导读:本文包含了新型塔板论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:传质,流体力学,喷射式,流体,性能,填料,力学性能。
新型塔板论文文献综述
董刚[1]（2019）在《新型立体喷射塔板(SDMP)在MDEA吸收塔中的应用》一文中研究指出本文介绍了西北油田某天然气处理装置,脱硫系统MDEA吸收塔应用新型塔盘技术,经调试,参数优化,充分的反应出新型塔盘的优点,为新型立体喷射塔板技术(SDMP)全面推广应用提供可靠的依据。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年18期）
郭璐,易争明[2]（2019）在《新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板的研究》一文中研究指出设计了一种新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板。在直径为1. 2 m的圆形有机玻璃塔中进行冷模实验,测定了实验塔板在不同条件下的性能参数。实验表明,当液流强度一定、阀孔动能因子升高时,塔板压降、雾沫夹带量和传质效率增大,而漏液量会减小;当阀孔动能因子一定、液流强度升高时,塔板压降、雾沫夹带量和漏液量均会增大,但传质效率会减小。此外,对F1浮阀塔板和ADV浮阀塔板在相同实验条件下进行冷模实验,结果表明,新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板的流体力学性能更好。(本文来源于《现代化工》期刊2019年09期）
赵洪康,王宝华,金君素,任钟旗,李群生[3]（2018）在《新型导向立体板填复合塔板的研究与工业应用》一文中研究指出为了实现大通量、高效率的目的,本文根据复合塔板的设计思想,开发设计了新型导向立体板填复合塔板(Novel FVPT).在一个直径为500 mm的有机玻璃塔内,使用空气-水(富氧水)物系对该塔板进行冷模实验.实验内容包括清液层高度、干板压降、湿板压降、雾沫夹带、漏液以及传质效率,研究其流体力学性能和传质效率随着气液相负荷的变化规律.本文还根据压降产生原理,结合影响塔板压降的因素,推导出了新型导向立体板填复合塔板干板压降的理论模型.此外,将新型导向立体板填复合塔板在化工生产中进行实践应用,扩大了工业产量,提高了分离效率,为企业和社会带来了经济效益和环境效益.(本文来源于《中国科学:化学》期刊2018年06期）
张保勇[4]（2018）在《新型导向梯形立体复合塔板的流体力学与传质性能研究》一文中研究指出针对化工分离产业中对精馏塔板大通量、高效率、低能耗要求,解决精馏塔分离高能耗、低产能的问题。本文将板式塔不同开孔方式及填料相结合设计开发了一种新型塔板—导向梯形立体复合塔板(FTCT)并对其进行流体力学性能和塔板传质效率的研究。在直径为500 mm板间距为450 mm的有机玻璃塔内以富氧水-空气为物系对6块FTCT塔板进行了冷模实验,测定了在不同实验条件下FTCT塔板的压降、清液层高度、雾沫夹带、漏液以及塔板传质效率。通过改变帽罩的排布方向,塔板帽罩的形态以及帽罩夹角大小,探究对塔板性能的影响,并且将FTCT塔板与New VST和F1浮阀塔板进行了性能对比。通过对实验数据的整理及作图分析表明,梯形帽罩排布方向对干板压降、雾沫夹带、漏液及传质效率影响较小,正向梯形帽罩有效的降低了塔板清液层高度和湿板压降;梯形与矩形帽罩对塔板的传质效率影响较小,在高气速下,梯形帽罩有效的降低了塔板压降、清液层高度、雾沫夹带以及漏液;不同角度梯形帽罩对塔板性能有较大影响,存在最佳夹角6°使塔板性能最优。FTCT塔板的干板压降比New VST塔板低10%以上,湿板压降低60%左右,雾沫夹带及漏液均比New VST塔板低;在高气速时,FTCT塔板的塔板压降比F1浮阀塔板低50%以上,雾沫夹带低30%以上。另外,FTCT塔板传质效率在70%以上,塔板效率较高。