分析了滑石粉和碳酸钙母料流动性能的差别，发现滑石粉母料流动性好于碳酸钙母料，且两者共混会造成母料流动性变差。采用吹塑法制备了填充滑石粉或膨润土母料的可降解薄膜，测定了各种不同载体树脂和母料填充量薄膜的力学性能，并以此为根据确定了载体树脂的最佳配比以及母料的最佳填充量。载体树脂最佳配比分别为HDPE／LLDPE=85／15，LDPE／LLDPE=30／70。滑石粉母料最佳填充量为20～25％，膨润土母料最佳填充量为15～20％。同时，发现滑石粉和碳酸钙两种母料共混填充吹制的薄膜其强度和韧性都较均一。通过紫外光和自然光两种方法的老化实验对比了可降解薄膜和普通薄膜在光降解性能上的差异，表明了填充型薄膜具有优异的光降解性能。另外，通过土埋试验也证明了降解薄膜具有较好的生物降解性能。利用田间试验，分析比较了降解薄膜和普通薄膜在透光率、保温、保熵以及覆盖下作物产量等各方面的区别，表明了使用降解薄膜和普通薄膜都能明显增加作物产量，而且使用降解薄膜增产效果更佳。利用工业生产的方法，分析了滑石粉母料填充LDPE／LLDPE树脂时的最佳工艺配比，找到一种兼具经济性、良好加工性和易降解性的能满足于工业生产的可降解薄膜。
李丹[2]2010年在《无机粉体填充PBA/淀粉互穿聚合物网络材料的合成》文中研究指明互穿聚合物网络(Interpenetrating Polymer Network,简称IPN)是高分子聚合物共混改性的一种重要方法,利用IPN技术特有的缠结和互容特性可以提高共混物的相容性。本论文利用IPN技术将一定量的无机粉体填充到聚丙烯酸丁酯和淀粉的共混体系中,并对共混物进行了一系列的性能测试研究。实验中采用种子乳液聚合的方式,用丙烯酸(AA)改性丙烯酸丁酯(BA),用N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备了丙烯酸含量分别为0%、2%、4%、6%、8%、10%、12%的一系列共聚物乳液,通过测试乳液性能和比较确定了丙烯酸的最佳用量。然后选取丙烯酸含量为10%的乳液和淀粉以一定的配比共混,同时分别以碳酸钙、滑石粉和膨润土叁种无机粉体填充,在机械搅拌作用下形成IPN网络结构。通过透射电镜观察,分析了乳液和淀粉间相互作用情况,研究了丙烯酸用量、淀粉用量、填充剂用量及填充剂种类对共混体系的吸水性、力学性能、流变性及热性能的影响。研究结果如下：1.丙烯酸的加入使聚合过程变得稳定,提高了乳液的固含量,并使乳液具备很好的机械稳定性和离子稳定性；2.由于复合材料中含有亲水性单体丙烯酸和淀粉,材料在10h之内吸水率迅速上升达到40%左右,当添加碳酸钙、滑石粉和膨润土叁种填充剂之后,材料的吸水能力各不相同,总体来说,膨润土使得材料的吸水性能大幅度提高,而碳酸钙和滑石粉在一定的范围内使材料的吸水性降低；3.经拉伸测试表明丙烯酸的加入可以使材料的断裂伸长率和断裂强度均有所提高,淀粉含量应控制在25%左右,太多会使材料变得硬脆。经叁种材料填充后发现碳酸钙和滑石粉均可以改善力学性能,而膨润土则使材料的断裂伸长率和拉伸强度均下降；4.用旋转粘度计测试了共混物的流变性,结果得出共混体系的非牛顿指数均小于1,为切力变稀的假塑性流体；5.从透射电镜照片可以看出材料经叁种填充剂填充后聚丙烯酸丁酯和淀粉颗粒的相容性均有所提高,其中滑石粉对整个体系的增容效果最好,碳酸钙的次之,膨润土的最差。6.从材料的DSC测试和TG测试中可以看出,无机粉体填充后材料的稳定性均有所提高,其中碳酸钙对改善材料的热稳定性起到了良好效果。
