导读:本文包含了低硅铁尾矿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:尾矿,硅铁,抗压强度,陶粒,混凝土,辉石,性能。
低硅铁尾矿论文文献综述
王梦婵,张惠灵,陈永亮,武诗怡,齐辰晖[1]（2019）在《利用低硅铁尾矿制备地质聚合物的研究》一文中研究指出以低硅铁尾矿为主要原料,添加偏高岭土为硅铝校正料,在NaOH和水玻璃复合碱激发的作用下制备地质聚合物。探讨不同硅铝摩尔比[n(SiO2)/n(Al2O3)]、液固比、碱激发剂模数及养护方式对地质聚合物强度性能的影响,并采用X-射线衍射分析、傅里叶红外光谱仪分析和扫描电子显微镜分析对最佳参数制备出的地质聚合物3d、7d和28d试样进行表征。结果表明,当硅铝摩尔比[n(SiO2)/n(Al2O3)]为2.75、液固比为0.30、碱激发剂模数为1.4及养护方式为室温封袋养护时,制备出的地质聚合物28d强度达到72.3MPa。微观分析表明,试样内部存在大量无定形的N—A—S—H和C—S—H凝胶相,将多种矿物晶体紧密胶结在一起,并填充在颗粒的孔隙之间,形成结构致密的整体,增强试样的力学性能。(本文来源于《中国矿业》期刊2019年08期）
王梦婵[2]（2019）在《低硅铁尾矿地聚物的制备及性能研究》一文中研究指出地聚物是近年来开发的新型绿色无机胶凝材料,具有良好的力学性能和耐久性能。通常是采用偏高岭土、粉煤灰和矿渣等活性硅铝含量较高的工业废渣为主要原料,在碱激发剂的作用下制备而成。本研究为实现低硅铁尾矿的二次资源化利用,以低硅铁尾矿这种废渣为主要原料,掺加少量偏高岭土制备地聚物。研究了低硅铁尾矿地聚物的最佳制备工艺参数,再对低硅铁尾矿进行活化,提高地聚物的性能,并对地聚物进行了微观分析和耐久性能研究。主要结论如下:(1)低硅铁尾矿地聚物的制备及表征研究发现,最佳配比与工艺条件为硅铝比[n(SiO_2)/n(Al_2O_3)]2.75,液固比0.3,碱激发剂模数1.4,压制成型、室温下封袋养护,制备的地聚物3d、7d、28d的最大抗压强度分别为55.6MPa、68.0MPa、72.3MPa;微观分析发现试样内部存在大量无定形的N-A-S-H和C-S-H凝胶相,将多种矿物晶体紧密胶结在一起,并填充在颗粒的孔隙之间,形成结构致密的整体。(2)活化低硅铁尾矿地聚物的制备及表征以抗压强度为评价指标,考察不同活化剂及活化方式对地聚物的影响,研究发现NaOH为最佳活化剂,低硅铁尾矿与其最佳质量配比为1:0.45,最佳活化方式是先湿法搅拌均匀,再在600℃的条件下煅烧,并采用骤冷方式冷却,在此活化条件下制备出的地聚物7d的抗压强度达到82MPa。微观分析发现,活化后制备的地聚物中石英、莫来石和高岭石相减少,并且生成了更多致密坚硬的凝胶相,结构更加致密,孔隙较小,表明通过活化低硅铁尾矿,可以促使低硅铁尾矿中的Si-O键和Al-O键的断裂,促使低硅铁尾矿中大部分活性硅铝组分溶出,生成了更多胶凝性更好的聚合产物,从而增强了试样的力学性能。(3)活化低硅铁尾矿地聚物耐久性能研究对最佳活化工艺参数制备出的地聚物进行耐久性能测试表明,该地聚物在HCl和H_2SO_4溶液中质量损失率分别为4.6%和4.0%,在800℃高温下,该地聚物的质量损失率为1.2%,与普通硅酸盐水泥相比该地聚物抗化学侵蚀性能及耐高温性能良好。但是冻融循环30次后,该地聚物表面有大面积裂纹,质量损失率达5.8%,与普通硅酸盐水泥相比该地聚物抗冻性能较差。总体来看,该地聚物具有耐化学腐蚀、高温的良好性能。本研究证实了利用低硅铁尾矿制备地聚物是实现其资源化的有效途径,通过适当的养护条件优化和活性激发能进一步提高地聚物的性能,制备出的地聚物早期强度高、耐久性良好。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-23）
