导读:本文包含了铣磨机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:主轴,圆弧,有限元,模态,床身,加工,非球面。
铣磨机论文文献综述
马质璞,王伟,张抗,刘宏伟[1]（2018）在《铣磨机新型厚度控制装置的结构设计》一文中研究指出介绍了一种新型的铣磨机磨削厚度控制装置的结构设计,包括工件进给系统和厚度控制系统,具有高效率高精度的特点。该装置摒弃了传统的丝杠传动以及高成本的伺服电动机传动,转而利用气压缸的快速运行实现高效率进给,采用速度可调的液压速度控制器吸收缓冲和精确点位控制,利用SolidWorks软件进行了叁维建模和结构有限元分析。该装置采取模块化创新设计,可以直接加装在传统铣磨机上,使加工效率提高叁倍以上,具有良好的社会效益及经济效益。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年02期）
刘旸,高志华,徐树青,赵华清[2]（2016）在《铣磨机主轴优化设计分析》一文中研究指出以光学铣磨机主轴加工、装配和维修为例,介绍加工、使用过程中所遇到的主要问题。依据长期维修跟踪,得出更优化、更简单的解决办法,使得铣磨机主轴方便制造、使用和减少维修,降低成本,提高效率等方面,都有很大的提高。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年14期）
崔莹莹[3]（2016）在《立式铣磨机的形态设计与研究》一文中研究指出目前,机床产品研发行业多以工艺技术的提高、结构性能的改善作为其进行机床产品设计研究的主要内容,忽略了形态设计在机床产品设计研究中的重要作用。形态设计通过合理地应用工业设计方法,可使机床产品的工艺技术、结构性能得以科学地展现。以光学零件加工为主的铣磨机类机床产品尚未拥有系统性的形态设计研究体系,致使此类机床产品的市场竞争力相对较为薄弱。本文以立式铣磨机为研究对象进行形态设计研究实践,以其结构设计为基础,着重从造型设计、色彩设计两方面探讨形态设计方法,辅助进行人机分析、眼动实验分析,以此创建系统化的铣磨机类机床产品形态设计研究体系。现将本文研究的主要内容归纳如下:(1)通过分析铣磨机的发展背景及国内外研究现状,明确了铣磨机形态设计研究的内容和目标。(2)介绍了铣磨机的铣磨机理与结构原理,并对铣磨机传动系统中的结构组成部件进行了分析,提出了铣磨机结构设计的建议。(3)总结了影响铣磨机造型设计的结构因素、环境因素以及操作者因素,以人机工程学理论为依托,概括了铣磨机造型设计应遵循的原则,进而结合机床产品造型设计方法以及叁维软件Creo Parametric 3.0对铣磨机的造型设计进行了设计实践。(4)提出了铣磨机色彩设计应遵循的原则与方法,综合运用日本色彩研究所PCCS表色体系以及正交试验设计方法进行铣磨机的色彩设计实践,最终应用软件KeyShot 5.0对铣磨机的叁维模型进行了渲染。(5)针对铣磨机的造型合理性、操作舒适性等方面,应用CATIAV5的人机分析模块对其进行了分析。(6)应用Dikablis头戴式眼动仪进行眼动实验,对铣磨机的形态设计进行了综合评价。本文的设计研究以理论结合实践为基础,探索用于光学零件加工的铣磨机的形态设计方法,为企业开发创新铣磨机类机床产品提供理论依据。(本文来源于《南京农业大学》期刊2016-05-01）
王敏敏,史庆春,孙江艳[4]（2014）在《铣磨机主轴的有限元分析》一文中研究指出利用ANSYS软件建立铣磨机主轴的叁维实体仿真模型,采用COMBIN14单元模拟铣磨机主轴轴承的弹性支撑,进行相应的静动态特性分析,求解了主轴系统模态分析前6阶固有频率和振型,并计算出主轴的临界转速,得到谐响应分析中主轴在一定激振力下在不同位置处随频率变化的响应曲线,最后分析研究了轴承预紧力对主轴刚度的影响规律。结果表明所研究的铣磨机高速砂轮主轴能够满足设计要求。(本文来源于《机械设计》期刊2014年11期）