毛桂洁[3]2007年在《聚乙烯醇/淀粉/ZnO纳米复合材料的制备及性能研究》文中研究指明聚乙烯醇(PVA)是一种可完全生物降解的合成高分子材料,由PVA制成的薄膜具有许多优异的性能,能够满足许多行业对薄膜提出的各种各样的要求。本文针对PVA熔融挤出容易分解,加工难度大以及PVA降解速度慢的问题,在对PVA进行热塑改性的基础上通过熔融挤出法开展了环境友好的聚乙烯醇/淀粉/ZnO纳米复合材料的制备研究。为了改善PVA的加工性能,实现PVA薄膜的熔融挤出,本文首先通过差示扫描量热法(DSC)考察了不同增塑剂对PVA熔融性能的影响、通过DSC、热重分析(TG)和力学性能测试考察了甘油加入量对PVA熔融温度、结晶温度和力学性能的影响以及维生素E对PVA热稳定性的影响。结果表明:当单独以甘油为增塑剂时,增塑效果最好。PVA薄膜的拉伸强度随着甘油加入量的增加而降低,而PVA薄膜的断裂伸长率则随着甘油加入量的增加而增加。维生素E降低了PVA在100℃～180℃区间的失重率,提高了PVA的分解温度。最后确定维生素E的添加量为PVA质量的0.5%,甘油的最佳用量为30%,单螺杆挤出机的转速为25r/min。为进一步提高PVA材料的降解性能,制备了PVA/淀粉共混塑料。采用交联淀粉以降低材料的吸湿性,基于微波辐射固相合成技术研究开发出交联淀粉的制备工艺,确定了最佳反应条件为:微波功率270W,反应时间3min,叁偏磷酸钠与淀粉的摩尔比为0.05:1,淀粉与碳酸钠的摩尔比为30:1,含水量为8.06%。微波固相合成较传统淀粉乳液合成方法节省反应时间约500倍,且工艺过程无废水排放。在淀粉和PVA共混制成的薄膜中,随着淀粉用量的增加,PVA/淀粉薄膜的拉伸强度和断裂伸长率都有所下降,但在淀粉含量为25%时,薄膜的拉伸强度为17.05MPa,断裂伸长率为425.00%,仍能达到对包装薄膜力学性能的要求。为了提高纳米ZnO粉体在PVA基体中的分散性,对纳米ZnO粉体进行了表面包覆SiO_2改性,通过UV和粒径分析考察了分散剂种类、分散剂浓度、pH值、硅酸钠用量和中和时间对纳米ZnO在反应体系中分散性以及包膜后纳米ZnO平均粒径的影响,确定最佳包覆条件为:以聚丙烯酸钠为分散剂,聚丙烯酸钠浓度为1%,pH=9,硅酸钠用量为3%(以SiO_2/ZnO质量分数计),中和时间为1h。为了确定最佳的纳米ZnO加入量,根据上述制备PVA薄膜的最佳工艺条件,采用熔融挤出共混的方法制备了PVA/ZnO纳米复合材料。由复合材料的力学性能测试结果可知:在纳米ZnO含量为1%时,薄膜的拉伸强度明显提高,比纯PVA薄膜提高了20.27%;断裂伸长率在纳米ZnO含量为0.5%时最大,略高于纯PVA薄膜。纳米ZnO还提高了PVA的热稳定性、耐光老化性能以及PVA的结晶度,使PVA中产生了新的晶相。将PVA、淀粉和纳米ZnO共混后熔融挤出,纳米ZnO加入量为1%,当淀粉加入量为到30%时,PVA/淀粉/ ZnO纳米复合材料的拉伸强度为17.50MPa,断裂伸长率为406.25%,达到了对包装薄膜力学性能的要求。通过土埋降解实验和紫外光降解实验研究了PVA薄膜、PVA/starch薄膜以及PVA/starch/ZnO纳米复合材料的降解性能。土埋生物降解实验表明:聚乙烯醇/淀粉/ZnO纳米复合材料是可生物降解的。淀粉加入量越高,试样的降解速度也越快。降解时间为112d时,纯PVA膜的失重率为32.74%,淀粉加入量为10%、20%和30%的PVA/淀粉薄膜的失重率分别为37.51%、44.60%和55.32%。纳米ZnO对微生物的生长有轻微的抑制作用,当淀粉加入量为30%的薄膜中加入1%的纳米ZnO后,降解时间为112d时的失重率为52.68%,介于淀粉加入量为20%和30%的PVA/淀粉薄膜之间。紫外光降解实验表明:由于纳米ZnO的紫外屏蔽作用,辐照60d后,PVA/淀粉/ZnO纳米复合材料薄膜断裂伸长率保留率最高,为88%;PVA薄膜的断裂伸长率保留率最低,为73%。