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摘要：随着我国经济发展和科学技术的进步，我国的建筑工程中钢结构使用越来越广泛。钢结构的质量关系整个建筑工程的质量和性能，影响着人们生命财产安全，钢结构的质量受到人们的重点关注，钢结构焊接的检测是保证其安全的重要手段。无损检测能够在不损坏钢结构的基础上，高效准确的对钢结构完成检测，从而评估钢结构的稳定可靠性。本文从建筑工程钢结构焊接的结构优势及存在的问题出发，谈谈目前建筑工程钢结构焊缝无损检测技术应用与发展前景。
关键词：建筑钢结构；无损检测；应用；前景
随着我国建筑行业的迅速发展，建筑工程建设越来越多，钢结构的应用越来越多，特别是在一些工业厂房和体育场馆建设中钢结构应用非常广泛。钢结构简单实用，结构非常稳定，强度高，抗震性能好，节能环保，经济效益高，具有众多的优点和广泛应用的潜力，受到人们的青睐。焊接作为钢结构主要的连接的方式之一，对于钢结构质量和性能实现具有重要的作用，焊接质量直接关系到建筑工程的施工和使用安全性，对于焊接的检测具有重要意义。
一、钢结构焊接的结构优势及存在的问题
焊接是钢结构的主要连接方式之一，是实现钢结构良好性能的关键。现在最常见的焊接接头有搭接接头、对接接头、角形接头及T形接头等几种。
1、钢结构焊接的结构优势
（1）结构简单，安装方便
钢结构的配件都是由专门的工厂或企业进行工业化生产好，在进行现场施工时施工人员只需要进行拼接，结构简单，连接容易，施工工期比较短。
（2）自重轻，强度大
相同的负荷性能，钢结构与其他的材料结构相比质量小很多，只有钢筋混凝土结构质量的五分之三；钢结构相比其他材料，其强度更大。
（3）钢结构材质均匀，受力均衡
钢结构的各种材料都是又专业机械设备生产，精密度和准确度较高，材料质量控制得当，材质均匀，使得钢结构受力分布比较均衡，提高了结构的稳定可靠性。
（4）具有好的韧性和塑性
因为钢材的高度韧性，钢结构的韧性非常好，不会轻易出现因脆弱而使得钢结构断裂；而且钢结构拥有优秀的塑性，能够承受比较大的作用力，所以在抗震设计中钢结构应用特别多。
（5）节能环保
钢结构本身的节能环保，以及在使用过程中不会产生有毒害的气体或物质，使用寿命相当长，和混凝土结构、砌体结构等相比，具有节能环保的效果。
（6）经济效益高
钢结构施工速度快，时间短，工作效率高，节省大量的施工成本；钢结构的性能好，使用寿命长，综合经济效益非常高。
2、钢结构焊接的结构存在的问题
（1）由于焊接时温度非常高，连接缝附近的材料很可能因为温度过高质量发生变化，有时会使得材料的韧性和塑性降低，其硬度变大，脆弱容易断裂。
（2）由于焊接工艺和施工人员的操作原因，焊接缝会存在裂纹、根部未焊透、边缘没有熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷。
二、钢结构焊缝无损检测技术应用
考虑到钢结构质量的重要性及目前焊接存在的一些问题，对于焊缝的检测是必不可少的。焊缝无损检测能够在不损坏钢结构的基础上，高效准确的对钢结构完成检测，从而评估钢结构的稳定可靠性。目前常用的焊缝无损检测技术有：
1、射线探伤检测技术
主要利用射线穿透被检测部位来进行检测，根据射线穿透检测部位时强度的变化，检测出被检测部位的质量缺陷。将穿透被检测部位的射线投影到射线胶片上面，经过显影可以清楚的了解钢结构的厚度和质量缺陷，根据胶片上质量缺陷的具体进行判断质量缺陷的等级和影响。主要应用于钢结构焊缝内部质量缺陷的检测，比如工业锅炉、压力容器等密闭性要求比较高的钢结构产品，
