论文摘要
试验T91钢（/%:0.10C,0.30Si,0.45Mn,0.012P,0.005S,8.90Cr,0.95Mo,0.08Nb,0.22V）的生产流程为60 t UHP EAF-AOD-LF-VD-240 mm×240 mm坯连铸-加热-连轧。对超声波探伤不合格的T91钢Φ90 mm材低倍检验结果表明,钢材存在中心裂纹和孔洞;通过金相分析得出,缺陷出现三种特征:（1）过烧型孔洞和裂纹;（2）连铸坯带来的轴心晶间裂纹;（3）铸坯的缩孔。通过连铸Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ区二冷水量分别由原28、31和17 L/min优化成15、18和10 L/min,并通过控制连铸坯加热温度,使连铸坯中心的等轴晶比率由原14%提高至25%以上,铸坯的中心裂纹级别由2.0降至0.5以下,T91钢材的超声波探伤不合格率由5%降至0.2%以下。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 邢国成,刘桂江,李涛,程丽杰,孙大利
关键词: 流程,超声波探伤,中心裂纹,轴心晶间裂纹,二冷水
来源: 特殊钢 2019年03期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑
专业: 金属学及金属工艺,电力工业
单位: 抚顺特殊钢股份有限公司技术处
分类号: TM621.2;TG335.9
页码: 8-12
总页数: 5
文件大小: 786K
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