借助DSC研究了PVA/淀粉/ZnO纳米复合材料的非等温结晶动力学,结果表明:随降温速率增加,晶体的完善程度依次降低,结晶速率增加;在相同的降温速率下, PVA/淀粉共混薄膜的n值最小、t_(1/2最大、而结晶速率常数Z_c最小,晶体的完善程度最低,表明淀粉抑制了PVA的结晶,而纳米ZnO对PVA具有异相成核作用,提高了晶体的完善程度,使材料中PVA的结晶速率增加,从而使PVA/淀粉/ZnO纳米复合材料的结晶速率高于PVA/淀粉共混薄膜,提高了结晶度。纳米复合材料的非等温结晶动力学研究阐述了PVA结晶行为及材料性能的变化规律,对PVA产品工业化生产具有指导意义。
游瑞云[4]2007年在《PE/CaO复合材料的性能及流变行为研究》文中指出本文采用稀土配合物等偶联剂对CaO进行表面处理，通过熔融共混法制备了PE／CaO复合材料。首先研究CaO用量、偶联剂、光敏剂等因素对PE／CaO复合材料的共混性能、力学性能等的影响；然后利用FTIR、SEM等手段，对PE／CaO复合材料的性能及其在高压汞灯人工加速老化、自然曝晒等条件下的降解行为进行研究；第叁章中借助熔体流动速率仪、HAAKE转矩流变仪和AR2000旋转流变仪，对PE／CaO复合材料熔体的流变行为进行研究；利用程序控温模拟体系和热重分析等对PE／CaO复合材料的热降解动力学进行初步探讨；论文的最后部分利用IR、SEM及AR2000旋转流变仪等仪器对PE／CaO复合材料的光降解机理进行了探讨。结果表明：CaO用量在实验范围内，材料的力学性能均能达到标准要求：PE／CaO复合材料具有良好的光降解、可焚烧和可堆肥等性能；热分析表明PE材料的表观活化能为224.0 kJ／mol，CaO含量为30％的PE／CaO复合材料的表观活化能高于纯PE体系，其他含量的PE／CaO复合体系的表观活化能均低于或接近纯PE体系；材料长时间光照的化学反应以高分子主链降解为主，且光照时间延长材料由类液态粘弹响应向类固态粘弹响应过渡。
杨冰, 许颖, 王小威, 周卫东, 季君晖[5]2014年在《高填充可降解塑料制品的研究及应用进展》文中研究说明全球塑料制品年产量超过2.2亿t,而其原料基本全部或部分来源于石化资源,随着石化资源的日益枯竭和白色污染的越演越烈,如何平衡工业应用与环境保护之间的关系成为当前塑料行业生存与发展的主要难题,而高填充技术的出现成为解决这一问题的可行途径。高填充技术主要采用少量塑料基体和大部分的廉价粉体制备出具有使用价值的复合材料,这种材料不仅可以节约大量的石化资源,同时粉体对生态环境也不构成任何威胁,具有很高的工业化应用价值。当前的高填充塑料有很多种,如不可降解塑料类的聚乙烯高填充材料、聚丙烯高填充材料,这类高填充塑料基本已经实现产业化应用;可生物降解塑料类如PBS高填充材料、PBAT高填充材料、PLA高填充材料等,这类高填充塑料基本还处于研究阶段,并逐步成熟,走向市场。
贾芳[6]2008年在《低密度聚乙烯的光降解特性的研究》文中研究表明添加光降解剂型光降解塑料即通过在塑料中添加光降解剂使得塑料具有光降解性能,从而在使用完被废弃后可以在紫外光的照射下发生降解,是一种节能、环保的塑料产品,可应用于地膜及塑料包装等领域。聚乙烯塑料是主要应用于地膜和包装塑料的一种聚烯烃塑料,且其降解性差,因此光降解聚乙烯塑料成为了近年环保塑料的研究重点。本文在前人研究的基础上,探索了将不同光降解剂体系添加到低密度聚乙烯(LDPE)中的光降解塑料的降解特性。选用硬脂酸铁(FeSt_3)、硬脂酸铈(CeSt_4)和硬脂酸共生稀土(ReSt_3)叁种光降解剂,分别将其以不同配比组成的光降解剂体系添加到LDPE中,首先用扭矩流变仪混合均匀,然后用平板硫化机压制成0.15mm左右的薄膜样片,将此样片放入自制的紫外灯老化箱中光照老化,通过测试不同光照时间的样片的力学性能、羰基指数、分子量、结晶度及样片的表面形貌等,分析不同光降解剂体系的降解特性,找出促进效果优异的光降解剂配方,并分析LDPE光降解的影响因素,提出制备可控光降解塑料的方案。