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摘要：过去应用的单向水泥土搅拌桩在搅拌过程中会应用到单向叶片。现如今我国很多地方应用的双向水泥搅拌桩就是从过去的水泥土搅拌桩改造而成的，它应用了上下两层叶片，在工作时两叶片同时进行搅拌。该技术当前已经得到推广，本文将针对其具体施工技术展开探讨。
关键词：双向水泥搅拌桩；施工技术；应用措施
1.施工准备
根据设计图纸，利用设计交桩及加密桩准确放样，确定桩位及地基处理范围。施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平碾压。地表碾压至K≥0.9。场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
2.技术要求
施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定水泥浆液施工配合比。水泥浆液的配合比应保证混合料的抗压强度能达到设计要求。
3.施工程序与工艺流程
3.1施工程序
施工程序为：场地平整布置桩位→搅拌机械就位，移动钻机，准确对孔→预搅下沉至设计深度→喷浆、搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉至设计深度→二次喷浆、搅拌提升至桩顶→移机至下一桩位→质量检测。
3.1.1施工要求
⑴项目部组织人员做好现场测量，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，按设计及规范要求施放出保证精度的桩位。
⑵配备经过检验合格的仪器设备，完成对施工机械（具）的保养调试及清洁，保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
⑶施工前所使用的材料应符合设计要求。
3.1.2试桩
在双向水泥搅拌桩施工前，选择有代表性地段进行现场成桩试验，试桩数量不少于3根。检验成桩效果，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
3.2施工工艺
3.2.1场地平整及测量定位
⑴现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。
⑵根据导线控制桩位、线路中线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点设置牢固的临时控制桩位，并进行系统编号。
⑶依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置，并作好放线记录以便复核。
⑷桩位定位偏差不得大于50㎜。
3.2.2桩机就位
⑴桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
⑵应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
⑶动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
3.2.3灰浆制备
⑴在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
⑵在搅拌头预拌下沉的同时，严格按施工配合比制作灰浆，水灰比严格按试验确定的配合比进行控制，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合。
⑶搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
3.2.4带浆预搅下沉
先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，约48～60A之间。若电流大于60A且持续稳定增长，则表明进入持力层。正常控制在0.8～1.0m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
3.2.5提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，为保证搅拌桩桩端质量，第一次喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。然后以0.8～0.9m/min?的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，喷浆压力控制在0.7～1.0Mpa。直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
3.2.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，为保证搅拌桩桩顶质量，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为2min。即完成一根柱状加固体。
4材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
水泥初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
水泥的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。
5质量控制
⑴水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计要求的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。
⑵确定加固强度及均匀性：压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不得发生堵塞，成桩过程中因故停止超过3小时，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。
⑶水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。
⑷双向水泥土搅拌桩应进行二次喷浆搅拌。
⑸对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm～+3cm之间。
⑹合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。
⑺保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于水平面，要注意搅拌机底盘的水平和导向架对水平面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%，桩位的偏差不得大于5cm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
⑻成桩资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩资料，严禁补打资料。
6安全及环保要求
6.1安全要求
施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨。施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。接零和设置漏电保护器，场地电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。雨季施工应采取防洪排涝措施；加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线。
6.2环境要求
应对施工原材料在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施。生产中的废弃物及时处理，运到我标段弃土场。
结束语
双向水泥搅拌桩搅拌均匀且成桩质量好，不仅桩身强度高，桩径大，而且处理深度更深。其次，扩大桩头设计方式能提高桩土复合地基承载力。该技术在施工时要根据环境以及地质条件等因素做好试桩工作，保证水泥掺量和操作工艺的科学性，值得进一步推广应用。
参考文献
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[2]杨海龙，叶建彬.钉形双向水泥搅拌桩在软基处理中的应用[J].华东公路，2017（04）：48-51.