此外,根据实验测定数据拟合得到了 6块FTCT塔板的干板压降和湿板压降关联式,塔板压降拟合计算值与实验值相比误差均在10%以内且线性相关性均在0.98以上。根据塔板干板压降的产生因素,推导出FTCT塔板的干板压降模型,模型值与实验值相对误差均在10%以内。该模型为:(?)利用上述压降模型可以为复合塔板的设计开发提供理论指导。实验研究表明新型导向梯形立体复合塔板是一种性能良好的精馏塔板,具有塔板压降低、操作弹性大和传质效率高的特点,具有很好的发展潜力与工业应用价值。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-05-31）
刘军[5]（2018）在《新型立体传质塔板流体力学性能研究》一文中研究指出塔板是板式塔的核心零部件,塔板的综合性能对塔设备的优劣起着决定性作用。因此,塔板的开发与塔板性能的研究对工业生产有着重要的实际意义。本文研究了一种传质元件等高、塔板开孔并排布置的新型立体传质塔板。新型立体传质塔板的传质元件结构上属于梯矩形,且传质元件顶部两侧设有导流折弯,底部设有罩底隙。利用空气-水系统,在1500mmX450mm的矩形塔中对新型立体传质塔板进行了流体力学性能研究。流体力学性能的研究主要包括叁部分:塔板压降、雾沫夹带、漏液。实验研究了板孔动能因子、液流强度、出口堰高、板间距、开孔率以及罩底隙这些因素对塔板流体力学性能的影响。新型立体传质塔板流体力学性能实验的板孔动能因在5.0-17.0(kg0.5/m0.5.s)之间,实验测得塔板压降均在50-100mmH2O之间。本文利用Matlab软件对流体力学性能实验结果进行了数据关联,得到了可靠的塔板压降、雾沫夹带率以及漏液率的关联式,为新型立体传质塔板的工业应用和更进一步的研究提供了一定依据。实验结果表明,新型立体传质塔板是一种气液负荷大,流体力学性能良好的塔板。(本文来源于《华东理工大学》期刊2018-05-15）
刘兴勃[6]（2017）在《新型立体喷射式复合塔板的流体力学与传质性能研究》一文中研究指出复合塔板是开发设计新型塔板的重要设计思路之一,复合塔板综合了两种或者多种塔板结构,兼备它们各自的优点从而实现新型塔板更优异的性能。本课题根据复合塔板的设计构思开发出一种高效率、大通量的新型立体喷射式复合塔板,简称VSPT塔板。该塔板复合了板式塔板和规整填料,采用立体垂直帽罩结构,同时在帽罩上方引入规整填料来优化两相的接触,提高传质效率。本课题主体实验设备是内径500mm板间距450mm的有机玻璃塔,采用空气-水物系对四种不同结构尺寸的新型立体喷射式复合塔板进行流体力学和传质性能研究。其中测试的塔板性能有干板、湿板的压降、塔板漏液、塔板雾沫夹带以及塔板上清液层高度等,塔板的传质性能研究采用空气-富氧水物系进行实验,研究帽罩侧壁的筛孔直径、规整填料类型以及两相负荷对该塔板性能的影响,并将该塔板和New VST塔板进行对比分析。通过对实验数据的拟合回归,本文提出了新型立体喷射式复合塔板的干板、湿板压降的关联式,其关联式的计算值和实验值的相对偏差在±5%以内。根据压降产生的机理,利用塔板上各个结构的阻力加和,提出了干板压降的理论模型,且模型计算值和实验值的相对误差都不超过±10%。新型立体喷射式塔板具有很低的压降、雾沫夹带也少、通量大以及传质性能高的特点,是一种性能优异的复合塔板。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-11-30）