实验结果表明:单一光降解剂体系中,FeSt_3为光降解促进性最好的光降解剂;添加此光降解剂的LDPE样品经紫外光照24h后进入老化期,光照约130h后进入脆化期。二复合体系中FeSt_3、CeSt_4复合的光降解促进性最好,CeSt_4和FeSt_3两种光降解剂会发生协同效应,光降解促进效果明显高于两种单一光降解促进效果的简单加和;添加此光降解剂体系(0.2%FeSt_3、0.2%CeSt_4)的LDPE样品经紫外光照16h后进入老化期,光照约78h后进入脆化期。叁复合体系中,0.1%FeSt_3+0.1%CeSt_4+0.1%ReSt_3的光降解促进性最好;添加此光降解剂体系的LDPE样品经紫外光照约20h后进入老化期,光照168h后基本进入脆化期。其中ReSt_3在添加量较小的情况下跟其他两种光降解剂一起促进LDPE的光降解,而当其添加量大于等于0.3%时,反而会起到光稳定剂的作用,抑制LDPE的光降解。LDPE随着光降解反应的进行,力学性能下降、羰基指数升高、分子量降低,结晶度增大,且样片表面会出现裂纹和孔洞等缺陷。另外环境温度、样片厚度、抗氧剂含量和填料CaCO_3都会影响LDPE的光降解反应的进程,可通过控制这些因素来制备可控光降解塑料。
武战翠[7]2012年在《聚乙烯醇基生物可降解复合材料的制备及性能研究》文中认为生物可降解材料具有优良的生物相容性及环境友好性，广泛应用于包装、农业、生物医学等领域。近年来由于生物可降解塑料存在耐水性及力学性能差的问题，限制了其应用领域。聚乙烯醇具有优异的生物降解性，是一种含有大量羟基的聚合物，分子内存在大量氢键，结晶度高，难以热塑成型。吸水率的大小主要取决于水解度和分子量的大小，以其为原料制备的生物可降解材料不仅亲水性较强，而且力学性能较差，因此提高力学性能，改善其耐水性成为急待解决的主要问题。本论文制备的生物可降解材料，主要通过改性或复配的方法来克服目前薄膜耐水性差的缺点，研究以双醛淀粉(DAS)、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素钠(CMC)、壳聚糖(CS)、坡缕石粘土(PGS)（凹凸棒土）为原料，通过它们之间的相互复配，制备了双醛淀粉/聚乙烯醇、聚乙烯醇/羧甲基纤维素钠/坡缕石和聚乙烯醇/壳聚糖/坡缕石叁种生物可降解复合材料。通过傅立叶红外光谱（FTIR）、X-射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、热重分析（TG），力学性能、耐水性能、及降解性能测试等分析测试手段对复合材料进行了结构表征和性能测试。具体研究结果如下：（1）通过高碘酸钠的作用将玉米淀粉进行氧化改性，采用流延法制备了双醛淀粉/聚乙烯醇(DAS/PVA)完全生物降解塑料。经添加黄麻纤维后，由于其表面具有较多的羟基，能够提高DAS与PVA的共混相容性，在提高力学性能的同时，也提高了复合材料的耐水性。当PVA含量为DAS的8%(w/w)、增塑剂为30%(w/w)、纤维为6%(w/w)时，复合薄膜的各项力学性能达到最佳水平，其抗拉强度可达28.7MPa，断裂伸长率为31.4%。在相对湿度(RH)为68%的条件下吸水率为16.8%，土壤掩埋30天后塑料薄膜降解率约为90%。（2）采用溶液流延法制备了聚乙烯醇/羧甲基纤维素钠/坡缕石(PVA/CMC/PG S)复合材料，考察了羧甲基纤维素钠与聚乙烯醇的质量比、坡缕石含量、增塑剂的质量分数、溶液pH值等因素对复合材料性能的影响。结果表明：共混膜组分之间相容性良好，综合力学性能比单一组分有所提高。