优点：能够形象生动的显示钢结构焊缝的具体情况，能够实现对焊缝质量缺陷的准确判断，便于保存，可以获得永久性的记录，为钢结构维修和检查提供参考。
缺点：射线检测设备价格昂贵，投入较高。体积较大，不方便携带，射线存在安全隐患，对施工人员的身体有一定损害。
2、渗透检测技术
钢结构的配件在被涂上含有着色染料或荧光料的渗透液，经过毛细管的作用，一段时间后渗透液进入到存在表面开口的钢结构内部；清除掉被检测部位多余渗透液，在被检测部位涂上显像剂，显像剂经过毛线管作用，进入到钢结构内部，可以把钢结构缺陷部位的渗透液回渗到显像剂，在白光或紫外线下，渗透痕迹能够清楚的显示出来，根据渗透痕迹探测出质量缺陷的具体情况。
优点；渗透检测技术适应范围比较广，不管是非金属还是金属都可以实现检测，运用的设备简单轻便，便于携带，操作容易，能够直观形象的显示出钢结构存在的质量缺陷具体情况。
缺点；具有一定的局限性，只适用于钢结构焊缝表面或近表面质量缺陷检测，很难对比较小的钢结构焊缝质量缺陷进行准确分析和判断，当被检测部位的光洁度不高，有铁锈、涂料等物质覆盖时，检测不够准确；检测的成本比较高，而且进行完渗透检测后，要做好对钢结构焊缝的清洁工作。
3、磁粉检测技术
如果磁性材料钢结构表面存在质量缺陷，磁力线就会出现畸变，我们通过对存在质量缺陷的检测部位进行磁化，使其产生强大磁感应强度，部分磁力线会穿透钢结构逸出检测部位，形成一个简单的漏磁场，漏磁场会吸收磁粉，可以宏观的显示出被检测部位的质量缺陷。目前主要应用在对于钢结构构焊件的质量缺陷检测，。
优点：检测速度快，灵敏度高，可以发现钢结构被检测部位比较小的裂纹、未焊透或其他缺陷，检测的成本比较低。
缺点：只能适用于铁磁性材料的钢结构焊缝无损检测；只可以检测焊缝表面和近表面的质量缺陷，无法准确的实现对内部缺陷或者较厚的焊缝质量缺陷，而且一般只对焊缝质量缺陷进行定量分析，很难准确的对其进行定性分析；检测受限于钢结构的尺寸和形状，如果有需要还要进行退磁处理。
4、超声波检测技术
利用超声波反射与透射的特性，通过接受反射回来的信号可以对钢结构焊缝质量缺陷进行检测判定。超声波遇到焊缝质量缺陷以及多种不同介质界面会发生反射，探头接收发射信号后，经过超声波检测仪实现电路转换，显示出底波信号和质量缺陷的形象，依照反射顺序，可以区分开底波信号和质量缺陷信号，然后进行定量和定性分析。目前主要应用于各种钢板材、管材等钢结构焊缝无损检测，特点是检测部位的内部缺陷。
优点：检测速度快，周期短；检测准确度高，能够准确的检测出未熔合、未焊透等缺陷；超声波检测仪器体积小，方便携带，而且安全无毒。
缺点：对于被检测部位的表面粗糙程度有一定要求，不适用于粗糙表面的材料检测，质量缺陷不够形象直观；形成的检测图像比较复杂，需要专业熟练的技术人员才能准确的分析出检测图像，容易受检测工作人员的操作和技术的。
三、钢结构焊缝无损检测技术发展前景
随着科学技术的不断进步，一些新的焊缝无损检测技术逐渐的被应用，如红外线检测技术、声发射检测技术和金属磁记忆检测技术等，使用更加灵活，适用范围大，准确度更高，能够在焊缝质量缺陷形成初期就能及时检测出来。
未来的钢结构焊缝检测技术发展将趋向于检测仪器的自动化、数据出来的智能化、各种检测信息的融合化，能够迅速准确的检测出钢结构焊缝质量缺陷，及时做好修复工作，确保钢结构的安全稳定性能。
参考文献
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