导读:本文包含了低温离子氮化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:氮化,离子,低温,硬度,等离子体,解气,表面。
低温离子氮化论文文献综述
朱振中[1]（2016）在《低温离子氮化及其对双重处理H13模具钢性能的影响》一文中研究指出压铸铝合金主要应用在汽车、摩托车发动机系统和运行系统以及许多3C产品的外观件上。压铸模市场巨大但其精度、寿命成为制约行业发展的技术瓶颈。压铸模主要工作在高温铝液的熔蚀以及磨刷磨损环境中,如何提升压铸模具在这样一个严苛环境中的寿命成为了一个重要的工程问题。本论文首先利用空心阴极离子源辅助渗氮设备对H13钢表面进行了低温离子渗氮,而后在优化工艺后的渗氮钢表面制备了致密CrAlN涂层,采用了金相显微镜、显微硬度计、洛氏硬度计、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对渗氮样及涂层样的组织、显微硬度、结合力、物相、表面形貌等基本性能进行了表征,采用摩擦磨损仪以及熔炼炉对低温渗氮钢及复合涂层样的摩擦磨损性能以及热熔蚀性能进行了表征,现得出以下结论:1.经空心阴极辅助的低温离子渗氮效率高。在保证组织良好脆性小的情况能实现渗层生长速率超过50μm/小时。渗氮层的主要相组成为ε-Fe_(2-3)N,γ′-Fe_4N、富氮的α-Fe(N)及富氮回火马氏体。2.含氢气氛有利于增强渗氮层厚度。在渗氮气氛中添加少量含C气氛能有效平缓截面硬度梯度,降低其化合物层的脆性。反应气体为纯氮气的离子渗氮受炉中微量氧的影响很大,它会使样品表面附着一层纳米Fe O膜层。添加含氢气体,在空心阴极放电辅助下,氢具有强还原作用,可有效去除表面生产的氧化膜,促进表面Fe溅射。3.PN1(抛去化合物层)+CrAlN涂层以及PN2(保留化合物层)+CrAlN的涂层膜基结合力均为HF1,达到工模具应用要求。4.不同表面处理的H13模具钢室温下与ADC12合金干式对磨,主要磨损机理是粘着磨损,其次是磨粒磨损。低温离子渗氮以及PVD镀膜均能有效提高抗摩擦粘铝性。低温离子渗氮样品防摩擦粘铝的效果优于CrAlN涂层。在双重处理中,保留氮化组织中的白亮层具有积极效果。5.CrAlN涂层具有非常优异的耐铝液腐蚀能力。700℃铝液中浸泡6h后不会改变其物相组成,硬度也不会发生明显变化。单一CrAlN涂层相当于在基体上设置了惰性屏障,而复合处理则相当于设置了双重屏障。涂层中的凹坑、熔滴缺陷是主要失效点。低温离子渗氮钢中的氮化层可有效提高H13钢的抗铝熔蚀性,氮化层主要失效形式是局部点蚀。氮化层中的白亮层对提高抗铝熔蚀性也具有积极的意义。(本文来源于《华南理工大学》期刊2016-06-06）
朱振中,彭继华,苏东艺[2]（2015）在《H13钢低温离子氮化组织与性能的研究》一文中研究指出采用空心阴极辅助离子渗氮设备对H13模具钢分别进行了纯氮气以及氮氢混合气的低温离子渗氮,用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及3D形貌仪,对样品组织与形貌进行表征,用显微硬度计、CSM纳米压痕仪、洛氏硬度计及球盘式摩擦磨损仪,对样品的机械性能进行表征.研究结果表明:氢气在渗氮过程中起到很好的还原作用且能增加表面的活性点密度,渗氮后样品表面抵抗塑性变形的能力增强并优于反应气体为纯氮气的.在10 N载荷下渗氮钢的磨损形式主要为粘着磨损与氧化磨损,同时伴随着轻微的磨粒磨损,低温渗氮后模具钢的耐磨性提升了12~14倍.(本文来源于《材料研究与应用》期刊2015年04期）