当添加PGS后可以使膜的力学性能及耐水性能显着提高；PGS添加量为3%，交联剂添加量为6%（wt%），体系的pH约为5，复合膜的拉伸强度可达9.9MPa，断裂伸长率为320.9%，在RH=68%的条件下，吸水率为10.5%。通过热力学、X-射线衍射、扫描电镜分析，说明了PVA/CMC/PGS复合材料的各项性能均优于PVA/CMC复合材料，主要原因在于一维纳米纤维PGS与基体结合紧密，较好的对复合材料进行了填充，在基体中可实现纳米级分散。（3）以聚乙烯醇、壳聚糖、坡缕石为原料通过共混法制备了聚乙烯醇/壳聚糖/坡缕石复合膜材料。当体系中聚乙烯醇与壳聚糖的配比为9:1，坡缕石加入量为PVA与CS干重的3%，增塑剂的质量分数为0.25%，醋酸的质量分数为3%时，复合膜的力学性能抗拉强度可以达到26.4MPa，断裂伸长率为335.3%。通过X-射线衍射和扫描电镜微观结构分析表明：PVA与CS具有较好相容性，没有明显的相分离，而坡缕石的加入则进一步与PVA和CS中的游离羟基发生氢键作用，并形成特定的致密均一的结构。对以上所制备的复合材料进行了土埋降解试验，结果表明：复合膜具有良好的生物降解性能。在可降解塑料行业中，尤其在一次性的包装材料领域有广阔的应用前景。
黄亦斐[8]2013年在《碳酸钙/聚乙烯复合薄膜加速老化及应用性能研究》文中研究说明用1250目碳酸钙粉制作的碳酸钙母粒填充高密度聚乙烯，得到碳酸钙含量为30%和65%的碳酸钙/高密度聚乙烯复合薄膜，通过室内加速老化试验，结合样品结构和性能分析，利用不同走向拉伸试验分析叁种薄膜老化后宏观力学性能的变化；利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)的方法分别研究了叁种薄膜在紫外加速老化后表面化学成分和表面微观形态的变化。探究了碳酸钙对高密度聚乙烯薄膜的加速光降解性能影响。室内加速降解试验表明，不同碳酸钙含量填充高密度聚乙烯薄膜均随着紫外光照时间的增长而进行老化降解。聚合物随光照时间延长，力学性能逐渐下降；化学结构随光照进行，羰基持续增加。观察表面微观形态，碳酸钙含量为30%和65%的高密度聚乙烯复合薄膜填料均在聚合物中良好分散，降低了体系的粘度，改善体系的流动性，由此可见，表面多孔、内部疏松结构是造成在加速老化条件下分子量下降、发生老化降解现象的主要原因。降解程度是65%碳酸钙填充高密度聚乙烯薄膜＞30%碳酸钙填充高密度聚乙烯薄膜＞高密度聚乙烯薄膜。用65%碳酸钙含量的高密度聚乙烯复合薄膜制成尺寸为460mm×（250+150）mm的背心购物袋，根据GB/T21661-2008和GB/T12025-1989测试高填充聚乙烯薄膜购物袋的各项使用性能。通过对进行试验前观察、漏水性测试和物理性能测试，初步论述了用含碳酸钙65%的碳酸钙/聚乙烯复合薄膜所制的超市购物袋符合国标要求，具有良好的使用性能，但仍有需要进一步完善之处。综合上述实验结果，基于碳酸含量高密度聚乙烯降解过程中羰基指数、力学性能与降解时间的关系，分析其光降解反应机理，并对高填充碳酸钙/聚乙烯薄膜做环保效益和经济效益的分析，为高填充碳酸钙/聚乙烯复合薄膜的产业化和推广应用提供了质量技术支撑和指导。
汤尚文[9]2008年在《淀粉基全生物降解膜的制备及表征》文中研究指明淀粉这类来源广泛的天然高分子多糖,是生物质材料较理想的选择之一。然而由于淀粉自身的多羟基结构和结晶规整排列,以及由此带来的许多特性,限制了淀粉基全生物降解膜的使用性能。为此,本文以淀粉为原料,聚乙烯醇为增强剂,添加二氧化硅溶胶,采用溶胶凝胶法制备淀粉基全生物降解膜。主要实验结果如下:1.淀粉基全生物降解膜的制备工艺优化(1)对淀粉基全生物降解膜力学性能的测试和膜表面形貌的观察表明料液浓度为8%时制备的淀粉基全生物降解膜的力学性能最佳,其拉伸强度和断裂伸长率分别为7.9MPa和171%。