河钢承钢自动化中心河北承德067100
摘要：从上世纪末以来，自动化已成为许多工业项目的趋势钢铁行业也是如此。随着科学技术的进步，自动控制技术不断改进，人们的注意力从自动控制技术本身转移到自动控制的结果。此外，技术的不断进步也对自动控制技术提出了更高的要求。
关键词：轧钢生产；自动化控制技术；应用；
随着社会的发展，中国的自动化技术发展迅速。冷轧钢板是一种钢加工技术，它使钢板在室温下进一步变薄到目标厚度。轧钢的目的与其他压力加工一样，是将材料加工成所需的形状，并有效地提高钢的内部质量。
1、自动化控制技术的概念
1.2.概述。近年来，随着社会生产的不断发展，人们对钢铁生产的需求越来越大。随着自动控制技术的引入，轧钢的生产效率大大提高，近年来逐步形成了自动控制技术的改进。连轧机生产效率高，易于控制，给钢铁企业带来明显的经济效益。
1.2.设计系统。设计系统包括基础数据库六个方面，主要功能是数据采集、存储和计算。向相关部门报告系统及设备当前运行情况；指标系统为服务器端提供相关指标和计算结果。信息查询；分析并提供模型库建立和修改的相关信息。预算，将数据限制为警报值，当数据超过限制时发出警报。
2、轧钢生产过程中应用的自动化控制技术
2.1.冷轧钢板形自动控制技术。（1）组成。主要基于PLC的自动化系统，人机界面设备和I/o接口的功能，主要是控制生产线的主要传播，准确控制相关的工艺参数和仪器，通过传感器读生产线上的重要数据和信息，并将这些信息发送到辅助系统，生产线使用操作屏幕操作符可以很方便的维护和管理。HMI系统主要是基于服务器客户端为基本操作原型，服务器处理客户的主要通信以及数据的存储管理，客户端主要是站在操作的形式，通过向服务器发送和接收数据，并能接受操作员输入数据，并及时反馈到服务器。（2）工作原理。板形测量辊一般情况下是宽度为50毫米左右的30多个圆环组成的，每个圆几磁弹性传感器是90度，在压抑的时候，测量辊的运行情况和带钢带钢卷测量电磁信号测量的过程中操作，电子信号收集、计算，可以通过压力和偏差值计算，获得通过监测显示数值，让技术人员检查主计算机，根据工作成果站和其他电脑用户提供相应的标准，价值计算的版本，然后板设定值和实际值进行比较，最后计算偏差值。（3）调整的手段。1）CVC辊型控制。磨辊上下身体，形成s形曲线CVC，过程中上下辊的位置设置需要反向180度，如果曲线的初始阶段是零，然后你就可以形成等距s型平行辊缝，用中间辊旋转机制上下辊闸可以同步运动，连续辊缝的变化积极和消极皇冠概要文件。此外，在不同的条件下，辊轴可以快速、连续地改变。2）弯曲辊的调整。调整过程中钢板，弯曲的效率非常高，速度快，简单的动作很简单，不会产生滞后，所以第一步上弯曲辊调整板位于二级板组件的缺陷后，弯曲调整控制在40%-80%的范围，调整钢板弯曲，如果少于40%或80%以上，你需要通过CVC系统和单一的共同调整二次板形缺陷。3）出口多区冷却控制。这种技术是给其他缺陷板形缺陷，消除波最典型的底部或复合波，所以需要做入口处的板形乳胶注入端口设置，控制测量和控制工作辊的热，控制系统将会按照不同的测量部分带压力的三倍四倍数量的计算，在计算的时候，通过标准数学模型对相关数据进行计算。计算了各截面乳化液的设定值后，将搭接所需的基本流量叠加，有效地控制了工作辊的热凸性。
2.2.轧制自动化智能控制技术。中国轧钢厂引进了电气自动化技术，极大地提高了轧制工艺精度，缩短了成品质量。在发展过程中，电气自动化技术逐渐在钢铁生产企业的各个角落得到广泛应用。从使用电气元件到控制成套机械设备，都可以看到电气自动化。在目前的自动化控制系统，最新的发展是人工智能，现在是轧钢自动化控制轧制过程中对于某些应用程序，自动化控制的人工智能系统主要包含了顶级的操作技术，精确的逻辑顺序合理，精确控制，传输网络的复杂的协调和控制。同时，人工智能自动化控制系统已经在生产的原型分析，误差在正负操作、预测性能等方面得到了广泛的应用，从包装到生产，是由人工智能控制的整个过程中，操作员不需要执行相应的命令，只需要提前输入指令，并在生产时做好监督工作，使操作人员的负担大大减轻，使自动化控制系统更加智能化、科学化。
