黄炎鑫
广东东莞523000
摘要：本文通过结合工程实例，针对某筏板基础采用大体积混凝土施工为例，从混凝土浇筑以及养护等方面提出如何合理地采取措施来有效解决大体积混凝土的水化热问题，总结出一些切实可行的施工技术措施，为同行提供参考借鉴。
关键词：大体积混凝土；施工技术；房建工程
１、工程实例
本工程为某市一住宅楼工程。其建筑总面积为9000ｍ２。本工程地上部分一层的地面层加十四层的标准层，而地下部分则为二层的地下室。本工程主要包括的施工内容为基础工程和结构工程。地下室底板底的相对标高为－6062ｍ，积水坑处底板底相对标高为－11.25ｍ，基础筏板的厚度为1600ｍｍ，集水坑处局部下凹处的混凝土最大厚度为4600ｍｍ，这些属于大体积混凝土。因此本工程以此为例，简要阐述大体积混凝土的施工技术在房建工程中的应用。
根据本工程的具体情况，在进行基础筏板混凝土浇筑时，需要设置后浇带进行划分。每次混凝土的浇筑量为1425ｍ3，计划用时为30ｈ，平均每小时的浇筑量为48ｍ3。每层楼的大体积混凝土均一次浇筑施工完成。大体积混凝土的浇筑按照自东向西、斜向分层、层层推进，齐头并进的施工方法进行，连续施工。当基础底板的混凝土浇筑完成２ｈ之后，方可进行上翻300高外墙的施工。底板和外墙在进行混凝土浇筑时也应连续进行，不得留置施工缝。
２、施工技术实施
2.1工艺流程
预拌混凝土→场外运输→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收。
2.2混凝土的搅拌和运输
本工程采用的是商品混凝土，混凝土的运输采用滚筒式混凝土罐车，其容积为6~10ｍ2。在进行混凝土的浇筑施工时，现场应安排人员对其进行监督，确保混凝土严格按照配合比进行搅拌，同时应确保计量准确。混凝土在进行搅拌时，应根据砂石的含水率以及粒径的大小对配合比试验进行适当的调整。
2.3混凝土场内的运输及布料
本工程在施工现场内进行混凝土的运输及布料工作采用的是一台ＨＢＴ60型固定混凝土输送泵。输送泵布置在施工现场的东侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。在输送泵的受料斗处应配置规定孔径的筛，从而将大颗粒的骨料去除。
2.4混凝土的浇筑
本工程进行大体积混凝土的浇筑采用的是自东向西、斜向分层、层层推进，齐头并进的施工方法进行。分层的厚度控制在800ｍｍ。浇筑坡度设置为1：6～1：7混凝土从搅拌到浇筑完成的最大时间应控制在要求的范围内，通常不得超过100min，在夜间施工则不得超过150min。当下一层混凝土浇筑完成，在其初凝之前就应进行上层混凝土的浇筑，从而可以避免冷接缝的出现，同时将其表面的泌水及时排走。如图１所示为大体积混凝土分层浇筑示意图。
墙体混凝土在进行浇筑时，其外墙300mm高与基础底板应一起进行浇筑，从外墙的一端开始进行循环浇筑，中间不得留置施工缝。在筏板中部的膨胀加强带处，其两侧应分别设置加密孔铁丝网，同时采用钢筋对其进行固定，从而避免不同配合比的混凝土流入到加强带内。在进行浇筑时，对于加强带外应采用低膨胀的混凝土进行浇筑，而当进行加强带的浇筑时，应采用高膨胀混凝土，同时加强带处的混凝土强度应比其两侧混凝土的强度提高一个等级。以这样的方式进行连续浇筑，从而可以实现无施工缝。当混凝土浇筑完成3～4ｈ之后，在其初凝之前，必须进行二次振捣，同时根据其标高要求，采用刮尺进行刮平，并轻轻抹压。
混凝土的浇筑施工应确保连续进行，如果无法在下层混凝土初凝前对上层混凝土进行浇筑，则在进行上层混凝土浇筑时，应根据施工缝的处理方式对混凝土表面进行凿毛处理，将混凝土表面的杂物清楚干净，接着采用水洗润湿，然后在其上面铺筑一层与混凝土同配比的水泥砂浆，其厚度应控制在20～30ｍｍ，最后进行上层混凝土的浇筑。
2.5混凝土的表面处理
在混凝土初凝前进行一次抹光，接着进行临时的覆盖。待混凝土终凝之后，再进行２～３次的抹光施工，最后进行覆盖养护。对于混凝土表面出现的泌水应及时采取引导措施进行排除。如果混凝土表面出现的泛浆较厚时，应在初凝之前，在混凝土上撒一层10～20mm厚的石子，然后将石子压入到泛浆内，最后按照标高的要求对混凝土进行刮平和抹压处理。当混凝土的强度未达到设计强度的要求时，不得进行敲打或振动钢筋。
2.6混凝土的保温、隔热以及养护
在混凝土初凝后终凝前，应先采用塑料膜临时进行覆盖养护，从而避免大风的作用造成混凝土的表面出现裂缝，当混凝土终凝完成之后，应采用湿棉毡进行保湿养护。当混凝土的表面以常压水冲浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。混凝土的养护时间应控制在14ｄ以上，在养护期间应确保混凝土表面湿润。在进行蓄水养护时，应分两次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右。当混凝土的表面温度升高20℃，同时混凝土表面与混凝土中心之间的温差达到15℃时，应进行第二次的蓄水，从而利用水吸热的作用实现混凝土的降温。通常情况下蓄水养护的时间不得少于3ｄ，同时也不得超过14ｄ。当混凝土的中心与表面的温度差，以及混凝土表面与大气的温度在15℃以内时，方可撤除蓄水。
2.7混凝土测温处理
结合以往工程实践经验以及计算证明，对于一次性浇筑筏板基础，为了能有效地避免收缩产生的温度应力不会使底板产生裂缝，混凝土内外温差应当控制在25℃以内，同时应当对混凝土进行测温控制。监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置，基础底板混凝土浇筑时派专人配合预埋测温管。预埋时，测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管底部及顶部应封闭严密，顶部为可拆卸式塑料盖，测温管分为六组，每组测温管有3根，分为表面、中心、底部不同深度的测温管，其中第一根测温管深入混凝土约100mm，第二根测温管伸入混凝土中部（750mm），第三根测温管伸至筏板底部。
3、结束语
对于筏板基础混凝土施工来说，其体积较大，作为典型的大体积混凝土使用部分，其施工中产生较大的水化热，不合理处理好该问题将会造成较多裂缝出现，这在很大程度上会影响混凝土的使用。因此在大体积混凝土的施工过程中，需要密切关注混凝土的施工质量。
参考文献：
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作者简介：
黄炎鑫（1983-04）江西于都人，本科，毕业于湖南理工学院，从事项目总工。