(2)在实验室条件下,较高的搅拌速度(较长的搅拌时间)可以提高淀粉基全生物降解膜的力学性能,但是当搅拌速度＞500转/min(搅拌时间＞120min)时对膜的力学性能提高不明显。(3)淀粉基全生物降解膜红外光谱的分析和力学性能的测试表明,随着干燥温度的上升膜中的结晶结构增加,拉伸强度增加,但是断裂伸长率严重下降,而且在40-90℃干燥条件下膜的拉伸强度增加不明显。2.溶胶凝胶法制备二氧化硅改性淀粉基全生物降解膜(1)通过溶胶凝胶法制备了淀粉基全生物降解膜,并考察了二氧化硅对膜使用性能的影响。实验结果表明:二氧化硅的添加能够明显的改善膜的物理性能,对降解性能无影响;通过紫外加速老化试验证明二氧化硅能够延缓膜的老化。(2)利用红外光谱、扫描电镜和能谱分析等手段对淀粉基全生物降解膜进行表征,结果表明:通过溶胶凝胶的制备过程,膜中二氧化硅与淀粉、聚乙烯醇形成凝胶网络结构;二氧化硅能够促进膜中结晶结构的形成;凝胶网络结构是二氧化硅增强淀粉基全生物降解膜使用性能的首要因素。
许兢[10]2003年在《纳米氢氧化钙的合成、表征及其在可环境消纳塑料中的应用》文中研究指明采用液相沉淀法合成了纳米Ca(OH)_2，用TEM、IR、TG-DTA、XRD和BET等方法对所制备的纳米Ca(OH)_2的结构和性能进行了表征；探讨了合成条件对原生粒子的尺寸、形态和产率的影响；研究了不同干燥方法的防团聚效果；制备纳米Ca(OH)_2—LDPE复合膜，并进行人工加速老化和HAc溶液浸泡实验，初步研究了纳米Ca(OH)_2对PE增强改性作用和可环境消纳促进作用。 结果表明，以CaCl_2和NaOH溶液为原料，采用液相沉淀法可以合成纳米Ca(OH)_2；超声振荡可防止粒子团聚、提高产率：PVA124等高分子改性剂对原生粒子的尺寸和形态有明显的影响：溶剂置换法、冷冻干燥法和共沸蒸馏法对团聚都有一定的改善，其中共沸蒸馏法防止团聚效果最好。较之普通PE膜，纳米Ca(OH)_2—LDPE复合膜的DMTA曲线在高温区下降较缓慢、熔断温度更高；光照5天后，发生明显光降解；在0.1 M的HAc溶液中浸泡10天，复合膜的机械性能下降更为明显。 可见，纳米Ca(OH)_2对PE具有明显的增强增韧作用，并具有明显促进PE光降解，酸—碱降解作用，能吸收PE焚烧时释放的CO_2，促进PE完全燃烧；由于PVA的存在，还可能会富集微生物，诱导塑料材料的生物降解。
参考文献：
[1]. 两种无机粉体填充聚乙烯制备复合降解塑料的研究[D]. 文风. 华中农业大学. 2004
[2]. 无机粉体填充PBA/淀粉互穿聚合物网络材料的合成[D]. 李丹. 华中农业大学. 2010
[3]. 聚乙烯醇/淀粉/ZnO纳米复合材料的制备及性能研究[D]. 毛桂洁. 哈尔滨工业大学. 2007
[4]. PE/CaO复合材料的性能及流变行为研究[D]. 游瑞云. 福建师范大学. 2007
[5]. 高填充可降解塑料制品的研究及应用进展[J]. 杨冰, 许颖, 王小威, 周卫东, 季君晖. 塑料. 2014
[6]. 低密度聚乙烯的光降解特性的研究[D]. 贾芳. 广东工业大学. 2008
[7]. 聚乙烯醇基生物可降解复合材料的制备及性能研究[D]. 武战翠. 西北师范大学. 2012
[8]. 碳酸钙/聚乙烯复合薄膜加速老化及应用性能研究[D]. 黄亦斐. 南京林业大学. 2013
[9]. 淀粉基全生物降解膜的制备及表征[D]. 汤尚文. 华中农业大学. 2008
[10]. 纳米氢氧化钙的合成、表征及其在可环境消纳塑料中的应用[D]. 许兢. 福建师范大学. 2003
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