李晓光,尤碧施,高睿桐,郭佩茹,郭鸿晨[3]（2019）在《低硅铁尾矿陶粒烧结工艺优化试验》一文中研究指出为提高铁尾矿循环利用的附加值,采用低硅铁尾矿制备烧结型轻质陶粒。结合低硅铁尾矿的化学成分,确定该类陶粒原材料质量比例为铁尾矿70%,膨润土20%及铝矾土10%。经成球盘制备成团球,采用正交试验进行烧结工艺参数设计,以确定合理烧结制度。试验结果表明:低硅铁尾矿陶粒最优烧结制度为预热温度400℃,预热时间20 min,烧结温度1140℃,烧结时间15 min。在该工艺条件下,低硅铁尾矿陶粒的堆积密度为705 kg·m~(-3),表观密度1612 kg·m~(-3),吸水率9. 67%,筒压强度6. 81 MPa,满足国家规范的要求。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2019年01期）
孙强强,南宁,刘萍[4]（2018）在《一种低硅铁尾矿微晶玻璃的研制》一文中研究指出以商洛市柞水大西沟低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研制微晶玻璃。在分析低硅铁尾矿化学组成的基础上,设计微晶玻璃的主晶相及基础玻璃组成,并对制备工艺进行研究。对制得的微晶玻璃进行XRD,DSC表征分析,并对试样的抗压强度、真密度、硬度等理化性能做了测试。结果表明:以低硅铁尾矿、石英粉、生石灰、MgCO_3、硼砂为基础玻璃配方,在1400℃下熔制2h制得基础玻璃;经水淬、粉磨、压制成型,在1200℃晶化2h制得了抗压强度高达47.41MPa的微晶玻璃。XRD的测试结果表明,采用TiO_2+Zr_2O_3复合晶核剂,且质量比例为2:1时微晶玻璃晶化效果较佳,晶化后的物相为透辉石相(CaMgAl_3(SiO_3)_2),与初始主晶相设计相符。(本文来源于《商洛学院学报》期刊2018年02期）
陈永亮,李杨,张惠灵,张一敏[5]（2016）在《高掺量低硅铁尾矿制备瓷质砖的研究》一文中研究指出以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料,高岭土、石英砂、长石为辅料制备瓷质砖。考察了原料配比和制备工艺条件对瓷质砖性能的影响,并结合XRD及SEM分析,探讨了铁尾矿瓷质砖的微观结构及性能的形成机理。结果表明,加入55%~65%的铁尾矿可全部取代长石制备瓷质砖,适宜制备条件为:成型压力30 MPa、烧成温度1200℃、保温时间15 min,在此条件下制得样品的主要性能指标符合国家标准陶瓷砖(GB/T 4100-2006)中对于干压瓷质砖的要求及陶瓷砖环境标志产品技术要求(HJ/T 297-2006)中的规定。尾矿瓷质砖的矿物组成主要是赤铁矿、石英和方石英,其次是钙长石和莫来石,玻璃相充填其中,形成玻璃相和晶体颗粒胶结的致密整体,对砖坯的致密化和成瓷发挥重要作用。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2016年03期）
王德民,胡百昌,储腾跃,赵学超[6]（2016）在《低硅铁尾矿制备建筑陶粒及其性能研究》一文中研究指出以低硅铁尾矿为主要原料,黏土为粘结剂,煤粉和KD粉为造孔剂,对铁尾矿建筑陶粒配方进行了研究,并以筒压强度、吸水率、堆积密度和显气孔率为主要指标考察了造孔剂选择、物料配比和焙烧工艺对烧成陶粒性能的影响。结果表明:铁尾矿建筑陶粒原料铁尾矿、黏土、煤粉和KD粉的适宜质量配比为83:8:3:6,铁尾矿利用率高达80%以上;在焙烧温度1160℃和保温时间60min的条件下,烧成陶粒符合GB/T 17431.1—2010《轻集料及其试验方法》中900级轻粗集料的技术要求;微观SEM图像显示陶粒内部疏松多孔,XRD图像表明焙烧过程中生成了硅酸盐类新物质碱玄岩。(本文来源于《新型建筑材料》期刊2016年02期）
徐民主,雷国元,宋均平,罗文斌,彭文斌[7]（2015）在《用细粒低硅铁尾矿制备叁免砖》一文中研究指出利用某种工业粉状废物制备廉价的无水泥固化剂,并以武钢矿业公司金山店铁矿细粒低硅铁尾矿为主要原料,研制MU25级的免烧、免蒸、免水泥建材砖(简称叁免砖),考察了固化剂的掺量及其机械活化方式、试件的成型压力、化学外加剂种类及掺量、初期养护制度等工艺条件对制品抗压强度和耐水性的影响。试验结果表明:在成型压力为50 MPa条件下,混磨的固化剂掺量为25%,铁尾矿掺量为75%,有机早强剂A、防水剂B与固化剂掺量之比分别为0.02%、0.3%,初期养护温度为50℃、养护时间为36 h时,所制备的叁免砖28 d的抗压强度和饱和抗压强度分别达到27.2 MPa和24.3 MPa,各项性能指标均能满足《JC/T422—2007非烧结垃圾尾矿砖》的要求。该研究为尾矿的大规模利用提供了一项投资小、效益高的技术。(本文来源于《金属矿山》期刊2015年11期）
