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摘要：在混凝土施工中要熟悉有关技术规范和操作规程，了解设计要求及细部、节点做法，弄清有关技术资料对工程质量的要求，弄清完成施工任务中的薄弱环节和关键部位，然后对施工现场进行勘察和了解，仅限于对工程图纸的了解是不够的，要清楚、全面了解工程，掌握工程概况，必须亲自到现场进行勘察、了解。认真了解工程的基本情况，有利于更好地实施管理，落实施工方法，更好地完善工作。
关键词：建筑；工程；混凝土；浇筑
1混凝土浇筑存在的问题
一方面，建筑工程混凝土结构厚实，在实际施工操作中要求不间断浇筑，且一次浇筑量较大，因而一般要求不留缝隙，但是也由于混凝土结构体积较大，结构内部因受外界因素不同影响导致各部分温度不均，与外界环境温差较大，随着时间推移，混凝土内部发生水热化学反应，混凝土内部热量不易散发，而表面的散热却比较快，如果这种内外温差产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限时，就会导致混凝土表面产生裂缝。另一方面，在混凝土浇筑施工尾期，基于化学专业热胀冷缩的理念，水热化学反应产生的热量消散，混凝土内部结构逐渐冷却收缩，但却因为受到已浇筑混凝土或地基的约束，使其接触处产生极大的内应力，基于受力平衡原理，而在混凝土正截面形成拉应力，当这两个力被打破平衡或超出混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，这种情况下的裂缝甚至会贯穿整个混凝土断面，形成贯通裂缝，严重影响工程质量，由此带来的安全危害问题不可预估。
2建筑工程混凝土浇筑施工技术的应用
为了理解与阐述的方便，我们选择了一家水电站的厂房作为研究对象，对其混凝土浇筑的施工技术进行一番较为深入细致的分析与说明。从整体上来看，对于混凝土浇筑施工技术在建筑工程中的应用这一问题，我们可以从工程介绍、浇筑分层以及浇筑方法等几个方面来进行分析。首先，工程介绍。要想更加透彻地了解混凝土浇筑施工技术的应用，首先必须对该水电站厂房的基本情况做一番了解与把握。该水电站厂房长203米，宽50米，平均高度为70米，从整体上来看，包括主厂房、副厂房以及安装间等三个部分，规模相对较大。该水电站厂房的混凝土浇筑工作已经基本完成，经过验收，该建筑工程的混凝土浇筑合格率为99%，优良率高达92%，取得了非常好的效果；其次，浇筑分层。浇筑分层是在混凝土浇筑正式开始前所进行的一项工作，具体的分层方法必须根据厂房的实际尺寸与结构等来加以确定，对于一些规模特大的建筑工程来说，在对其混凝土浇筑进行分层时，基本上可分为三层，与此同时还必须将分层的高度严格控制在0.5-4.5米的范围之内；最后，浇筑方法。浇筑方法是比较复杂的环节，我们可以从浇筑程序和施工方法两个方面来分别进行阐述。比如，对于浇筑程序来说，基本上可以分为两个阶段，第一阶段主要是对主厂房的外部与上不结构进行施工与保护，同时需要对副厂房的混凝土浇筑做好必要的准备，包括对吨下部的基础混凝土进行建设，对设计的框架结构进行完善与改进等。第二阶段则主要是对厂房墙体及其底板进行浇筑施工。比如，对于施工方法来说，首先需要根据厂房的结构特点，对模板架的结构缝进行处理，以保证其与楼层的模板是一致的，然后需要对混凝土进行运输，运输前必须保证所要运输的混凝土是严格按照要求拌制的，否则将会给施工带来一定的难度。这之后，最为关键的一步就是浇筑了，该水电站厂房在进行混凝土浇筑时，首先根据仓面的大小进行材料与人员的配给，然后对仓面进行湿润操作，最后是进行铺设，不过在铺设的过程中必须注意对时间和厚度的合理控制。
3混凝土浇筑施工工艺要点
3.1柱与墙混凝土浇筑技术柱与墙浇筑前，底部应填以5～10cm厚的砂浆，同混凝土配合比。应分层振捣柱混凝土，每层厚度不要大于50cm。插入式振捣棒使用时，不得触动钢筋和预埋件。不但上面要振捣实在，下面也要随时敲打敲实模板。若柱墙高超过3m，必须采用串筒措施，或者在模板侧面开洞，以便安装溜槽实施分段浇筑。每段高度不要超过2m，应在每段混凝土浇筑后，封实洞口模板，用柱箍箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑成功。由于梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，所以，应在梁柱节点接头部位，其梁板混凝土要按柱子强度等级，浇筑和振捣混凝土，采用钢板网作临时隔断缝。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.2梁与板混凝土浇筑技术
