导读:本文包含了成型性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:织物,晶粒,丸剂,工艺,物理性质,正交,酸洗。
成型性论文文献综述
张庆莲,皮凤娟,黄娟[1]（2019）在《尿石颗粒的成型性工艺研究》一文中研究指出目的优选尿石颗粒的成型工艺条件。方法根据制粒难易程度初步优选出颗粒剂的最优辅料,再以辅料的成型性、吸湿性、休止角为考察指标,采用正交试验法优化辅料加入量、乙醇体积分数及辅料比例的工艺参数,并对制得的颗粒进行临界相对湿度考察。结果最佳成型工艺条件为浸膏粉与糊精配比为1∶0.9,乙醇的体积分数为90%,糊精与淀粉比为3.5∶1。为减少水分对药物性质及稳定性的影响,环境相对湿度应控制在72%以下。结论优选出的尿石颗粒成型工艺简单可行,为进一步工业化生产提供参考。(本文来源于《现代中药研究与实践》期刊2019年04期）
何英蒙,皮超,魏郁梦[2]（2019）在《粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响》一文中研究指出近年来,粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响得到了国内外学者的广泛关注。粉体粒子的各物理性质对片剂压缩成型性的影响通常是通过影响粒子间的结合面积和结合强度来实现的。一般情况下,粒径较小、比表面积大且表面粗糙、不规则的颗粒压缩成型性较好。但粒径小、表面粗糙、不规则等因素会增大粒子间的摩擦力和黏着力,降低粉体粒子的流动性,从而影响片剂的质量。本文通过查阅、整理国内外相关文献资料,分别从粉体粒子的粒径及粒度分布、粒子形态、比表面积、晶型等方面对药物粉体粒子物理性质与片剂压缩成型性之间的关系进行了总结,以期为片剂的生产制备提供参考依据。(本文来源于《中国医药工业杂志》期刊2019年05期）
岳国超,王兵娥,焦玉[3]（2019）在《塑制法制备中药丸剂中物料因素与丸剂成型性的关系》一文中研究指出目的研究塑制法制备中药丸剂的中间体软材、丸条与丸剂质量的关系,提高中药丸剂塑制法的生产效率。方法采用知柏地黄丸为模型药物研究粉末的粒径大小、润湿剂的种类和用量等变量下的软材、丸条、丸粒的质量。结果粉末粒径越小,软材塑性好,丸粒光滑,质量好;蜜水能很好的改善纤维强的粉末的成丸效果。结论软材、丸条、粉末粒径、粘合剂等条件对于塑制法制备丸剂的制备工艺优化十分重要,丸剂质量是处方中药材性质的综合反应。(本文来源于《时珍国医国药》期刊2019年05期）
姚文静[4]（2019）在《韩国成功研发高强高成型性纯钛板材轧制工艺》一文中研究指出近期,韩国材料研究院(KIMS)金属材料研究总部与韩国标准科学院(KRISS)工业应用测定总部共同宣布,成功开发出一项纯钛板材轧制工艺,大幅提升纯钛板的强度和成型性。采用该工艺轧制的纯钛板可以用于制作热交换器,广泛应用于发电站、造船等行业。在提高效率的同时,还可有效降低生产成本。在高纯钛锭的冶炼过程中,随着钛材纯度的提升,会提升钛材的成型性,但强度则会降低。因此,制造钛厚板材需要耗费大量的原材料。若采用含有杂质的低纯度钛锭进行冶炼,尽管钛板的强度有所提升,原材料(本文来源于《中国钛业》期刊2019年02期）
