煤矿机械化采掘设备的运行管理水平研究

煤矿机械化采掘设备的运行管理水平研究

临矿集团田庄煤矿山东济宁272103

摘要:随着我国社会经济伴不断发展,提高煤矿机械化采掘设备的运行管理水平是确保煤矿开采作业正常开展的基础,也是提高煤矿企业生产率和经济效益的关键所在。本文主要对煤矿采掘设备运行管理,进行了一定程度地讨论,对我国煤矿机械化采掘设备的运行管理现状进行了分析,并在此基础上提出了加强设备运行管理的措施。

关键词:煤矿;机械化;采掘设备;运行管理

近年来,我国煤矿的生产规模不断扩大,为了提高经济效益,各个煤矿企业都加大了对机械化采掘设备的应用程度。这些机械化采掘设备的投入使用,一方面提高了煤矿企业的生产率,另一方面也带来了管理难题,为了提高我国煤矿的产量以满足社会需求,除了引进更加先进的煤矿开采技术外,还需要加强对机械化采掘设备的运行管理,从而使得煤炭高效节约化生产则是当今面临的一个新的技术挑战。

1煤矿机械化采掘设备的运行管理现状

1.1采掘设备总体质量不高

近年来,虽然我国在煤矿机械化采掘设备的研制和开发上有了长足的进步,但与先进的进口采掘设备相比,仍存在一定差距。虽然我国煤炭采掘设备发展迅速,但是由于我国地质条件复杂,使得我国煤炭采掘的矿井条件也变得十分复杂。总的来说,我国煤炭采掘设备在运行管理方面还不够完善。

1.2开采设备技术力量不足

据相关调查显示,我国只有不到20%的煤矿雇有专职的工程技术人员,很多矿井聘请的技术负责人没有相应资质,设备运行管理专业的技术人员更是寥寥无几。我国虽然是一个产煤大国,也是一个煤炭资源占有量多的国家,但是我国目前国内煤炭采掘设备却十分的落后,我国许多大型的煤炭挖掘设备主要还是依赖进口设备。我国许多大型煤矿企业的设备主要是从美国、德国等进口,进口国外先进技术设备,不仅费用高,对于设备的维护也缺乏相关的人员和条件,十分不方便。

1.3开采管理水平较低

我国煤炭矿井管理中,还多数地区还采用传统的矿井管理方式。随着信息化技术在企业管理中的应用,多数企业已经开始使用计算机网络处理一些数据库或者图片设计等方面的问题。但是在煤矿矿井的管理中,计算机的应用还是存在着明显的不足。这种情况会造成我国煤矿矿井管理水平跟不上社会时代发展的潮流,使得煤矿采掘陷入一个举步维艰的处境中,不利于我国煤矿资源的开发和利用。

2煤矿机械化采掘设备管理目的与内容

设备技术状态的好坏,直接影响企业所生产产品的数量与质量,决定企业的服务水平。设备管理,是根据企业生产经营的宏观目标,通过采取一系列技术、经济、组织措施,对企业主要生产设备的规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新,直至报废的全过程进行管理,以保证设备状态良好,并不断提高设备的技术素质,保证设备的有效使用,最终使企业获得最大的经济效益。

2.1运行管理的目的

良好的运行管理水平可以使煤矿采掘效率得到明显提高,还可以使资源配置得到优化,降低煤矿生产成本。在采掘作业的过程中,使用优良的机械化采掘设备,可以降低设备的故障率,提高设备的连续作业能力,进而可以在很大的程度上提高煤矿产量。科学的运行管理还能使设备之间实现密切配合,使机械化的程度最大化,充分发挥机械化采掘作业的优势,使煤矿企业的经济效益和社会效益都得到显著提高。一般情况下,煤矿生产的环境都比较恶劣,在开采过程中会受到各种因素干扰,如果不能对设备进行妥善的维护管理,严格执行操作规程,那么就可能导致设备故障频发,从而使煤矿的生产率降低。

2.2运行管理的内容

在运行管理上,首先要考虑的就是操作人员的技术水平问题,要努力提高一线职工的设备管理意识。在实际的操作当中,应该考虑到不同采掘设备的不同性能,进行科学管理,把操作责任分配的每个人,使没一个人都准确明白自身的责任特点,自觉进行遵守。随着科技不断进步,应该让采掘机械设备的运行操作人员自身的能力也不断加强,强化设备管理意识,保证在煤矿开采作业过程中,机械设备的操作能够有序进行,从而达到提高生产效率的目的。另外,还要保障各种机械采掘设备达到合理配置,并能及时得到维护保养,确保设备能够始终运行。煤矿开采作业的强度都比较大,许多设备在作业过程中都会产生一定程度的磨损和故障,定期的进行维护保养,可以保障在开采过程中机械设备的正常运行,降低设备故障率。

3煤矿机械化采掘设备运行管理措施

3.1具体设备管理内容

正确选择设备。即根据机械设备的可行性、安全性、经济性和高效性等原则选择矿井的机械设备。正确合理的使用机械设备,减轻磨损,使设备保持良好的性能,延长其使用寿命,同时应该重视设备的安全性,充分合理的使用现有的设备,最大提高设备的利用率。设备的保养和检修。有计划的对设备进行保养和检修,进行周期性作业,采用比较先进、简单、快速、有效的检测技术,灵活的运用各种检修方式。设备的改造和更新。最大充分利用设备,节约资金,有计划,有重点的改造和更新设备

3.2合理的更新及负载运用

地下矿井生产环境一般比较恶劣,如温度高、湿度大、腐蚀性气体等是普遍存在的现象,日积月累,会对机械设备造成很大的危害,长时间的超载运行可能造成机械设备故障。同样,采掘设备长期在空载或轻载下运转也是不合理的。因此,机械化采掘设备的负载既要考虑它的安全性,又要考虑其经济性,才能做到合理。实际上,机械设备运用往往有多种方案,其中必有一个生产效益最佳的方案,而这需要借助于现代的科学管理手段去挖掘。

3.3实施状态检修策略重视运行管理人员培训

除了对采掘设备实施定期维护保养制度外,还可以应用设备的状态维修策略。通过对采掘设备的工作状态进行在线监测,以及早发现生产系统中存在故障隐患的设备,并为后续的故障诊断和排除工作提供依据。煤矿企业应该结合本矿区的实际生产特点,组织运行管理人员学习安全运行的相关规定。此外。还应定期组织运行管理人员进行业务培训,培训内容除技术问答讲座外,还应渗透对新管理技术、管理系统以及新采掘设备使用的培训。

总结:煤矿资源的高效挖掘能够提高煤矿企业的生产效率减少我国煤炭资源的浪费,针对我国机械化技术的管理现状,提高煤矿机械化采掘设备的运行管理水平是确保煤矿开采作业正常开展的基础,也是提高煤矿企业生产率和经济效益的关键所在,具有极其重要的现实意义。

参考文献:

[1]苏宗庆.煤矿综合机械化采掘设备运行管理的发展对策和建议[J].科技创新与应用,2013(22).

[2]景瑞.论煤矿机械化采掘设备的运行管理[J].能源技术与管理,2016,41(6).

[3]吕艳邦,曾志凯.新技术在煤矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用[J].河南科技,2017(5).

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