新港园区建设局湖北黄石435000
摘要：构件的预制与拼装技术是城市桥梁预制拼装成套技术中非常重要的核心技术，是将试验研究及设计理念转化为工程实体成果的重要步骤。对于桥梁构件预制而言，其精度和质量的保证是快速拼装实现的重要前提，同时必须实现标准化、工业化施工，不能采用“量体裁衣”的模式，因此必须摒弃传统的人工随意控制方式，需要采用自动化数控加工设备、高精度定型胎架、高精度模板、高性能混凝土（配合比、浇筑、养护、凿毛）、先进信息技术等一系列先进技术工艺。
关键词：桥梁预制拼装；立柱；施工工艺
引言
高架桥工程建设，促进了城市的建设和社会的发展，在各方面均起到了积极作用。作为一种新施工工艺，立柱无支架工艺获得了广泛欢迎，且在经济贡献上非常突出。我国针对立柱无支架施工工艺认可程度高，部分重要工程均采用此种方法施工。工程人员应针对工艺开展深入分析、健全施工体系、充分掌握工艺要点。
1墩柱预制施工
1.1立柱预制施工流程
制作预留钢筋定位板→钢筋数控下料弯曲→钢筋整体在胎架加工成型→拼装PC板（在钢平台上逐步拼装每块PC板→利用预埋连接器拉紧→焊接拐角预留钢板）→吊装整体钢筋骨架（带定位板）→PC钢筋连接→安装吊点钢绞线→安装支座垫石并固定（垫石加工：垫石钢板与预埋钢筋栓钉焊接→模板安装→浇筑混凝土→养护堆放）→PC板外包土工布→安装混凝土浇筑平台→浇筑墩柱内芯混凝土→混凝土养护→起吊堆放墩柱（堆放在混凝土支架上）。
1.2制作预留钢筋定位板
根据设计图纸墩柱内芯的尺寸，制作一个钢板，在预留钢筋的位置打孔，孔径为5cm。
1.3钢筋数控下料弯曲、钢筋整体在胎架加工成型
所有钢筋采用意大利进口数控机床下料、弯曲成型。制作钢筋加工胎架，钢筋在胎架上加工成整体。先把定位板固定，让预留钢筋穿过定位板孔洞，与其他钢筋加工成整体。
1.4拼装PC板
采用型钢制作PC板拼装平台，平台高度1.5m；长度，最长墩柱底面长+1.5m；宽度米，最宽墩柱底面+1.5m。中间内芯采用型钢设置孔槽。平台四周设置1.5m高拆装式栏杆。安装PC吊具，采用龙门吊垂直吊起PC板，送到平台上，起吊的次序为：正面大块→侧面小块→正面大块→侧面小块；转一周。安装PC板，采用仪器观测，保证每块PC板垂直。四块PC板拼装完成后，在预留连接器孔内，拧进一端带螺纹，一端钢筋带弯钩，直径18mm的钢筋。螺纹拧进预留连接器孔内，弯钩与花兰螺杆连接。相对的两块PC，中间采用3道花兰螺杆拉紧。四块PC板拉紧成型后，进行拐角预留钢板焊接。制作L型钢板，宽度10cm，L型每边10cm。L型钢板与预留钢板满焊。12块钢板焊接完成后，松开花兰螺杆，拧出拉杆钢筋。
2桥梁预制拼装中的立柱施工工艺
2.1加工立柱钢筋
在加工立柱钢筋之前，首先需要按照设计图纸上所显示的立柱外形尺寸使用10#角钢和抽拉杆在胎具上浮焊接上钢筋来制作钢筋笼。为了确保胎具在小型号钢筋加工的时候能够具有一定的通用性，一般是在角钢上按照最大钢筋的直径等间距使用胎具在地面进行开槽。按照主筋抽拉杆等间距布设侧面。严格按照规范要求标准检测胎具的尺寸和加工出的钢筋笼。
在车间集中加工钢筋笼。此外还需要加强笼内的内箍、并使用二氧化碳气体来保护立柱主筋和钢筋、拉钩筋的焊点，这样可以有效的确保在运输和吊装钢筋笼的过程中，不易发生变形，加强其刚度。严格按照顺直、无变形、无凸起现象等要求进行制作和按照钢筋笼。
2.2操作平台
按照设计的要求，需要同时设计、加工、安装、拆除操作平台和立柱钢模。同时进行设计立柱钢模和使用8#钢模对柱顶操作平台进行加工焊接。立柱模板上班的围檩型钢上需要和平台顶层螺栓相连接，接着将支撑安装在系梁底第一层槽钢上和立柱模板的每一面上，将竹胶板和高踢脚板分别铺设在操作平台底面18mm厚度和四周30cm厚度。
2.3安装立柱模板
首先需要将进场的模板和精轧螺纹钢绑成一整体，接着对钢模板进行分节预拼装和对齐固定。按照1组两片模板需要两次拼接的方式配合使用汽车吊机进行安装模板，在拼接好下节模板之后，需要和一组的上节模板进行对位。等到吊装就位好另一组之后，需要将水平、纵向拼缝的定位销、精轧螺纹钢拉杆安装好。调整吊索长度和模板相一致，在模板的两角使用两根引绳引导花瓶式立柱。安模作业的时候，作业人员需要佩戴上双扣安全带，为了确保其安全，在垫块脱落的时候需要原位增补之后才可以继续进行作业。完成安装模板和平台之后，需要将缆风绳设置在立柱顶部的四个方向上进行控制立柱的垂直度。并严格按照三检制检测平面位置、顶部标高、节点连系和纵横向稳定性。
2.4立柱吊装
立柱吊装就位，沿限位装置下放，并复测下口中线，中心垫块未受力前可再次进行微调。中心垫块受力后，分级卸力，再次利用全站仪对立柱横桥向、纵桥向复测上口中线，微调千斤顶，进行最终精调工作，最终达到立柱垂直为止。锁住千斤顶，撤走吊机，清除溢出的浆液。
2.5立柱注浆
当坐浆达到设计强度后，对立柱进行注浆。注浆前，检查孔道是否畅通，用清水冲洗，并完成出浆口管道的安装。开启压浆机进行压浆，下孔口为压浆入口，上孔口为压浆出口，当出浆管连续排浆且与灌浆泵中浓度一样时，停止压浆，并临时封闭入浆口。当砂浆强度达到设计强度后，用水泥浆封闭进出浆孔口。
结束语
本文对桥梁预制拼装中立柱施工工艺的阐述是基于对实体工程的不断摸索和改进过程中总结而完成。尽管桥梁预制拼装技术在我国属于起步阶段，文中施工方案也只是做了一个初步的尝试，仍有许多继续完善的空间，但是从整个项目完成的情况来看，该技术很大程度上减小了施工过程中对社会交通的影响，改善了施工环境，作业效率是以往现浇模式的7倍以上。
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