本工程梁与板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送到应浇捣部位。同时采用“赶浆法”进行梁与板的浇筑，即先从一端开始浇筑梁，当到达板底时，再与板混凝土一起浇筑。注意梁柱节点钢筋较紧密，浇筑该处混凝土时，应采取小粒径石子的混凝土（同强度等级），并采用小直径振捣棒振捣振实。板混凝土虚铺厚度应比板厚稍微厚，用平板振捣器沿着浇筑的垂直方向，来回振捣振实。在浇筑板混凝土时，禁用振捣棒铺摊混凝土。楼板不能留缝隙，如果遇到特殊情况，需要保留缝隙，应该沿着次梁的方向进行楼板浇筑，施工缝不能留有斜槎，表面应与梁轴线或板面垂直，而且缝隙需要在次梁跨度的中间1/3内。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净。
4混凝土浇筑质量控制要点
4.1混凝土施工中需要注意的质量问题
（1）产生蜂窝。可能原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实，或者漏振，模板产生缝隙从而导致水泥浆流失。或钢筋较密，或混凝土坍落度过小或过大，柱与墙根部模板产生缝隙，导致混凝土中的砂浆从下部涌出。施工时，可采用密封胶条将模板封边，以防止漏浆的发生。
（2）产生露筋。可能原因是钢筋垫块存在位移现象，或间距过大，或漏放，或钢筋紧贴模板导致露筋，或梁与板底部振捣不实而产生。
（3）产生孔洞的原因。混凝土在钢筋较密处卡住，没有进行振捣，就实施上层混凝土的浇筑工作。
（4）混凝土浇筑后，其表面没有及时用抹子仔细抹平，从而使得现浇楼板面平整度偏差太大。所以，浇楼梯时，应派专人随浇随抹平，浇好后应立即封闭通道，严禁人员上下。
4.2混凝土浇筑应适当采取以下施工控制技术来避免混凝土的质量缺陷出现
浇筑混凝土时，采用插入式振捣器，作用半径为30～40cm。加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过40cm，距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒插入下层砼20cm左右，以消除接缝。浇筑混凝土时，必须派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞等不良情况发生，发现问题应及时处理，不留后遗症。为保证混凝土浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水。因此，现场安置施工人员负责泌水的清理工作，将混凝土泌水通过浇筑过程中形成的坡度和基础后浇带排出基础以外。
5混凝土的浇筑养护
钢筋张拉完毕，侧模安装好后，即浇筑混凝土，并且必须一次性浇筑完毕，不允许留设施工缝。构件应避免台面温度缝，若不能避开，必须在温度缝上铺设塑料薄膜或钢板等，混凝土强度不低于C30。混凝土配合比应采用低水灰比，并控制混凝土水泥用量和粒径级配。浇筑过程中，必须振捣密实，不得漏振，尤其是端部。对叠层混凝土构件，生产时，应待下层构件强度达到8～10N/mm2后，再进行上层混凝土构件浇筑。混凝土的养护温度一般不得超过20℃，但若防止因温差引起的预应力损失，可按正常升温制度加热养护，不需二次升温。
6结束语
混凝土在现代建筑施工中是不可或缺的一部分，其以自身坚固的性质和施工的简便在建筑中得到了最广泛的应用，且混凝土的浇筑质量对整个工程质量有着直接的影响，混凝土浇筑处理不好，就会导致混凝土的表面产生裂缝或贯穿性裂缝，以致工程结构的整体防水性和耐久性受到严重影响。由此，建筑工程混凝土浇筑施工技术的控制研究就显得尤为重要。
参考文献
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