2.3.轧钢自动化控制系统的配置创新。（1）输入输出集中控制模式。在电气系统中，每个输入和输出位置当前场地设备的输入和输出连接到集中控制模式的输入和输出通道DCS在中央控制室通过钢丝绳和输入和输出通道DCS的中央控制室通过模块进入电脑年代配置转换。充分发挥DCS系统的作用，对整个大厅的电气设备进行监控。这种形式有很多优点，主要是设置备份和操作相对简单，维护成本低，维护速度快。但问题是，监控对象的数量不断增加，导致DCs大型机的冗余不断减少，增加了电力电缆的消耗，降低了DCs在远程传输过程中的可靠性。（2）远程智能的输入输出形式。在这种形式的远程智能输入和输出中，需要注意远程输入和输出。采集柜设置在远离控制室的位置，采集柜的传输信号系统采用硬线连接。使用光纤或双绞线连接还需要收集柜连接控制房间和DCS控制的主要内阁，同时，这种远程智能输入输出的方式，所需要的电缆数量不多，可以消除不必要的安装程序，可靠性高，在实际操作的过程中，数据校正、数据验证、数据处理，以及其他功能，有很高的应用价值。
3、轧制自动化智能控制技术
电气自动化技术在中国的引入提高轧制过程的精度和质量的成品时间早些时候，在漫长的发展历程，电气自动化技术已经深入每一个角落的钢铁生产企业、大型成套机械设备的控制，小到电子元件的使用，电气自动化技术可以看到。我国自动控制系统的最新发展是人工智能在轧钢自动控制中的应用。轧制自动化控制AI系统包括逻辑顺序的准确和合理，顶部的操作技术、复杂和协调控制传输网络和精确的控制和其他方面的优势，和人工智能自动化控制系统已应用到积极的和消极的差异的分析，操作圆产品生产和预测性能等等，从生产到包装盒子，整个过程可以实现人工智能的自动控制，操作人员不需要特定的操作指令，只需提前输入相关指令，并且在生产实时监控系统的过程中，大大减轻了操作人员的负担，使自动控制程序更加科学。
4、过程控制系统以及基础自动化功能
通过逻辑判断得到相应的控制信息。输入的逻辑自动轧钢过程控制系统，当加工跟踪轧制钢材，如果自动轧钢控制轧制钢所需信息，数据通信功能需要启用，然后发送控制信息的基本自动化系统控制。过程控制系统与基本自动化之间的有效连接离不开高速的数据通信，还需要高效的CPU处理速度。因此，必须采用网络来实现设备之间的通信，并补充以太网和过程控制系统，从而构建一个高效的通信系统。基本自动化系统主要负责自动轧钢的运行过程，即根据过程控制系统产生的相应控制信号，操作相应的功能，在此过程中实现手工自动化。换句话说，在手动控制模式下，控制信号主要来自过程控制系统。根据控制模式的具体选择，将上层的控制信息自动转换为彼此。具体控制执行机构的实现高度统一，如子设定和主驱动，需要统一控制。基本的自动化还需要完成一些与轧制件密切相关的高实时性辅助控制功能。
钢铁企业在我国国民经济发展过程中起着非常重要的作用，通过自动化技术的应用，制造能使钢提高生产效率，改善和优化自动化系统，满足新时期创新的发展，因此，相关技术人员必须加强轧钢生产的智能和集成，并且加强机动机电一体化步伐的推进，使轧钢电气事业进一步发展。
参考文献：
[1]王健.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析.2017.
[2]魏萍，关于轧钢电气自动化技术的创新研究分析.2017.