龙煤鹤岗矿业有限责任公司煤质选煤管理处黑龙江省鹤岗市154100
摘要：随着科学技术水平的进步，带动了选煤技术的提升，但相对于发达国家，我国选煤技术发展较晚，因此，在技术应用上更多的是借助国外技术。众所周知，煤是由能够燃烧的有机物质与无机物质组成，而煤中含多种矿物杂质，想要提升煤质量，则需要对煤炭加工处理入手。对此，本文就选煤技术及工艺流程进行简要分析。
关键词：选煤技术；工艺流程；分析探讨；
一、煤的种类
在煤炭种类方面，无烟煤成分构成中，具有很高的碳含量，同时，具有很低的挥发性，煤炭的密度比较高，而且，在燃烧过程中，燃点比较高，不会出现冒烟的情况，其在使用方面主要用于对碳含量要求很高的项目。无烟煤能够作为还原剂和燃料，而且，在其他的方面也能得到了很好的应用。在烟煤中，通常是以贫煤的变质程度较高，在燃烧过程中会出现火焰较短的情况，同时，在燃烧过程中会出现长时间燃烧的情况，贫煤在燃点方面相对较低，在燃烧以后不会出现结焦的情况，这样能够更好的用作发电的燃料。
二、选煤技术
1、跳汰选煤法的相关工艺及探究
1.1跳汰选煤法的工艺特点
跳汰性煤炭选择方法实际上是选煤体系中最为基础的一种选煤方法，这一方法执行起来十分简单，并且具备较为强大的生产能力，在维护起来十分便捷，同时相应的实施成本也能够得到较好的控制，因此较为常用。而这一方法在实际的使用过程中主要分为两类，第一类是相对于那些极易挑选的煤种而言的，第二种是在第一种的基础上相对于那些不易挑选的煤种而言的，两种方法并无优劣之分，只是针对性与针对的对象不同，进而采用不同的方式可以避免能源的不合理利用等问题。
1.2跳汰选煤法的选用条件
跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40g/cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有利。
2、重介质选煤法的相关工艺及探究
2.1重介质选煤法的工艺特点
重介质类煤炭选择方法也是一种较为重要的选煤技术，这一类选煤方法较为适用于较难筛选的煤炭体系的挑选环节，因此其分选粒的容纳程度在整个煤炭选择机制里是极宽的，而这也是这一技术体系的执行优势所在。重介质类煤炭选择方法的执行环境通常为重力类场所，在这一场合之中，对于煤炭块的重介质的分选粒大小存在一定的上限，通常情况下，这一上限基本上被定为300mm，而下限则通常被定为3-6mm之间。这在一定程度上也可以被看做是重介质类煤炭选择方法在执行层面的约束条件。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。块煤重介质分选机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很大的发展。
2.2重介质选煤法的选用条件
介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一个主要问题。当原煤中矸石易于泥化，细泥含量很大的时候，工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化，导致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器时，应当十分谨慎。目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。
3、煤泥浮选法的相关工艺及探究
3.1煤泥浮选法的工艺特点
对于煤炭在经过筛选后的煤泥的挑选在选煤工艺体系中也存在特定的方法，通常会选用浮选类煤泥选择方法来进行煤泥的筛选，进而使煤泥的质量得到进一步的提升，以为相应的低热值类的工厂提供一定的高质燃料。而这在一定程度上也属于对煤炭产物的实际分配环节的优化，进而使煤炭能够得到较为充分的利用，符合当下我国的可持续发展性产业的从业要求。而浮选实际上是一种分离式选择方式，通常这一方法多被用来进行对选煤厂的洗水的净化处理，并且相关的应用也表明这一方法对于洗水的净化处理效果十分强大。
3.2煤泥浮选法的选用条件
近年来，浮选机的发展迅速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用，浮选设备向着大型、高效方向发展。浮选成本虽然较高，但是对于炼焦煤选煤厂来说，回收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。
4、摇床选煤法的相关工艺及探究
4.1摇床选煤法的工艺特点
摇床是工业体系中常见的一种工业用具，这一工具能够对经优质和中等性质过滤后而剩下的末煤以及煤泥等残留物进行进一步的筛选，而这一技术体系能够轻易地挑选出处于一定数值之内的末煤和煤泥，并且在经过一定的加工处理类工序后，相应的末煤以及煤泥制品还能够继续为工业体系所利用，因此摇床类煤炭选择方法具备一定的实用性。这一方法的工艺体系结构十分简单，并且操作流程也不像之前介绍的那些方法那么复杂，同时其实际的分选效果十分显著，因此摇床类煤炭选择方法在实际的选煤产业中较为实用。
4.2摇床选煤法的选用条件
摇床对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果，因此，在我国煤炭含硫量较高的选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，也可以向化工、化肥等行业提供工业原料，因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效地降低了分选下限，提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。
三、我国选煤技术工艺流程
3.1受煤
受煤并非生产过程，而是煤炭筛分之前的一道必要的程序。为了保证煤矿矿井的连续生产作业，使矿井底部生产出来的原煤及时运输出来，还不影响下一道工序，所以需要在煤矿井口附近配置一定容量的煤仓，用以接受和储藏煤炭，这一环节就叫受煤。
3.2筛分
筛分是根据原煤颗粒的外形大小进行初选，主要利用孔状筛子将刚刚开采出来的原煤混合物分成各种粒级，主要有干法筛分和湿法筛分两种方式。目前筛分作业已经广泛应用于原煤处理，我国在这方面的技术已经成熟。
3.3破碎
破碎的目的就是把大块物料粉碎成小颗粒，这是选煤过程中比较关键的一个环节。破碎主要采用机械方式，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等手段。破碎过程中要特别注意适应人选颗粒的要求，根据用户对颗粒的要求，把选后的产品或煤块粉碎到一定的粒度。另外要特别注意要将夹矸煤破碎成更为细小的颗粒，最大程度的分离煤和矸煤，才能从中选出精煤。
3.4选煤
选煤是煤炭洗选技术的最后也是最为关键的一个环节，它主要采用机械手段将原煤中的各种杂质去除，然后根据用户的使用需求对煤炭产品进行加工和分类，最终生产出各种品质租规格的产品。我国目前大部分采用的是由许多作业组成的连续机械加工过程，除此之外，还有中心选煤和用户选煤等多种选煤作业模式。
3.5存储及运输
为调节与平衡生产、运输、营销之间的相互关系，保证生产部门和运输部门的正常运营，需要将成品煤炭进行集中分类储藏管理，以保证装车及运输环节的顺利进行，为开拓市场和快速占领市场提供可靠的保障。在煤炭产品的装车阶段，需要有准确的计量系统和可靠的吊装设备，才能保证煤炭准确、及时装车或装船。
参考文献：
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