朱振中,刘章鹏,苏东艺,彭继华[3]（2015）在《不同气氛对低温离子氮化渗氮组织的影响》一文中研究指出本文采用空心阴极辅助离子渗氮设备对H13钢分别进行了不同气氛的低温离子渗氮,反应气氛分别为:纯N_2,流量比分别为2:1及4:1的氮氢混合气,N_2+5%CH_4(流量比)混合气。采用金相显微镜(OM),X射线衍射仪(XRD),扫描电子显微镜(SEM)对样品组织与形貌进行表征。研究结果表明:纯氮气渗氮时,真空室内的微量氧易与Fe反应在表面形成一层纳米氧化膜,该膜层阻碍N原子的渗入,影响渗氮层的厚度;在活性氮原子充足的情况下,氢气越多则化合物层越厚,渗层越深,但脉状组织趋势也增加;通入N_2+5%CH_4混合气时,甲烷所起的作用与通入氢气类似。氢气在渗氮过程中的主要机理是起了还原作用,导致表层氧化物被还原,增加了表面的化学反应的活性点密度。(本文来源于《TFC'15全国薄膜技术学术研讨会论文摘要集》期刊2015-08-21）
范岳昌,郭德录[4]（1983）在《30CrMnSiA钢阀片的低温离子氮化》一文中研究指出我厂承制的高压压缩机阀片,工作条件较苛刻,除承受小能量多次冲击疲劳载荷外,还有弯曲交变应力及循环介质腐蚀等问题。几年来,我们对30CrMnSiA钢阀片的工艺试验表明,其质量与热处理工艺有密切的关系,经过改进,取得了较好的效果。现将改进后的工艺介绍如下:1.技术要求原材料为30CrMnSiA钢,带状组织≤1级,非金属夹杂物≤2.5级;基体硬度:HRC37～42,表面硬度HRC≥55;氮化层深度0.08～0.15mm(视阀片厚度而定)。(本文来源于《金属热处理》期刊1983年05期）
B.,Edenhofer,T.,J.,Bewley,卢绵宝[5]（1981）在《低温离子氮化 工具和精密机器零件在温度低于500℃的氮化》一文中研究指出低温离子氮化处理的用途是很多的。例如,在钢板冷作加工中使用的许多工具,为了必须保持高的心部强度,均采用温度在420℃和480℃之间的离子氮化工艺。因低温离子氮化能获得优异的尺寸稳定性,所以该项工艺特别适用于精密机器零件。对于这一点,可从450℃离子氮化零件的体积胀大曲线图和变形量中得到证实。低温离子氮化的合金钢其表面硬度比在普通温度范围内离子氮化的要高得多。在某些磨粒磨损和滑动磨损条件下,高表面硬度可改善耐磨性.许多工业应用和磨损试验证实了这一点。动力学研究表明,化合物层(白层)和扩散区在低温下的长大是比较慢的,因此.根据所需的氮化层深度,就需将普通离子氮化处理时间(从10分钟到20小时)延长到30小时或40小时。但此一时间仍然比普通气体氮化时间要短。这个事实说明,低温离子氮化是一种合理和经济的工艺,它完全适用于不能采用气体氮化的场合。(本文来源于《国外化学热处理》期刊1981年06期）
曾耀新,徐冰仲,齐玉珍,胡荣静,邓洋[6]（1979）在《离子韧层氮化和低温离子氮化》一文中研究指出钢铁表面渗氮,能有效地提高零件的疲劳强度、抗磨性能、抗咬合性和耐蚀性能。最近新发展并广泛应用的离子氮化与普通气体氮化、气体软氮化、盐浴软氮化相比,有两个显着的特点:一是氮化层相成份可以控制,通过调节工艺参数,而获得所需相成份的化合物层;二是可进行低温氮化,(合金结(本文来源于《金属热处理》期刊1979年11期）
徐冰仲,曾耀新,齐玉珍,宋子濂,邓洋[7]（1979）在《离子轰击热处理的电源及离子韧层氮化与低温离子氮化》一文中研究指出离子轰击热处理(包括离子氮化、渗碳、碳氮共渗、复合渗层等)是通过不同气氛的低气压辉光放电这一特定的物理过程来实现的。本文探讨了辉光-弧光转变的物理本质,结合热处理的需要,讨论了离子轰击热处理对电源的要求,提出了掌握和控制异常辉光放电的叁种电路,其中电子开关电路最大电流可到500安培,开关速度10~(-5)秒,无限流电阻。叁种电路均已应用于生产。为了获得既耐磨又有良好韧性的单相化合层——离子氮化韧性层,主要通过控制气体成分和调节各种工艺参数来实现。讨论了γ′相的性质和形成条件,各种因素对氮化层相成分的影响规律及γ′相的组织特征。本文还阐述了低溫离子氮化的可能性及其特点,它能大大减少工件变形,提高表面硬度和降低表面粗糙度。本工艺已应用于生产。对于要求高疲劳强度和磨损抗力,氮化后变形小的高速重载运动部件,如柴油机曲轴,或者形状复杂,容易变形的零件,可采用韧层低温离子氮化。(本文来源于《铁道学报》期刊1979年01期）