孙江艳[5]（2012）在《铣磨机关键部件的动态特性研究》一文中研究指出随着生产和科技的迅猛发展,机床日益向高速、高效、高精度和自动化方向发展。除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺性能外,还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。研究表明,机床的加工质量在很大程度上取决于机床所产生的振动,特别是高速、高精度的机床,振动对其影响尤其明显。因此,机床振动是机床动态特性研究的首要问题。而机床动态特性又与其各部件的动态特性紧密相关。床身是整台机床的基础和支架,它起着支撑工件、主轴箱和尾架等零部件的作用,它的动态特性的好坏关系到机床是否安全可靠的工作以及整机的使用寿命,了解床身结构本身具有的刚度特性将避免使用过程中的共振因素对机床造成的不必要的损失；主轴系统作为机床的重要运动部件,直接参与磨削加工,对机床的加工精度、磨削能力、表面质量和生产率影响很大。因此,有必要对床身和主轴系统进行详细的动态特性分析。论文主要进行如下几方面工作：(1)采用COMBIN14单元模拟铣磨机主轴轴承的弹性支撑,在ANSYS中建立主轴系统的有限元动力学模型,并进行相应的静动态特性分析,探讨了轴承预紧力对主轴刚度的动态特性影响规律,仿真结果表明本课题所研究的铣磨机高速砂轮主轴能够满足设计要求；(2)基于CAD软件Pro/E建立了铣磨机的床身结构的叁维实体模型,借助于有限元分析软件ANSYS Workbench12得到床身的有限元动力学模型并对床身进行了模态分析,计算出床身的固有频率和主振型；(3)运用LMS振动测试系统搭建床身的试验模态分析平台,通过LMS多通道采集设备获取各测点的响应情况,并运用LMS Test.Lab9A模态分析软件对采集的数据进行分析和处理,最终识别床身的模态参数,将有限元理论模态和试验模态的结果进行对比,验证了床身有限元模型的合理性,为床身动态分析和优化设计提供了依据；(4)根据床身动态特性研究结果,提出合理的改进方案,运用ANSYS Workbench12中的Design Explorer模块对床身结构进行快速优化设计,实现了对床身的轻量化改进。(本文来源于《南京农业大学》期刊2012-04-01）
刘云豫,张珂瑜,赵妍琦[6]（2009）在《铣磨机主轴低频微幅振动原因分析与研究》一文中研究指出通过对引起铣磨机工件主轴的低频微幅振动的影响因素分析研究,在单一影响因素条件下,利用千分表、万分表对工件主轴低频附加振动进行多次实验检测:找到影响工件主轴低频微幅振动的主要因素,为消除工件主轴的低频微幅振动找到实际依据和解决方法。类似问题可用此法解决。(本文来源于《机电信息》期刊2009年24期）
魏艳春[7]（2007）在《XM18球面铣磨机的有限元分析及结构优化》一文中研究指出随着现代机床向高速度、高精度方向发展，必然要求机床应该具有越来越高的动、静态特性。因此，机床结构动、静态特性的研究已经成为当今机床行业的重要环节之一。本课题以XM18球面铣磨机为研究对象，为了提高其动态特性，本文主要从以下几个方面进行研究：首先，根据弹性力学理论和有限元分析的基本理论，利用ANSYS9.0软件建立了铣磨机的主要零部件床身、燕尾、燕尾座、主轴箱、扇形板和磨头座的有限元模型，利用有限元法对主要零部件进行了自由模态和约束模态分析，并根据分析结果对关键部件提出了改进方案。其次，在确定机床结合部的等效动力学参数后，利用ANSYS软件中的线性弹簧-阻尼单元建立了组合结构的有限元模型，并对其在不同工况下进行自由模态、约束模态和静力学分析。再次，对整机进行了模态试验，对测得的数据进行模态参数识别。然后将有限元理论计算的结果和模态试验的结果进行了对比分析，结果表明了有限元模型的正确性。最后，根据灵敏度分析技术和结构优化设计方法，应用Pro／MECHANICA STRUCTURE对铣磨机的关键部件床身和主轴箱的结构尺寸进行灵敏度分析和优化设计，并根据优化结果对改进后的组合结构在不同工况下进行自由模态、约束模态和静力学验证。结果表明不仅提高了整机的强度和刚度，而且有效地避免了共振。(本文来源于《南京农业大学》期刊2007-06-01）