程琪林[8]（2015）在《低硅铁尾矿制备加气混凝土及蒸压养护动力学研究》一文中研究指出铁尾矿是工业废弃物的主要类型,目前多堆存在尾矿库中,对矿山周边环境造成很大的影响。随着矿产资源的贫化和尾矿堆存量的增多,针对尾矿的综合利用研究逐渐成为热门课题。加气混凝土是一种新型建筑材料,拥有质轻、防火、保温、抗震等诸多优点,应用在建筑中能够有效节能,提高能源利用率。利用尾矿制备加气混凝土作为处理选矿尾矿的有效方法之一,不仅能够大量消纳堆存的尾矿,缓解矿山尾矿库建设和维护的压力,同时能为建材市场提供优质的产品,也为加气混凝土生产原料开辟新的途径。利用河北平泉富有公司低贫钒钛铁尾矿为主要硅质原料,掺入适量的硅砂、石灰、水泥等添加物后制备加气混凝土。系统研究了该铁尾矿制备加气混凝土工艺过程中的物料配比和蒸压养护制度等,探讨了蒸压养护反应动力学过程,并对制备过程中的反应机理进行了阐述。河北平泉钒钛铁尾矿粒度较粗,-0.074 mm粒级仅占21.07%,SiO2含量为40.46%。试验研究结果显示,加气混凝土制备的最佳物料配比为尾矿:硅砂:石灰:水泥:石膏=32:35:21:10:2,铝粉掺量为0.08%,水料比为0.57。蒸压养护过程升温时间为2 h,恒温时间为8 h,恒温温度为178℃,并采用自然降温方式。加气混凝土制品的抗压强度和绝干容重的平均值分别为3.98 MPa和622.1 kg/m3,已经达到国家标准对A3.5B06规格加气混凝土的要求。针对蒸压养护反应过程动力学研究的结果显示,蒸压养护恒温阶段的原料反应速度主要受反应物在水化产物层中的扩散速度所控制,加气混凝土制备原料中的SiO2-Ca(OH)2-H2O体系的反应过程可以用反应物通过产物层的扩散模型来描述,其动力学方程式为2/31?2/3x?(1?x)?0.792 exp(?19269/RT)t?b。蒸压养护过程中硅质材料和钙质材料在高温高压环境中发生了一系列水热合成反应,水化反应产物类型逐渐从高碱度转变为低碱度,同时结晶度不断完善,结构也逐渐变得更为致密,最终制品中的主要化学成分为托贝莫来石、CSH、水化石榴石以及未反应完全的SiO2,片状的托贝莫来石和CSH凝胶相互胶结形成整体强度。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2015-04-01）
聂轶苗,张晋霞,王森,牛福生,李秋洁[9]（2015）在《提高特细低硅型铁尾矿掺入量的试验研究》一文中研究指出铁尾矿制备胶凝材料是固体废弃物利用的途径之一,但尾矿利用率一直较低,特别是低硅铁尾矿。以提高低硅铁尾矿的利用率为目标,以制品的3 d抗压强度为考核指标,研究了几种常用胶凝材料中铁尾矿的利用率及制品性能的关系,结果表明,当矿渣85%+粉煤灰15%用量时,制品最高强度为25.69 MPa,此时铁尾矿用量仅为20%,而铁尾矿用量60%时,对应的制品抗压强度为18.18 MPa,二者均未达到理想目标,为此在试验中加入一种钙盐增强剂ZQ14,在其用量3%,矿渣用量85%,粉煤灰用量15%,铁尾矿掺量为60%时,最终可得制品3 d抗压强度和抗折强度分别达38.11、8.91 MPa,28 d抗压强度和抗折强度分别为89.95、20.13 MPa。(本文来源于《混凝土》期刊2015年02期）
王德民,雷国元,宋均平,王涛,刘博华[10]（2013）在《低硅铁尾矿陶粒的制备与应用》一文中研究指出以某低硅铁尾矿为主要原料,对铁尾矿陶粒的配方进行了研究,并考察了尾矿陶粒作为轻质混凝土骨料的应用效果。结果表明:低硅铁尾矿陶粒原料铁尾矿、工业粉状废物与KD的适宜质量比为75∶17∶8,成品陶粒用量为920 kg/m3、水泥用量为220 kg/m3、水灰比为0.37(不含预湿陶粒用水)情况下的铁尾矿陶粒混凝土密度等级为1 200、抗压强度等级为LC5.0,满足《JGJ 51—2002轻骨料混凝土技术规程》中结构保温轻骨料混凝土的要求,产品保温性能良好。(本文来源于《金属矿山》期刊2013年09期）
