导读:本文包含了固色率论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:活性染料,丝绸,棉织物,增白剂,表面活性剂,尿素,纤维素。
固色率论文文献综述
张柳[1]（2018）在《活性染料固色率提升剂的研究与应用》一文中研究指出本课题针对中深色和深浓色活性染料固色率低的问题进行探讨,采用实验室自制的提升剂Y,用固色率和织物的K/S值来衡量其提升性能,探究其固色提升工艺。结果表明,较传统工艺而言,两种工艺在加入固色率提升剂后,染料的固色率提高,织物的K/S值增大,且降低了元明粉和纯碱的用量,织物的性能如干湿摩擦牢度、沾色牢度、顶破强力和匀染性均达到要求,甚至优于传统工艺。本课题提出了两种固色提升工艺,即工艺一在固色初始时将提升剂与纯碱一起加入,残液中的染料量降低,说明残液中的一部分染料在提升剂的作用下进一步与纤维产生固色反应,工艺二是在固色保温一段时间后再加入提升剂,染料的固色率和织物的K/S值均有所提高,说明在该提升剂的作用下未固色染料及部分水解染料可以继续与纤维产生固色反应。使用实验室自制的提升剂Y,将两种固色提升工艺与传统工艺的效果进行初步比较,发现两种工艺对活性染料的固色提升效果要优于传统工艺,对两种工艺进行探讨并优化。实验结果表明:工艺一使用提升剂Y针对活性蓝K-GF的固色提升工艺:元明粉的用量65 g/L,比传统染色工艺下降19%,纯碱的用量17 g/L,较传统染色工艺下降32%,染色温度40℃,染色时间30 min,升温速度为2℃/min,固色温度为60℃,固色时间40 min,固色初始加入1/2用量纯碱和提升剂Y(2 g/L),固色20 min后加入另外1/2用量纯碱继续固色20 min;工艺二使用提升剂Y针对ST-RH黄的固色提升工艺:元明粉用量65g/L,较传统染色工艺下降19%,纯碱用量17 g/L,比传统染色工艺下降32%,染色温度40℃,染色时间30 min,升温速度2℃/min,固色温度为60℃,固色总时间50 min,固色初始加入1/2用量纯碱,固色25 min后加入另外1/2用量纯碱和提升剂Y(1.5 g/L),继续固色25 min。将活性染料水解后,对织物进行染色,发现加入提升剂与不加提升剂,染料的上染率相差不大,但是加入提升剂后固色率、K/S值、湿摩擦牢度和沾色牢度均比不加提升剂的要高得多,从表观上看,不加提升剂织物得色较浅,表明了水解的染料可以通过该提升剂继续与纤维产生固色反应。水解染料可与提升剂产生亲核取代反应,增大染料与纤维的亲核力,而该提升剂与棉纤维也可通过化学键结合,从而使水解染料继续固着在纤维上。最后用两种工艺针对活性蓝K-GF测试该染料的上染率曲线和固色率曲线,根据活性蓝K-GF的S、R、E、F值判断出,加入提升剂后染料上染速度和固色速度迅速提高,提升速度明显高于单一加入纯碱的速度。结果表明,加入提升剂之后,活性染料的上染率和固色率都有明显提升,固色完成后两种工艺相对于传统工艺,上染率提高4%左右,固色率提高3.5%左右。(本文来源于《东华大学》期刊2018-05-25）
张海燕,胡雪敏[2]（2015）在《K/S值涂布法测定活性染料固色率的研究》一文中研究指出活性染料固定率测定一般采用分光洗涤法,为了简化其测定操作,文中以活性染料染色的理论为基础,应用现代计算机测色配色技术,探讨了K/S值涂布法测定活性染料固色率的可行性。测定了不同染料涂布时,染料浓度与织物K/S值的关系曲线;测试并比较了K/S值涂布法固色率与分光洗涤法固色率。结果表明,涂布法制备染样的K/S值随着染料浓度的提高而增加,涂布法可以获得固色率100%试样的K/S值;K/S值涂布法测定活性染料固色率具有一定的可行性,且操作简便。(本文来源于《针织工业》期刊2015年09期）
陈林,王建庆[3]（2015）在《活性染料固色率的酸溶解法和尿素剥色法测定》一文中研究指出采用酸溶解法和尿素剥色法,测定雅格素CBS叁原色在棉针织物冷轧堆染色时的固色率,比较了两种方法的测定结果,并探讨了试验方法中可能涉及的介质条件对测试结果的影响。结果表明:两种方法对固色率的测定结果存在明显的差异,硫酸会使染料对可见光的吸收性能发生变化,从而影响固色率测定的准确性;酸溶解法测得的固色率高于尿素剥色法,且测定结果波动较大;尿素剥色法测定结果的稳定性较好,RSD值低于2%,精密度和可靠性较好。(本文来源于《印染》期刊2015年01期）
