冶金过程旋涡流动行为模拟研究

冶金过程旋涡流动行为模拟研究

论文摘要

连铸钢包浇注末期出现的旋涡卷渣现象对连铸钢水质量具有重要影响。以相似原理为基础,构建了相似比为1∶10的钢包模型,对钢包浇注过程中旋涡形成及卷渣过程进行了系统模拟研究。分析了钢包出口尺寸与偏心率、顶渣厚度与黏度对旋涡形成过程的影响规律。研究结果表明(:1)钢包出口尺寸和布置位置对于旋涡形成过程影响显著。出水口位置不变的情况下,临界旋涡高度随着出口通径增大而增加;同一出口直径条件下,临界旋涡高度随着出口偏心率的增加而逐渐降低,并且获得最佳出口位置为0.75 R(;2)浇注初期的初始切向流速越大,临界起旋高度越高。通过增加顶渣厚度或增加顶渣黏度的方法可以有效抑制旋涡流动。为了有效抑制旋涡流动,改变出口位置和调整顶渣物性均是可以付诸实施的有效途径。

论文目录

  • 1 试验原理及模型构建
  •   1.1 试验原理
  •   1.2 试验装置及试验过程
  • 2 研究结果分析与讨论
  •   2.1 旋涡形成过程分析
  •   2.2 钢包出水口直径和位置对旋涡形成过程的影响
  •   2.3 顶渣属性对旋涡流动行为的影响
  •   2.4 钢包切向流动速度对旋涡流动的影响
  • 3 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 冯巍,屈天鹏,王德永

    关键词: 浇注钢包,旋涡卷渣,偏心率,黏度调整

    来源: 连铸 2019年05期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 冶金工业

    单位: 南京钢铁集团公司,苏州大学沙钢钢铁学院冶金工程系

    基金: 国家自然科学基金课题项目(51774208,51674172,51704200)

    分类号: TF777

    DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20190068

    页码: 1-5

    总页数: 5

    文件大小: 1508K

    下载量: 41

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