导读:本文包含了塑料压力管道论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:压力,管道,塑料,力学,检测技术,经济,流速。
塑料压力管道论文文献综述
翟明[1]（2018）在《塑料制压力管道检验中无损检测技术的应用》一文中研究指出随着塑料管道制造技术的日益成熟,塑料制压力管道在石油化工等领域得到了越来越广泛的应用,而塑料制压力管道应用性能评估技术也受到了社会各层面的重视。无损检测技术是社会发展过程中产生的新型检验技术,其可在保证塑料制压力管道外部完好的情况下对其作用性能进行全面检测。本文以常见塑料制压力管道破坏方式为入手点,对超声检测技术、声发射检测技术、X射线检测技术、红外成像检测技术等无损检测技术在其质量检测中的应用进行了简单的分析。(本文来源于《科技资讯》期刊2018年23期）
王金波[2]（2018）在《无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用》一文中研究指出随着时代的不断进步,我国石油化工行业也在不断发展,塑料制压力管道的应用也在不断普及,塑料制压力管道的风险评估以及风险防范已经成为了大众关注的焦点,在塑料制品中无损检测技术尚未被全面应用。在此背景下,本文就无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用做了简单探究分析,望为后续工作人员提供一些参考意见。(本文来源于《居舍》期刊2018年07期）
丁辉,李治纲[3]（2016）在《关于塑料压力管道标准中问题的讨论》一文中研究指出静液压强度是塑料压力管道的关键物理性能指标,静液压强度是对管材原材料及加工工艺的综合考量,实验室静液压只是对塑料压力管材短期静液压考量,通过外推法GB/T18252-2008《塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料管材材料以管材形式的长期静液压强度》来预测在一定温度、压力的长期使用寿命,塑料管材在一定温度的静液压强度只与管材材料本身的性质相关,只有正确的理解压力管材静液压强度,才能正确地理解塑料压力管材标准及相关问题。(本文来源于《标准化助力供给侧结构性改革与创新——第十叁届中国标准化论坛论文集》期刊2016-10-25）
辛明亮,张术宽,杨波,李茂东,张胜军[4]（2015）在《无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用》一文中研究指出随着石油化工行业的发展,塑料制压力管道在社会中应用越来越广泛,其本身安全性评估以及风险防范技术近来受到人们的重视,无损检测技术在塑料制品中的应用还未全面展开。本文介绍了塑料制压力管道的几种失效形式;综述了塑料制压力管道包括超声波检测、声发射检测、红外热成像检测和超声导波检测这四种有潜在运用价值的无损检测技术的原理、特点和发展状况。(本文来源于《广州化工》期刊2015年13期）
胡正求[5]（2014）在《塑料压力管道焊接技术的发展现状》一文中研究指出本文主要对塑料压力管道的焊接技术进行了相应的分析,并且对其发展的过程以及趋势进行探讨,提出了相应的建议,对我国现今在塑料管道焊接领域中的焊接技术进行了研究,同时也提出了一些问题。(本文来源于《化工管理》期刊2014年15期）
董晋阳[6]（2013）在《我国塑料压力管道技术的发展及检测现状》一文中研究指出分析了近年来我国城镇燃气用埋地聚乙烯(PE)压力管道技术的发展,并对在常规性能检测中的现状问题进行了探讨,并提出了建议。(本文来源于《科技风》期刊2013年02期）
张昕,李忱熙,何阳,原王芳[7]（2012）在《微水电塑料压力管道的经济管径确定方法》一文中研究指出新型塑料管材(PE和UPVC管)已广泛应用于中国微水电压力管道。然而,微水电压力管道的经济直径的研究尚不充分,未见相关规范。本文利用塑料管材的水力学试验数据,分析了塑料管材的水力特性和影响经济管径的主要因数,提出了经济管径和经济流速的确定方法。结果表明,塑料管的粗糙系数在0.00857至0.00867范围内,比传统钢管小13-22%,有利于降低水头损失。影响经济直径不仅仅受管材价格和管道水力特性参数的直接影响,而且受反映电站动能参数——管道最大流量、年利用小时数、出力系数,以及电站运行的经济参数——当地电价和管材价格、管道使用年限、社会折现率的影响。其中,管道通过最大流量是影响压力管道经济管径和经济流速的主要因素。对于流量介于0.01-0.1m3/s的微小水能,其经济流速的变化范围在1.6-2.7m/s,比常规水电站传统压力钢管的经济流速小55%-60%。(本文来源于《Proceedings of 2012 International Conference on Civil Engineering and Information Technology(CEIT 2012)》期刊2012-05-31）
周卫民,吴作伦,吴瑞明[8]（2008）在《塑料压力管道多角度热熔焊机液压系统》一文中研究指出通过对塑料压力管道多角度热熔焊机的基本构成及工作原理的研究,设计出了一基于比例控制的液压系统,使焊接过程的运动用液压控制进行连贯,重点探讨了该液压系统的设计过程与方法,完成了用一个比例阀控制多个液压缸的顺序运动,并把一些机械传动与控制改用液压来代替。与工控机相结合,实现了焊接过程液压传动控制的自动化,提高了工效和焊接质量。试验结果表明,该系统在液压方面能满足焊接过程的自动化,并简化了机械结构。(本文来源于《机电工程》期刊2008年11期）
赵薇娜,陈利民[9]（2007）在《塑料压力管道快速应力开裂研究现状》一文中研究指出分析了引起塑料压力管道发生力学破坏的各种影响因素,指出了快速应力开裂的危害性;概述了国内外塑料压力管道快速应力开裂研究的各种实验方法,并分析了各种方法的优缺点,对其发展方向进行了预测。(本文来源于《塑料工业》期刊2007年S1期）