张贵民[4]（2013）在《新一代高固色率反应性液体荧光增白剂的应用性能初探》一文中研究指出本文对反应性增白剂HeliyaRMBW-L的各项应用性能进行了测试。实验结果表明:该增白剂具有优异的匀染和增白性能,其轧染固色率平均可达到90%以上,可在5 g/L～25 g/L的用量范围内,在棉织物上获得95℃耐洗牢度5级(按AATCC或ISO标准),其白度与HeliyaRMST-L相当。该增白剂耐酸及耐硬水性能优异,与大多数常用的柔软剂、树脂整理剂、阳离子染料固色剂等具有优异的配伍性能;同时具有优异的贮存稳定性,其活性成分在45℃避光保存一年下降在5%以内,而在普通室温下,保存两年仅下降3%左右。(本文来源于《染料与染色》期刊2013年03期）
赵酒泉[5]（2012）在《提高活性嫩黄K-4G吸色率和固色率的研究》一文中研究指出活性嫩黄K-4G浸染棉织物的吸色率和固色率都很低。研究了电解质、碱剂、温度、时间、浴比等因素对活性嫩黄K-4G吸色率和固色率的影响。通过更改其中一个因素而保持其他因素不变的方法进行对比试验,得出了活性嫩黄K-4G上染棉织物的最佳工艺为:染料3%(omf),硫酸钠质量浓度40 g/L(或者氯化钾质量浓度40 g/L;或者复盐氯化钾质量浓度26.7 g/L和硫酸钠质量浓度13.3 g/L),碳酸氢钠质量浓度20 g/L,浴比1:30,60℃染色40 min,90℃固色50 min。活性嫩黄K-4G浸染棉织物吸色率和固色率及其染色棉织物的黄度均比传统工艺有较大的提高。(本文来源于《染整技术》期刊2012年12期）
钱海川[6]（2012）在《高固色率活性染料中间体的合成》一文中研究指出近些年来,活性染料固色率的问题慢慢成为染料行业的研究重点。目前较常用的乙烯砜型活性染料在应用中固色率较低,在染整工艺技术较成熟的大背景下,开发修饰新的活性链段中间体以提高固色率的研究十分必要,也是很具有开创性的工作。固色率的提高节约了染料,也降低了污染,是染料行业环保低碳大趋势的潮流之举。本论文对大量国内外活性染料及中间体开发及应用研究的文献作了详细的介绍和总结,并在其基础上,设计出了一种新型乙烯砜型活性染料中间体的若干条路线并完成合成。本论文利用1HNMR、13C NMR、MS及IR对化合物的结构进行了表征,同时对其合成条件进行了探索,找到了最佳反应条件并达到了很高的产率。本论文主要包含以下几个方面的研究内容：1.以化合物5为目标产物的合成路线1。以4-硝基苯甲酸和二氯亚砜为原料,以甲苯为溶剂回流反应3h制得酰氯,产率95.0%；再和β-巯基乙醇与2-氯乙胺盐酸盐(2-溴乙胺氢溴酸盐)反应得到的硫醚化合物1进行酰胺化反应,对反应温度、溶剂条件的探索显示：以甲苯做有机相溶剂碱性条件冰浴反应3h可得到95.0%产率的酰胺化合物2,而25℃反应3h得到主产物为含酰胺和酯结构的化合物3；化合物2中的硫醚结构85℃时在水/甲苯混合溶剂条件下双氧水氧化6h得到砜类化合物4,产率92.0%；化合物4以水、乙醇混合溶剂为反应溶剂,以盐酸作催化剂活化还原铁粉还原硝基,60℃反应5h,得到氨基化合物5,产率53.6%。2.路线2合成。以4-硝基苯甲酸和二氯亚砜为原料,制得酰氯后再和2-氯乙胺盐酸盐(2-溴乙胺氢溴酸盐)反应得含酰胺结构的卤代烃化合物6；化合物6和β-巯基乙醇以氢氧化钠做缚酸剂60℃反应5h得化合物2,产率10%；最后类似1过程,硫醚氧化得化合物4；硝基还原得到氨基化合物5。3.路线3合成。以4-乙酰氨基苯甲酸为原料制得酰氯,类似1步骤先制得硫醚类化合物1,再和酰氯反应制得含硫醚和酰胺结构的化合物7,硫醚结构氧化得到砜类化合物8,再用氢氧化钠在60℃条件下水解,反应5h,得到化合物5,此条件下产率约40%。4.路线4合成。以4-乙酰氨基苯甲酸为原料制得酰氯,和2-氯乙胺盐酸盐(2-溴乙胺氢溴酸盐)反应得到含酰胺结构的卤代烃化合物9；再和β-巯基乙醇反应得硫醚结构化合物7；最后硫醚氧化得砜类化合物8；同3步骤的水解,得到氨基化合物5。5.其他中间体化合物10、11、12、13的合成。(本文来源于《东华大学》期刊2012-01-01）