陈洹[5]（2019）在《热挤压3D打印成型性与淀粉材料结构及流变特性的关联研究》一文中研究指出近年来,随着生活水平的日益提高和疾病谱的不断演变,人们对个性时尚和营养健康的谷物食品的追求日益强烈。而3D打印加工技术因其具有智能化、个性化、绿色环保等特点,并可满足不同人群对食品品质、营养功能以及造型等的需求,无疑为实现健康谷物食品的个性化定制提供了新的途径。本论文基于热挤压3D打印技术在谷物食品领域的研究应用现状及存在问题,针对打印材料的流变特性对热挤压3D打印成型性起着关键的影响作用,提出对谷物食品的主成分淀粉的多尺度结构、流变性能与打印成型性的关系进行系统研究,为热挤压3D打印技术应用于淀粉及营养健康谷物食品的制造提供理论依据和基础数据。论文以大米淀粉、马铃薯淀粉和玉米淀粉为研究对象,利用流变仪体系模拟热挤压3D打印过程,明晰叁种淀粉在打印过程中流变性质的变化规律以及对打印成型性的影响,由此建立淀粉材料流变性能与3D打印成型性的关系以及确定合理打印工艺参数的预测方法。在此基础上,利用现代分析技术进一步揭示不同温度或物料浓度的条件下热挤压3D打印对淀粉多尺度结构、流变性能和打印成型性的影响,获得叁者之间的相互调控关系。相关主要研究结论如下:对叁种淀粉的流变性能和热挤压3D打印成型性进行研究,其结果显示:叁种淀粉材料均呈现出剪切稀化和对交替剪切应变刺激下模量的快速响应特性;叁种淀粉的G'、τ_y和τ_f表现较大的浓度依赖性,其值随着温度的升高均呈现出先增大后降低的趋势;浓度对淀粉材料的打印效果有显着的影响,大米淀粉、大米淀粉和马铃薯淀粉的较佳打印区浓度分别为15-25%、15-20%和20-25%。大米淀粉表现出更为突出的可打印性,打印层数达到43-60层,打印线宽为0.80-0.97 mm。淀粉材料热挤压3D打印的结果与流变学预测结果有较高的吻合性,当淀粉材料的流变学参数τ_f为140-722 Pa,τ_y为32-455 Pa和G'为951-5074 Pa时,其具有良好的打印成型效果,故可通过G'、τ_y和τ_f值来预测或调控淀粉材料的热挤压3D打印成型性。考察了不同温度或物料浓度条件下热挤压3D打印对叁种淀粉多尺度结构、流变性能和打印成型性的影响。研究结果表明:淀粉分子的短程有序结构随着打印温度的升高受到不同程度的破坏;玉米淀粉和马铃薯淀粉原有的结晶结构基本被破坏而呈现无定形结构特征,大米淀粉原有结晶结构在受到破坏的同时又会生成单螺旋结构的V型结晶和局部排列有序的结构域;随着浓度的增大,打印淀粉样品内部的疏松多孔凝胶网状结构变得更为致密,玉米淀粉和马铃薯淀粉样品形成的凝胶体系比较均匀,而大米淀粉样品的凝胶体系在亚微观结构尺度上存在微相结构的不均匀性;随着打印温度的升高,打印淀粉样品的结构向疏松多孔的网络转变,较低或较高的打印温度都不利于淀粉样品形成均匀且较稳定的凝胶网状结构体系。叁种打印淀粉样品的动态流变测试结果与在流变仪上进行原位测试结果的变化规律一致,G'、τ_y和τ_f值均随着物料浓度的增大而升高,而随打印温度的升高先增大后减小。物料的浓度越大,打印淀粉样品凝胶网络结构越致密,赋予其自身的机械强度也就越高,从而物料从打印喷嘴的挤出就越困难;随着打印温度的升高,打印淀粉样品的凝胶结构强度呈现出先升高后降低的趋势,在70℃打印的玉米淀粉样品和马铃薯淀粉样品以及80℃打印的大米淀粉样品具有最高的G'和τ_y值,其形成凝胶网络结构的完整性和强度较好,打印成型性最佳。因此,选择合适的淀粉浓度和打印温度以获得理想的G'、τ_y和τ_f值,对成功进行淀粉材料的热挤压3D打印显得尤其关键。通过研究探明了淀粉材料流变性能与热挤压3D打印成型性的关联性,建立了确定合理打印工艺参数的预测方法,并从分子水平上揭示了不同打印温度或物料浓度条件下,淀粉多尺度结构、流变性能和打印成型性叁者之间的相互调控关系。研究结果具有很好的科学意义和实用价值,可为热挤压3D打印技术应用于营养健康淀粉类谷物食品的制造提供理论依据,为淀粉的物性修饰提供新思路和新方法。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-20）