雷华,黄新燕,杜玉湘[8]（2005）在《非球面铣磨机的设计及开发》一文中研究指出介绍了一台适用于非球面镜片加工的数控光学加工机床———数控铣磨机(XM-50)。首先对非球面铣磨机的要求和机械结构的设计以及非球面铣磨机的数控系统的主要特点进行了介绍。然后重点阐述了非球面铣磨机的数控加工算法模块的研制与开发。该数控加工算法模块运用了双圆弧拟合算法,在求解时则采用了结合下降算法(一维直线搜索法)的、具有全局收敛性的牛顿法来求解非线性方程组,该方法为等误差的局部坐标法离散曲线提供了数学保证。最后介绍了用此算法模块软件输出的数控加工程序在铣磨机上对镜片进行的实际切削加工试验。(本文来源于《机床与液压》期刊2005年10期）
雷华[9]（2003）在《非球面铣磨机的设计及其数控加工轨迹算法模块的开发》一文中研究指出随着科学技术的日益发展，光学非球面器件在各种光学设备中发挥着越来越重要的作用。如何加工出高质量的非球面光学器件是从事光学工作科研人员非常关心的也是非常迫切的问题。传统的非球面器件加工方法已经满足不了科研工作者的需要，而将数控加工技术与光学加工技术相结合的数控加工方法能大大提高加工精度和效率，这也将是今后非球面加工的主要方法及发展方向。 本课题正是基于这种背景开发研制了一台适用于非球面镜片加工的数控光学加工机床——铣磨机(XM-50)。本文首先论述了非球面铣磨机的机械总体结构和技术参数并对其关键部件的结构设计进行了分析。然后介绍了非球面铣磨机的数控系统的硬件结构和主要特点。接下来重点阐述了非球面铣磨机的数控加工算法模块的研制与开发。该数控加工算法模块采用了双圆弧拟合算法，为加工出高质量的非球面镜片提供了理论基础。在软件设计中还用到了结合下降算法(一维直线搜索法)具有全局收敛性的牛顿法求解非线性方程组，为等误差的局部坐标法离散曲线提供了数学保证。最后用此算法模块软件输出的数控加工程序在铣磨机上对镜片进行了实际切削加工试验。实验结果表明：该铣磨机加工的镜片精度完全能满足实际要求，可以作为加工非球面镜片的数控磨削设备。 本课题中完成的主要工作如下： (1) 铣磨机(XM-50)的总体机械结构设计 (2) 铣磨机(XM-50)装夹系统的有限元分析 (3) 非球面数控加工轨迹算法模块的开发 (4) 铣磨机(XM-50)的调试与非球面的实例加工(本文来源于《南京理工大学》期刊2003-12-01）
俞宗毅[10]（1997）在《XM260圆台平面铣磨机及其传动系统》一文中研究指出一、机床的特点和主要技术性能该机床主要用于磨剧玻璃或金属平面，也可用于其它较硬材料的磨制。磨削尺寸精度0．0］mm，平行度0．010／1000mm表面粗糙度sal·6Pm以上，机床适合于大批量生产，磨头的上下移动采用先进的光栅数显系统，显示分辨率为0．0(本文来源于《磨床与磨削》期刊1997年01期）
铣磨机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以光学铣磨机主轴加工、装配和维修为例,介绍加工、使用过程中所遇到的主要问题。依据长期维修跟踪,得出更优化、更简单的解决办法,使得铣磨机主轴方便制造、使用和减少维修,降低成本,提高效率等方面,都有很大的提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铣磨机论文参考文献
[1].马质璞,王伟,张抗,刘宏伟.铣磨机新型厚度控制装置的结构设计[J].制造技术与机床.2018
[2].刘旸,高志华,徐树青,赵华清.铣磨机主轴优化设计分析[J].机床与液压.2016
[3].崔莹莹.立式铣磨机的形态设计与研究[D].南京农业大学.2016
[4].王敏敏,史庆春,孙江艳.铣磨机主轴的有限元分析[J].机械设计.2014
[5].孙江艳.铣磨机关键部件的动态特性研究[D].南京农业大学.2012
[6].刘云豫,张珂瑜,赵妍琦.铣磨机主轴低频微幅振动原因分析与研究[J].机电信息.2009
[7].魏艳春.XM18球面铣磨机的有限元分析及结构优化[D].南京农业大学.2007
[8].雷华,黄新燕,杜玉湘.非球面铣磨机的设计及开发[J].机床与液压.2005
[9].雷华.非球面铣磨机的设计及其数控加工轨迹算法模块的开发[D].南京理工大学.2003
[10].俞宗毅.XM260圆台平面铣磨机及其传动系统[J].磨床与磨削.1997
论文知识图