陆慕寒[7]（2010）在《纯棉产品微悬浮体染色新技术通过鉴定》一文中研究指出本报讯 (记者 陆慕寒) 4月23日，中国纺织工业协会组织有关专家在江苏省常州市对西安工程大学和常州月夜灯芯绒有限公司共同承担的“棉纺织品微悬浮体染色新技术”科技成果进行了鉴定。 鉴定委员会审查了课题组提供的鉴定材料，考察了生产现场，(本文来源于《中国纺织报》期刊2010-05-04）
胡平藩[8]（2009）在《浅谈活性染料印花固色率》一文中研究指出对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考。(本文来源于《佶龙杯第四届全国印花学术研讨会论文集》期刊2009-05-21）
张光先,陈薇露,王鹏,颜小菜,杨霞[9]（2009）在《季铵化真丝绸高固色率高色牢度匀染技术》一文中研究指出研究了季铵化真丝绸的高固色率、高色牢度染色以及匀染工艺。研究结果表明:真丝绸季铵化后活性染料染色时固色率和色牢度大幅提高。活性翠蓝KN-G、活性艳红K-2N、活性紫K-3R、活性嫩黄B-4GLN的固色率都达到100%,皂洗牢度、沾棉、沾丝都达到5级。提高真丝绸浸渍季铵阳离子溶液的温度、降低真丝绸浸渍阳离子溶液后的带液率、染色时用阴离子表面活性剂作缓染剂可以使季铵化真丝绸染色均匀。(本文来源于《丝绸》期刊2009年03期）
张光先,逄淑卉,赵雨,余志涵,鲁成[10]（2009）在《改性阳离子丝绸高固色率无盐染色研究》一文中研究指出研究了桑蚕丝绸的阳离子改性和改性阳离子丝绸的活性染料染色.研究结果表明:改性阳离子丝绸的活性艳红X-BR100%染色,固色率达到96.60%;活性艳蓝X-BR140%固色率达到99.86%;活性艳橙K-R100%为97.00%;活性深蓝B-2GLN为99.92%,皂洗牢度都达到5级.改性阳离子丝绸的上染过程很快,活性深蓝B-2GLN在4 min上染率就达到99.90%.改性阳离子丝绸染色时不需要使用盐.研究表明:对桑蚕丝绸进行阳离子改性是一种有效的提高丝绸固色率的方法,能够实现无盐染色,有巨大的应用潜力.(本文来源于《西南大学学报(自然科学版)》期刊2009年03期）
固色率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
活性染料固定率测定一般采用分光洗涤法,为了简化其测定操作,文中以活性染料染色的理论为基础,应用现代计算机测色配色技术,探讨了K/S值涂布法测定活性染料固色率的可行性。测定了不同染料涂布时,染料浓度与织物K/S值的关系曲线;测试并比较了K/S值涂布法固色率与分光洗涤法固色率。结果表明,涂布法制备染样的K/S值随着染料浓度的提高而增加,涂布法可以获得固色率100%试样的K/S值;K/S值涂布法测定活性染料固色率具有一定的可行性,且操作简便。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固色率论文参考文献
[1].张柳.活性染料固色率提升剂的研究与应用[D].东华大学.2018
[2].张海燕,胡雪敏.K/S值涂布法测定活性染料固色率的研究[J].针织工业.2015
[3].陈林,王建庆.活性染料固色率的酸溶解法和尿素剥色法测定[J].印染.2015
[4].张贵民.新一代高固色率反应性液体荧光增白剂的应用性能初探[J].染料与染色.2013
[5].赵酒泉.提高活性嫩黄K-4G吸色率和固色率的研究[J].染整技术.2012
[6].钱海川.高固色率活性染料中间体的合成[D].东华大学.2012
[7].陆慕寒.纯棉产品微悬浮体染色新技术通过鉴定[N].中国纺织报.2010
[8].胡平藩.浅谈活性染料印花固色率[C].佶龙杯第四届全国印花学术研讨会论文集.2009
[9].张光先,陈薇露,王鹏,颜小菜,杨霞.季铵化真丝绸高固色率高色牢度匀染技术[J].丝绸.2009
[10].张光先,逄淑卉,赵雨,余志涵,鲁成.改性阳离子丝绸高固色率无盐染色研究[J].西南大学学报(自然科学版).2009
论文知识图