夏艳萍,戴炳蔚,张卫兵[6]（2019）在《不同标号石蜡对硬质合金粉末成型性及后续工艺过程的影响》一文中研究指出选取常用作硬质合金成型的不同标号石蜡,采用测量压坯的分层单重、压坯的横向断裂强度、转鼓实验以及压坯压制压力等方法表征各石蜡的成型性;采用差热分析对各石蜡进行热失重试验比较不同石蜡的灰分及气化温度;最后通过烧结后合金的性能比较不同石蜡对合金性能的影响。试验结果表明不同的石蜡对硬质合金混合料的成型性存在差异,国产52#石蜡最易成型,国产56#石蜡粘结强度最高,有利于后续加工。各石蜡脱除后残留物都很少,国产48#石蜡脱除过程较缓慢,有利于大件制品生产。各种石蜡对合金力学性能不存在明显的影响。对石蜡成型剂的系统研究,将利于优化硬质合金成型工艺。(本文来源于《硬质合金》期刊2019年01期）
姚卓政[7]（2019）在《头盔形织物的织造与成型性研究》一文中研究指出纺织复合材料多使用二维织物作为增强体,在制造有曲面结构的复合材料时,为了避免二维织物表面产生褶皱,通常需要对二维织物进行裁剪和缝合,这样不仅降低生产效率,还影响了增强体的连续性[1]。为了解决这一问题,使用仿形织物作为曲面结构复合材料的增强体,仿形织物指是按照织物成型的要求,生产的具有要求形状的机织布,可以通过改造传统织机,使织机具有机械化生产仿形织物的能力。本课题主要通过阐述头盔形织物的上机织造过程,详细介绍头盔形织物采用的织造方法、对传统织机的改造及织物等纬密设计,讨论仿形织物与模具的贴服不良现象,并建立指标用以评估仿形织物的成型效果。仿形织物的织造设备分为专用织机和传统织机,专用织机的造价高、应用范围小,一般仿形织物使用传统织机织造。仿形织物在传统织机上的常见织造方法有非均匀卷取法、平面化法、组织结合法及圆形织造法,四种方法织造原理及适用织物各不相同,但已经可以用于织造大多数仿形织物。头盔形织物的常用织造方法有平面化法、变经密织造法和异形辊卷取法,叁种方法形成曲面的原理各不相同,织造的织物成型效果也不一样,其中异形辊卷取法相比较平面化法和变经密织造法,其织造设备改造成本低、织造效率高且织物成型性好,故选择异形辊卷取法织造头盔形织物。为了织物织造顺利和成型良好,对传统织机的送经、张力控制、卷取等机构进行改造。由于头盔形织物的曲面结构,织物会出现纬纱密度分布不均匀的现象,为了改善这一现象,在织物的织造过程中引入只与部分经纱交织的短纬。头盔形织物下机经过整理后,其与模具的贴服程度可以作为评估头盔形织物成型效果的指标,本课题将仿形织物与模具的贴服程度称为仿形织物的贴服系数。本课题用仿形织物与模具表面对应点的高度对比来表示仿形织物的贴服系数,计算公式为α=1|H'-H/H'|。贴服系数可以量化比较不同织物、织物不同区域的成型效果,也可以用于比较不同方法织造制品的成型效果,为如何选取织造方法提供根据。(本文来源于《天津工业大学》期刊2019-01-18）
王智权,郭子峰,尚成嘉,张衍,冯军[8]（2019）在《终轧温度对600 MPa级高钛高成型性铁素体-珠光体酸洗带钢组织与织构的影响》一文中研究指出利用扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射技术(EBSD)研究了高Ti高成型性铁素体-珠光体型热轧酸洗带钢不同终轧温度下的组织与织构特征.研究结果表明,终轧温度对显微组织的演变影响较小,但却引起了大角晶界密度的升高.不同终轧温度时形成的组织均以铁素体为主,少量的珠光体弥散分布在铁素体基体之间.终轧温度的提高引起了织构类型的显着改变,随着终轧温度的升高,织构强度整体增强,并形成了明显的对冲压成型性有利的近γ织构.当终轧温度为850℃时,近α织构与γ织构强度均较弱,此时的织构类型主要为{001}[110]、{113}[47-1]、{114}[11-0]和{223}[11-0]成型不利织构,成型不利织构强度更高;当终轧温度升高至875℃时,织构类型主要为近γ织构和{001}[110]旋转立方织构,近γ织构体积分数由19. 9%升高至41%,成型有利织构强度显着增强.(本文来源于《工程科学学报》期刊2019年01期）