李丹[7]（2017）在《新型立体垂直喷射式塔板的流体力学性能研究》一文中研究指出本文综述了板式塔和填料的发展现状,介绍了各种典型的塔板和填料类型的特点以及研究现状。在综合了各种塔板和填料优点的基础上,设计和开发了一种新型立体垂直喷射式塔板,该塔板综合了泡罩和规整填料的优点,其立体结构提高了板间距的利用效率,规整填料有效促进两相接触提高传质效率,喷射式流动状态使得气相负荷大幅提高。在内径为Φ500 mm,板间距为450 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为实验物系,对四种不同结构参数的新型立体垂直喷射式塔板进行了冷模流体力学实验。主要测量了不同气速和液流强度下塔板压降、漏液、雾沫夹带、清液层高度,利用空气-富氧水为实验物系,对实验塔板进行传质实验测定,计算塔板的默弗里板效率。通过实验数据对比分析,可以看出,帽罩有倾角的塔板压降高,雾沫夹带高,效率低,填料比表面积小的塔板雾沫夹带高,漏液高,效率低,而垂直帽罩带比表面积大的丝网填料塔板压降低,漏液低,雾沫夹带低,效率高,性能表现最好。同时与传统浮阀导向孔复合塔板对比,结果显示新型立体垂直喷射式塔板具有干板压降低,雾沫夹带少,效率高,大气速时湿板压降低,漏液低等优势。在实验的基础上,对实验数据进行耦合,获得新型立体垂直喷射式塔板干板压降的数学模型,并对实验数据和模型计算讨论分析,结果表明数学模型与实验数据具有良好的一致性。数学模型的建立,对研究和设计新型立体垂直喷射式塔板提具有重要意义。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-06-04）
张苗[8]（2017）在《新型立体复合塔板的流体力学与传质性能研究》一文中研究指出本文针对板式塔发展趋势和行业需求,在复合塔板的思想理念下设计了一种大通量、高效率的新型立体复合塔板,简称FJPT塔板。常温常压下,以空气-水-氧气为物系,在内径为0.5m的有机玻璃塔中对6块FJPT实验塔板进行冷模实验,测定其流体力学与传质性能数据,包括清液层高度、干板压降、湿板压降、漏液、雾沫夹带和塔板效率。通过改变塔板上矩形升气孔大小、帽罩底隙高度和帽罩内填料比表面积,探索影响塔板性能的结构因素,同时将FJPT塔板性能与New VST进行对比。实验结果表明,矩形升气孔越小,清液层高度和塔板压降越高,漏液率和雾沫夹带率越低,升气孔开孔大小有一个最合适的中间值使塔板效率最高;帽罩底隙高度变化对FJPT塔板的干板压降无影响,帽罩底隙高度越小,清液层高度、湿板压降和漏液率越高,雾沫夹带率越低,塔板效率越高;与帽罩内填料为Mellapak 250Y的塔板相比,帽罩内填料为Mellapak 500Y的塔板在低气速下清液层和湿板压降略低,在高气速下相反,在测定整体范围内干板压降略高,雾沫夹带率和漏液率更低,塔板效率更高。与New VST相比,FJPT的干板压降平均降低60%左右,湿板压降降低60%以上,漏液率下降速率更快,气体操作上限更高,塔板效率平均升高5%左右。根据实验数据,得到了 6块FJPT实验塔板的干板和湿板的压降经验拟合式,拟合结果与实验结果的相对偏差大部分在5%以内。此外,本文还根据压降产生原理,结合影响FJPT塔板压降的因素,推导出了用于计算FJPT塔板干板压降的理论模型,模型计算值与实验值相对偏差均在10%以内,在FJPT型塔板的研究与设计中有一定的指导意义。研究表明,FJPT塔板具有压降低、通量大、操作上限高、传质效率高的优点,是一种性能优良的复合型塔板,具有很广阔的发展前景。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-05-27）
李群生,张苗,程闯,石殷,张来勇[9]（2016）在《新型导向立体喷射填料式塔板的流体力学及传质性能研究》一文中研究指出设计了一种大通量、高效率的新型导向立体喷射填料式塔板(FJPT),以空气-水-氧气为物系,在直径为500 mm的有机玻璃塔内进行冷模实验,测定其流体力学性能和传质性能,包括干板压降、湿板压降、漏液、雾沫夹带、清液层高度和塔板效率等。由实验数据关联得到干板压降和湿板压降的经验关联式,与现有的新型垂直筛板相比,FJPT压降较低。通过改变板上矩形升气孔大小进行对比实验,得到的结果表明:矩形升气孔越大则塔板压降越低,但影响不明显;矩形升气孔越小,雾沫夹带和漏液率越小,气相负荷上限越高;开孔大小有一个最合适的值使塔板效率最高。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2016年06期）
