伺服液压缸非对称静压支承结构对比仿真分析

伺服液压缸非对称静压支承结构对比仿真分析

论文摘要

静压支承能够实现金属间无需直接接触,以达到纯液体摩擦,大大减小两者之间的摩擦力。伺服液压缸导向套可采用静压支承来减小摩擦,提高液压缸使用寿命。但在特殊工况下,液压缸往往还受到径向偏载力,针对新型非对称静压支承结构进行了油膜性能研究。利用Fluent软件分别对传统四垫静压支承和新型非对称静压支承结构进行流场仿真,对比在不同进口压力、不同活塞杆速度、不同偏心量下的压力云图分布及其摩擦力变化。通过分析压力云图,比较两种不同静压支承结构的承载性能。仿真结果表明:新型非对称静压支承结构的摩擦力小,当活塞杆受到径向偏载时能够自适应达到平衡。

论文目录

  • 0 前言
  • 1 几何建模与网格划分
  •   1.1 几何模型结构
  •   1.2 网格划分与边界条件
  • 2 Fluent仿真与分析
  •   2.1 流体运动状态
  •   2.2 进口压力对油膜性能影响
  •   2.3 活塞杆速度对油膜性能影响
  •   2.4 偏心率对油膜性能影响
  •   2.5 径向载荷对油膜的影响
  •   2.6 静压支承摩擦力分析
  •     (1) 活塞杆的速度对摩擦力的影响。
  •     (2) 入口压力对摩擦力的影响
  • 3 结束语
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 张文泽,马丽楠,赵晓冬,安高成,韩贺永

    关键词: 液压缸,静压支承,仿真,径向偏载

    来源: 机床与液压 2019年15期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅱ辑

    专业: 工业通用技术及设备,机械工业

    单位: 太原科技大学重型机械教育部工程研究中心

    基金: 国家自然科学基金青年科学基金资助项目(51505315),山西省研究生教育创新项目(2016BY132)

    分类号: TH137.51

    页码: 145-151+160

    总页数: 8

    文件大小: 4851K

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