赵薇娜[10]（2007）在《塑料压力管道破坏机理的损伤力学研究及其数值模拟》一文中研究指出塑料压力管道长期使用性能的研究和预测对于确定管件的检修时间和防止事故的发生具有非常重要的意义。然而，由于传统的塑料管道寿命分析方法几乎都只考虑了管道在产生宏观裂纹后的裂纹扩展过程而未涉及到管道的微观损伤演变过程，因此其预测结果与管道的实际情况相比具有一定误差。针对于此，本文利用损伤力学理论建立起塑料压力管道在真实应力下的物理模型，不仅同时考虑到了蠕变载荷和疲劳载荷对管道的作用，而且弥补了传统断裂力学理论中忽略了微观裂纹增长及损伤累积过程的缺陷，使得模型更加接近于真实情况，并利用VB语言编制了相应的预测软件，为塑料压力管道长期性能的研究和预测提供了一种新方法。本文利用高分子材料学、损伤力学、材料力学和计算机图形学等基本理论，建立起高分子材料在蠕变和疲劳载荷长期加载过程中损伤演变的数学模型，并运用数值方法对其进行分析计算，以实现对塑料压力管道长期性能的预测和寿命分析。本方法只需通过快捷的拉伸实验得到材料的各损伤参数并代入基于损伤力学的模型中进行分析模拟，即可对材料的长期使用性能进行模拟并可对其失效寿命进行预测，从而使只通过简洁的实验即可获得材料的长期力学性能成为可能，并使对高分子材料长期性能的认识，从宏观进入微观、从定性进入定量、从静态进入动态，为预测塑料压力管道的服役寿命和检修年限提供了科学依据及分析手段。总结如下：1．根据损伤力学原理，对高分子材料在疲劳载荷和蠕变载荷加载下的损伤演变过程进行分析，得到各情况下的本构方程，从而分别推导出相应受力状态下的损伤演变方程；2．对疲劳和蠕变两种加载形式下的损伤过程进行深入分析，建立了相应的物理模型和数学模型，使用Visual Basic语言编写出关于各自力学参数演变的可视化程序；3．由于高分子材料的一些物性参数具有很高的温度依赖性，因此利用DMA方法分析得到材料在各温度下的力学参数，从而可计算得到其它与温度相关的材料参数。此外，由于进行损伤力学计算还需要得到材料的损伤参数，因此利用万能实验机对试样进行拉伸实验，并通过对其实验数据的整合处理，识别得到材料在常温下的相关损伤参数；4．对聚丙烯材料进行了基于蠕变损伤模型的数值模拟，对材料的蠕变失效破坏过程进行了模拟分析，对其服役寿命进行了预测，并将模拟结果与DMA实验结果和文献中的实验结果相验证，证明通过此预测方法得到的蠕变数据可靠性较高；5．对聚丙烯和高密度聚乙烯材料进行了基于疲劳损伤模型的数值模拟，对材料的疲劳失效破坏过程进行了模拟分析和寿命预测，并将模拟结果与实验结果相验证，通过比较证明此预测方法得到的疲劳数据较为准确；6．针对于塑料压力管在使用过程中所承受的真实应力状态，对疲劳和蠕变两种损伤形式进行耦合分析，建立了相应的物理模型和数学模型，使用Visual Basic语言编写出其力学参数演变的可视化程序。明确直观的模拟了塑料压力管道在实际使用过程中长期力学性能的演变过程，并可根据具体的材料、应力、温度等条件对其服役寿命进行预测；7．对塑料压力管道的真实受力状态进行建模分析，并对管径为100mm的PE100级燃气管道在真实应力状态下的损伤过程进行了分析模拟，证明了疲劳载荷对管道寿命具有较大影响，并对本领域的未来发展方向进行了预测。(本文来源于《四川大学》期刊2007-05-10）
塑料压力管道论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着时代的不断进步,我国石油化工行业也在不断发展,塑料制压力管道的应用也在不断普及,塑料制压力管道的风险评估以及风险防范已经成为了大众关注的焦点,在塑料制品中无损检测技术尚未被全面应用。在此背景下,本文就无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用做了简单探究分析,望为后续工作人员提供一些参考意见。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
塑料压力管道论文参考文献
[1].翟明.塑料制压力管道检验中无损检测技术的应用[J].科技资讯.2018
[2].王金波.无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用[J].居舍.2018
[3].丁辉,李治纲.关于塑料压力管道标准中问题的讨论[C].标准化助力供给侧结构性改革与创新——第十叁届中国标准化论坛论文集.2016
[4].辛明亮,张术宽,杨波,李茂东,张胜军.无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用[J].广州化工.2015
[5].胡正求.塑料压力管道焊接技术的发展现状[J].化工管理.2014
[6].董晋阳.我国塑料压力管道技术的发展及检测现状[J].科技风.2013
[7].张昕,李忱熙,何阳,原王芳.微水电塑料压力管道的经济管径确定方法[C].Proceedingsof2012InternationalConferenceonCivilEngineeringandInformationTechnology(CEIT2012).2012
[8].周卫民,吴作伦,吴瑞明.塑料压力管道多角度热熔焊机液压系统[J].机电工程.2008
[9].赵薇娜,陈利民.塑料压力管道快速应力开裂研究现状[J].塑料工业.2007
[10].赵薇娜.塑料压力管道破坏机理的损伤力学研究及其数值模拟[D].四川大学.2007
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