低硅铁尾矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
地聚物是近年来开发的新型绿色无机胶凝材料,具有良好的力学性能和耐久性能。通常是采用偏高岭土、粉煤灰和矿渣等活性硅铝含量较高的工业废渣为主要原料,在碱激发剂的作用下制备而成。本研究为实现低硅铁尾矿的二次资源化利用,以低硅铁尾矿这种废渣为主要原料,掺加少量偏高岭土制备地聚物。研究了低硅铁尾矿地聚物的最佳制备工艺参数,再对低硅铁尾矿进行活化,提高地聚物的性能,并对地聚物进行了微观分析和耐久性能研究。主要结论如下:(1)低硅铁尾矿地聚物的制备及表征研究发现,最佳配比与工艺条件为硅铝比[n(SiO_2)/n(Al_2O_3)]2.75,液固比0.3,碱激发剂模数1.4,压制成型、室温下封袋养护,制备的地聚物3d、7d、28d的最大抗压强度分别为55.6MPa、68.0MPa、72.3MPa;微观分析发现试样内部存在大量无定形的N-A-S-H和C-S-H凝胶相,将多种矿物晶体紧密胶结在一起,并填充在颗粒的孔隙之间,形成结构致密的整体。(2)活化低硅铁尾矿地聚物的制备及表征以抗压强度为评价指标,考察不同活化剂及活化方式对地聚物的影响,研究发现NaOH为最佳活化剂,低硅铁尾矿与其最佳质量配比为1:0.45,最佳活化方式是先湿法搅拌均匀,再在600℃的条件下煅烧,并采用骤冷方式冷却,在此活化条件下制备出的地聚物7d的抗压强度达到82MPa。微观分析发现,活化后制备的地聚物中石英、莫来石和高岭石相减少,并且生成了更多致密坚硬的凝胶相,结构更加致密,孔隙较小,表明通过活化低硅铁尾矿,可以促使低硅铁尾矿中的Si-O键和Al-O键的断裂,促使低硅铁尾矿中大部分活性硅铝组分溶出,生成了更多胶凝性更好的聚合产物,从而增强了试样的力学性能。(3)活化低硅铁尾矿地聚物耐久性能研究对最佳活化工艺参数制备出的地聚物进行耐久性能测试表明,该地聚物在HCl和H_2SO_4溶液中质量损失率分别为4.6%和4.0%,在800℃高温下,该地聚物的质量损失率为1.2%,与普通硅酸盐水泥相比该地聚物抗化学侵蚀性能及耐高温性能良好。但是冻融循环30次后,该地聚物表面有大面积裂纹,质量损失率达5.8%,与普通硅酸盐水泥相比该地聚物抗冻性能较差。总体来看,该地聚物具有耐化学腐蚀、高温的良好性能。本研究证实了利用低硅铁尾矿制备地聚物是实现其资源化的有效途径,通过适当的养护条件优化和活性激发能进一步提高地聚物的性能,制备出的地聚物早期强度高、耐久性良好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低硅铁尾矿论文参考文献
[1].王梦婵,张惠灵,陈永亮,武诗怡,齐辰晖.利用低硅铁尾矿制备地质聚合物的研究[J].中国矿业.2019
[2].王梦婵.低硅铁尾矿地聚物的制备及性能研究[D].武汉科技大学.2019
[3].李晓光,尤碧施,高睿桐,郭佩茹,郭鸿晨.低硅铁尾矿陶粒烧结工艺优化试验[J].硅酸盐通报.2019
[4].孙强强,南宁,刘萍.一种低硅铁尾矿微晶玻璃的研制[J].商洛学院学报.2018
[5].陈永亮,李杨,张惠灵,张一敏.高掺量低硅铁尾矿制备瓷质砖的研究[J].硅酸盐通报.2016
[6].王德民,胡百昌,储腾跃,赵学超.低硅铁尾矿制备建筑陶粒及其性能研究[J].新型建筑材料.2016
[7].徐民主,雷国元,宋均平,罗文斌,彭文斌.用细粒低硅铁尾矿制备叁免砖[J].金属矿山.2015
[8].程琪林.低硅铁尾矿制备加气混凝土及蒸压养护动力学研究[D].武汉理工大学.2015
[9].聂轶苗,张晋霞,王森,牛福生,李秋洁.提高特细低硅型铁尾矿掺入量的试验研究[J].混凝土.2015
[10].王德民,雷国元,宋均平,王涛,刘博华.低硅铁尾矿陶粒的制备与应用[J].金属矿山.2013
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