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摘要：安全问题是化工企业生产中永远的话题，而安全生产又与化工仪表的自动化程度密切相关，其不仅实现了生产过程的自动化，同时也可以极大的增加生产控制精度以及稳定性进而减少生产危险性。通过对仪表中的自动化控制技术进行了调研和分析，以期为业内人员提供参考。
关键词：化工仪表；自动化控制；策略
1概述
1.1化工仪表自动化控制简介
众所周知，自动化控制的用途在于对各种参数和成分以及物理量等自动实施观察、检出、计算、测量或是具备自动管控、传输信号、报警及处理数据等功能的设施，一般自动化的控制仪表有流量计、变送器及调节阀等。在化工生产当中，自动化的控制仪表在部分作业方面可代替人工，对于这部分工作内容自动化的加以操作。
1.2化工仪表的分类
在化工生产当中，根据分类的依据差异自动化的控制仪表分类各不相同。根据检测测量的功能差异分成温度、压力、流量及液位等检测的表；根据仪表应用能源不同可分成气动、液动及电动的仪表；根据仪表的组合形式差异可分成基地式与单元组合及综合控制的仪表；根据仪表的装设差异可分成现场与架装及盘装的仪表。按照仪表引进微处理机与否可分成非智能和智能的仪表；按照仪表的信号差异可分成数字与模似的仪表。各不相同类别的仪表具有各自的优劣势，在实际的应用当中需按照生产的需求与设备的条件等选取合适的。
2化工仪表中自动化控制的功能
2.1执行仪表的控制技术
传统化工企业在生产过程中通常情况下都是一个设备使用一个控制室，随着社会的发展，当前是多个设备共同使用一个控制室，换言之，就是一个控制中心可以控制企业所有的设备，并且还能将LED和CRT当做是核心，让相关工作人员更好地进行操作使用。众所周知，石油化工设备工艺非常复杂，因此，需提高化工的稳定性、生产安全性。使用自动化控制仪表或者是智能化控制仪表来进行化工作业，一方面有助于实现人性化生产，安全生产。另一方面，还可以在生产线危险区域设置报警系统，一旦有可燃气体泄露或是有毒气体泄漏就能及时报警，工作人员就能及时采取防护措施。
2.2要强化自动化控制系统的操作性以及人机交互性
加强人机交互界面不仅可以实现对过程的有效控制，降低人工劳动，提高人均劳效；同时也可以更好的实现对仪表的调整以及控制；此外，加强人机交互可以准确的识别仪表反馈的信息并通过对信息进行甄别并对异常情况进行及时报警反馈，极大的降低故障带来的影响。
2.3对控制的精度加以优化
凭借电脑芯片等相关技术帮助，能显箸提高仪表自动化管控设备操作和控制的效果，不但降低了设备的体积，并且对其管控的精度还有所优化。于化工仪表控制当中增添编程的功能，能促使仪表和各类软件相互结合。将接口的芯片在化工设备控制的电路当中加以运用，可对管控复杂的电路功能加以强化。选择存储的程序来代替顺序性管控，软件的编程比较简便，能对常见逻辑的电路加以替换，促使电路达到良好且综合发展的目的。化工仪表自动化控制需有较强记忆和计算的功能加以支持。于化工生产当中，若存储器已通电，便能及时对各个设备运转的信息加以存储和综合的记忆，并且能于后期达到高精度计算的要求，进而使硬件的负荷显著降低，还能对仪表解决各类运行的数据和信息功能有所丰富，进而于优化程序前提下提高控制的精确度。
2.４加强化工仪表前期管理
化工仪表前期管理同样十分重要，前期管理工作包括对特殊用途仪表的质量管理控制。仪表投入使用，不仅能够确保化工生产期间的安全，同时也能提升化工生产效率。仪表采购需要根据化工企业未来一段时间内的生产任务需求进行规划，考虑所选择仪表设备是否能够满足化工企业生产不同阶段需求。虽然前期采购阶段需要投入大量资金，但进入到使用状态后，化工仪表的功能作用得以发挥，自然能够为企业带来持久利益，因此所规划的生产管理任务，也将影响最终生产质量。管理期间还需要加强前期控制。化工仪表在长期使用状态下容易产生读数不准确、泄露等质量问题，化工企业应该成立专门的维修保养部门，做好自动化仪表的管理工作。只有这样才能确保仪表检测的有效性，保证化工生产的安全进行。在进行仪表自动化控制系统的保养时，应该由专业的技术人员进行操作，避免电子短路造成控制受阻。另外，对于一些要求严格的化工仪表，需要定期调试与检测，根据生产工作的具体要求，确保数据标准的科学合理，避免对化工产品质量产生影响。化工生产中非常关键的一部分就是做好仪表自动化的管理工作，加强对化工仪表自动控制与管理工作的重视，才能实现化工生产的有序进行。
2.5提高操作的效率
在化工生产中不但需高精度管控，还应有高效的操作。可于计算机的系统里引入多功能软件，快速且重复测量前提下合理计算出数据的平均值，从而预防出现除偶然性的误差，提高精准度且降低操作量，提高操作的效率。于现场合理的调机考核前提下，对搜集与处理数据加以强化，充分将计算机的管控优势发挥出来。这便需由设施参数的标准与存储状况及运转的速度等方面着手，于实际生产中合理使用计算机的系统，使仪表管控当中收集与处理的功能得以提升。
2.6强化对安全检测的自动化控制技术
化工仪表自动化监测的重要一环就是安全生产，随着社会的发展，化工生产的规模越来越大，连续生产情况的持续增加，这都会造成仪表的劳损以及失效，因此安全监测就显得至关重要；因此在仪表自动化控制技术中需要继续强化安全检测技术，在生产过程中，自动化控制的仪表除了有效的反馈生产数据之外，对于出现的异常情况还需要进行有效的识别和实时的反馈，以保证生产过程的安全可控性。
2.7仪表检测方法
在具体运营过程中，化工企业管道以及现场使用设备的内质温度通常都保持在一定范围内，这种条件下，热电阻和热电偶代替了传统玻璃温度计，通过智能型的变送器可以快速将热电阻和热电偶这两种信号转换成电流或者电压信号。化工行业生产过程中存在很多对压力要求很高的环节，因此离不开压力仪表设备的有效支持。膜片式压力变送器可以对工作时所存在的结晶、聚合、黏稠介质压力进行监测。化工企业存在大量的储运设备，因此液位测量在化工企业当中的位置尤为重要，非接触式的有超声波，雷达物位计，接触式的有差压式、磁翻柱等，满足各种场合液位测量的需要。随着科技发达，人们对安全和环保的意识也逐渐增强，新型的测量仪表还可以对有机物含量，气体浓度，pH值等进行在线分析和测量。化工企业要实现对产品质量的保证，就必须要从根本上保证流量、温度、压力以及液位等信息数据的实用性和准确性。
结语
伴随经济迅猛发展，对于化工方面的产品需求日渐增加，化工生产单位需不断的引入新型技术，对各设施仪器加以更新，提高其自身的生产能力与产品的品质。其中关键的一个内容是选择自动化的管控，提高生产的效率，节省生产的成本。不断对自动化的控制技术加以探究，确保仪表控制最终效果，从而提高化工单位在市场上的竞争优势。
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