徐冰仲,曾耀新,齐玉珍,宋子濂,邓洋[8]（1979）在《离子轰击热处理的电源及离子韧层氮化与低温离子氮化》一文中研究指出离子轰击热处理(包括离子氮化,渗碳、碳氮共渗、复合渗层等)是通过不同气氛的低气压辉光放电这一特定的物理过程来实现的。本文探讨了辉光——弧光转变的物理本质,结合热处理的需要,讨论了离子轰击热处理对电源的要求,提出了掌握和控制强电流异常辉光放电的叁种电路,其中电子开关电路最大电流可做到500安培,开关速度10~(-5)秒,无限流电阻。叁种电路均已应用于生产。 既耐磨又有良好韧性的单相化合层——离子氮化韧性层,主要是通过控制气体成分和调节各种工艺参数来实现的。本文讨论了γ′相的性质和形成条件、各种因素对氮化层相成分的影响规律及γ′相的组织特征,还阐述了低温离子氮化的可能性及其特点,它能大大减少工件变形,提高表面硬度,降低表面粗糙度。本工艺已应用于生产。对于要求高疲劳强度和磨损抗力、氮化后变形小的高速重载运动部件如柴油机曲轴,或形状复杂容易变形的零件,可采用韧层低温离子氮化。(本文来源于《中国铁道科学》期刊1979年01期）
[9]（1978）在《倒顺车进排气凸轮和滚轮的中温回火——低温离子氮化组合处理新工艺》一文中研究指出倒顺车进排气凸轮采用斜面过渡的双联整体凸轮,其优点是结构简单,操纵维修方便,但因表面处理较难解决,故国内尚未普遍采用。本文通过对6320 ZC型柴油机凸轮与滚轮的试验,说明用中温回火——低温离子氮化新工艺是成功的。这一工艺已用于6320 ZC型柴油机的生产上。(本文来源于《华南工学院学报》期刊1978年03期）
低温离子氮化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用空心阴极辅助离子渗氮设备对H13模具钢分别进行了纯氮气以及氮氢混合气的低温离子渗氮,用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及3D形貌仪,对样品组织与形貌进行表征,用显微硬度计、CSM纳米压痕仪、洛氏硬度计及球盘式摩擦磨损仪,对样品的机械性能进行表征.研究结果表明:氢气在渗氮过程中起到很好的还原作用且能增加表面的活性点密度,渗氮后样品表面抵抗塑性变形的能力增强并优于反应气体为纯氮气的.在10 N载荷下渗氮钢的磨损形式主要为粘着磨损与氧化磨损,同时伴随着轻微的磨粒磨损,低温渗氮后模具钢的耐磨性提升了12~14倍.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低温离子氮化论文参考文献
[1].朱振中.低温离子氮化及其对双重处理H13模具钢性能的影响[D].华南理工大学.2016
[2].朱振中,彭继华,苏东艺.H13钢低温离子氮化组织与性能的研究[J].材料研究与应用.2015
[3].朱振中,刘章鹏,苏东艺,彭继华.不同气氛对低温离子氮化渗氮组织的影响[C].TFC'15全国薄膜技术学术研讨会论文摘要集.2015
[4].范岳昌,郭德录.30CrMnSiA钢阀片的低温离子氮化[J].金属热处理.1983
[5].B.,Edenhofer,T.,J.,Bewley,卢绵宝.低温离子氮化工具和精密机器零件在温度低于500℃的氮化[J].国外化学热处理.1981
[6].曾耀新,徐冰仲,齐玉珍,胡荣静,邓洋.离子韧层氮化和低温离子氮化[J].金属热处理.1979
[7].徐冰仲,曾耀新,齐玉珍,宋子濂,邓洋.离子轰击热处理的电源及离子韧层氮化与低温离子氮化[J].铁道学报.1979
[8].徐冰仲,曾耀新,齐玉珍,宋子濂,邓洋.离子轰击热处理的电源及离子韧层氮化与低温离子氮化[J].中国铁道科学.1979
[9]..倒顺车进排气凸轮和滚轮的中温回火——低温离子氮化组合处理新工艺[J].华南工学院学报.1978
论文知识图