崔书辉,郑学清,张程,曹虎成[9]（2018）在《晶粒度对Cu-Ni-Si合金冲压成型性的影响》一文中研究指出本文对晶粒直径对Cu-Ni-Si合金冲压成型性的影响做了研究。实验过程中,对厚度为0.6mm的硬态Cu-NiSi合金,分别进行850℃、800℃、750℃的固溶处理,然后经冷轧加工到0.3mm,在进行不同温度下的时效处理。研究固溶+时效后的材料晶粒度对材料冲压成型性的影响。结果 :合金经固溶处理后,硬度、强度明显下降,随着固溶温度的降低,材料晶粒度明显下降。合金经固溶时效后,材料的硬度、强度明显升高。固溶时效后晶粒直径越小,材料的冲压成型性越好,能承受的R/T值越小,成型性越好。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年19期）
周丽红,王宇迪,胡碧康,邱伟,宋杰杰[10]（2018）在《基于熔融沉积制造成型技术的个性家具成型性研究》一文中研究指出近年来,熔融沉积制造成型(FDM)由于其低成本、绿色无污染、工艺干净简单等优点成为目前使用最为广泛的3D4打印技术工艺。本试验主要针对FDM打印复杂多孔曲面个性家具时出现的一些常见的缺陷和误差进行研究,并通过调整STL切片、壳体厚度、喷嘴温度、打印速度、层高等参数,提高家具的打印质量和精度。(本文来源于《表面工程与再制造》期刊2018年06期）
成型性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响得到了国内外学者的广泛关注。粉体粒子的各物理性质对片剂压缩成型性的影响通常是通过影响粒子间的结合面积和结合强度来实现的。一般情况下,粒径较小、比表面积大且表面粗糙、不规则的颗粒压缩成型性较好。但粒径小、表面粗糙、不规则等因素会增大粒子间的摩擦力和黏着力,降低粉体粒子的流动性,从而影响片剂的质量。本文通过查阅、整理国内外相关文献资料,分别从粉体粒子的粒径及粒度分布、粒子形态、比表面积、晶型等方面对药物粉体粒子物理性质与片剂压缩成型性之间的关系进行了总结,以期为片剂的生产制备提供参考依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成型性论文参考文献
[1].张庆莲,皮凤娟,黄娟.尿石颗粒的成型性工艺研究[J].现代中药研究与实践.2019
[2].何英蒙,皮超,魏郁梦.粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响[J].中国医药工业杂志.2019
[3].岳国超,王兵娥,焦玉.塑制法制备中药丸剂中物料因素与丸剂成型性的关系[J].时珍国医国药.2019
[4].姚文静.韩国成功研发高强高成型性纯钛板材轧制工艺[J].中国钛业.2019
[5].陈洹.热挤压3D打印成型性与淀粉材料结构及流变特性的关联研究[D].华南理工大学.2019
[6].夏艳萍,戴炳蔚,张卫兵.不同标号石蜡对硬质合金粉末成型性及后续工艺过程的影响[J].硬质合金.2019
[7].姚卓政.头盔形织物的织造与成型性研究[D].天津工业大学.2019
[8].王智权,郭子峰,尚成嘉,张衍,冯军.终轧温度对600MPa级高钛高成型性铁素体-珠光体酸洗带钢组织与织构的影响[J].工程科学学报.2019
[9].崔书辉,郑学清,张程,曹虎成.晶粒度对Cu-Ni-Si合金冲压成型性的影响[J].世界有色金属.2018
[10].周丽红,王宇迪,胡碧康,邱伟,宋杰杰.基于熔融沉积制造成型技术的个性家具成型性研究[J].表面工程与再制造.2018
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