陈迓宾[10]（2016）在《新型离心分离式塔板的开发与流体力学性能研究》一文中研究指出板式塔是工业上应用最为广泛的气液或液液传质设备,当前研究的重要趋势是,在保持高效率的前提下,提升塔板的生产能力。本文主要针对一种高通量新型离心分离式塔板的结构和流体力学性能进行了研究。项目初始阶段开发了一种新型采用离心分离技术的高效大通量塔板,并完成了单个Φ110 mm气液传质元件的性能测定。在此基础上,进行了单个元件内气液两相流场的CFD模拟以及Φ1000 mm大塔的流体力学性能实验。结果显示,初始设计的塔板存在湿板压降较大和元件内积液等现象。对此,提出了在罩筒侧壁增设液相出口和优化起旋器叶片的排布型式等改进方案。对过渡尺寸Φ150 mm传质元件内部气体单相流动进行了CFD模拟研究。以元件内的压降、速度以及湍动强度等参数作为考察目标,对盲板的直径、罩筒的高度以及起旋器的叶片排布型式等结构参数进行优化,由此得到Φ150 mm传质元件的合理结构。在上述基础上,设计并制造了Φ300 mm气液传质元件,并在Φ500 mm有机玻璃塔内对单个元件的流体力学性能进行了初步研究。实验结果表明,优化后的塔板克服了初始结构的不足,湿板压降明显降低,降幅在50%左右。与筛板的对比实验结果发现,改进后的塔板的流体力学性能较为出色,尤其是抗雾沫夹带能力;在大通量情况下,如在同尺寸普通板式塔处理量的1.5~2倍左右时,仍能维持低压降和较低的漏液率。由此表明,该塔板是一种很有潜力的大通量离心分离式塔板。(本文来源于《天津大学》期刊2016-05-01）
新型塔板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
设计了一种新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板。在直径为1. 2 m的圆形有机玻璃塔中进行冷模实验,测定了实验塔板在不同条件下的性能参数。实验表明,当液流强度一定、阀孔动能因子升高时,塔板压降、雾沫夹带量和传质效率增大,而漏液量会减小;当阀孔动能因子一定、液流强度升高时,塔板压降、雾沫夹带量和漏液量均会增大,但传质效率会减小。此外,对F1浮阀塔板和ADV浮阀塔板在相同实验条件下进行冷模实验,结果表明,新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板的流体力学性能更好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
新型塔板论文参考文献
[1].董刚.新型立体喷射塔板(SDMP)在MDEA吸收塔中的应用[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[2].郭璐,易争明.新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板的研究[J].现代化工.2019
[3].赵洪康,王宝华,金君素,任钟旗,李群生.新型导向立体板填复合塔板的研究与工业应用[J].中国科学:化学.2018
[4].张保勇.新型导向梯形立体复合塔板的流体力学与传质性能研究[D].北京化工大学.2018
[5].刘军.新型立体传质塔板流体力学性能研究[D].华东理工大学.2018
[6].刘兴勃.新型立体喷射式复合塔板的流体力学与传质性能研究[D].北京化工大学.2017
[7].李丹.新型立体垂直喷射式塔板的流体力学性能研究[D].北京化工大学.2017
[8].张苗.新型立体复合塔板的流体力学与传质性能研究[D].北京化工大学.2017
[9].李群生,张苗,程闯,石殷,张来勇.新型导向立体喷射填料式塔板的流体力学及传质性能研究[J].北京化工大学学报(自然科学版).2016
[10].陈迓宾.新型离心分离式塔板的开发与流体力学性能研究[D].天津大学.2016
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