导读:本文包含了复合型裂纹论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:裂纹,应力,疲劳,因子,强度,铝合金,准则。
复合型裂纹论文文献综述
刘小刚,朱笑林[1]（2019）在《钛合金扩散焊接头复合型疲劳裂纹扩展》一文中研究指出设计并加工了TC4扩散焊接头紧凑拉伸剪切(CTS)试样。开展了不同加载角度下的Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展试验。试验结果发现:在加载角度小于45°时,裂纹均沿焊缝扩展至断裂,当加载角度达到45°以上时,裂纹开始出现沿与初始裂纹面呈一定角度的方向扩展至母材的情况。使用电子显微镜结合电位法获得了裂纹扩展a-N曲线。在此基础上,采用相互作用积分法计算复合型应力强度因子,以应变能释放率为参量对Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹扩展过程进行了分析。考虑Ⅱ型裂纹所占权重引入复合比,并在此基础上建立了TC4扩散焊接头不同加载角度及载荷下Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展速率统一模型。(本文来源于《航空动力学报》期刊2019年11期）
祝青钰,周锐[2]（2019）在《椭圆孔边任意长度双裂纹复合型应力强度因子复变函数解》一文中研究指出为了求解椭圆孔边二维裂纹尖端的应力强度因子,提出一种基于Muskhelishvili复变函数理论和有限截项原则的应力强度因子求解方法。首先将超越函数形式的保角映射函数展开为有限项级数,然后利用复变函数理论推导出应力函数,从而求解椭圆孔边任意长度双裂纹的复合型应力强度因子。与其他解法相比,本文方法的计算结果有效,且适用性更广、计算效率更高。算例表明,椭圆孔边裂纹的无量纲应力强度因子受椭圆孔半轴比、裂纹长度和应力夹角的综合影响。(本文来源于《机械强度》期刊2019年04期）
王阳,李高春,伍鹏,杨明,韩永恒[3]（2019）在《基于数字图像相关方法的端羟基聚丁二烯推进剂复合型裂纹J积分测量》一文中研究指出为实现复合型裂纹尖端变形场及J积分测量,对预制含中心贯穿复合型裂纹的端羟基聚丁二烯(HTPB)推进剂试件进行了拉伸观察试验,获得了复合型裂纹试件的变形图片序列。采用数字图像相关(DIC)方法得到试件表面的位移和应变场,运用J积分理论和DIC方法得到的变形场计算复合型裂纹尖端的J积分。将DIC方法得到的变形场结果以及运用J积分理论和DIC方法计算得到的J积分结果与有限元结果进行了对比分析。分析结果表明:DIC方法获得的变形场分布特点与有限元结果吻合较好;不同积分路径下的J积分具有守恒性,验证了DIC方法可以有效地计算J积分;相同拉伸位移和复合型裂纹下J积分随角度的增大呈下降趋势,裂纹从0°!45°时J积分值变化较小,裂纹从45°!67. 5°时J积分值有较明显的下降。(本文来源于《兵工学报》期刊2019年02期）
孙景行,石博康,孙博识,张凌云,胡天雄[4]（2019）在《A7085铝合金Ⅰ-Ⅱ复合型加载下疲劳裂纹扩展研究》一文中研究指出在疲劳试验机上采用紧凑拉伸剪切试件对A7085铝合金进行不同加载角度的疲劳实验,用最大环向拉应力理论计算出裂纹起裂角。结果表明不同加载角度的裂纹基本沿着与外载荷垂直的方向扩展,裂纹扩展路径近似为一条直线,裂纹扩展角试验结果基本符合最大环向拉应力理论。(本文来源于《北京力学会第二十五届学术年会会议论文集》期刊2019-01-06）
李向上,孙景行,石博康,孙博识,张凌云[5]（2019）在《A7085铝合金复合型疲劳裂纹应力强度因子的数值计算》一文中研究指出为探究A7085铝合金Ⅰ-Ⅱ复合型加载下疲劳裂纹扩展机理,用有限元分析计算不同裂纹扩展长度的裂纹尖端应力强度因子,同时研究了复合型裂纹扩展过程中Ⅰ、Ⅱ型裂纹应力强度因子变化规律,Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹一旦发生扩展,KⅡ所占比例急剧减小,KⅠ不断增大,有效应力强度因子(KⅠ和KⅡ的组合)基本等于KⅠ,这对铝合金复合型疲劳裂纹扩展机理研究有一定指导意义。(本文来源于《北京力学会第二十五届学术年会会议论文集》期刊2019-01-06）
江波,陈刚,赵海,肖蔚荣,刘鹏[6]（2018）在《中碳车轮钢复合型裂纹疲劳扩展行为》一文中研究指出为了准确评估含缺陷车轮轮辋的安全性,通过对I型裂纹、II型裂纹及不同加载条件下的I+II复合型裂纹的疲劳试验,对中碳车轮钢疲劳裂纹扩展方向及门槛值进行了研究,得到了车轮钢复合型裂纹疲劳扩展的门槛值,验证了适合中碳车轮钢材料的复合型裂纹疲劳扩展预测准则。结果表明,在I+II复合型裂纹疲劳扩展试验中,裂纹扩展方向与最大切向应力(MTS)裂纹扩展准则预测值基本吻合。不同加载状态下I+II复合型裂纹疲劳扩展等效门槛值ΔKth,equ(力值比R=0.5)为3.0～3.8 MPa·m1/2。II型裂纹疲劳扩展时,微裂纹主要在主裂纹尖端剪应力作用下形核,受到拉-剪应力的一侧裂纹持续扩展,而受到压-剪应力的一侧裂纹可以形成,但扩展几十微米后停止扩展。(本文来源于《钢铁》期刊2018年12期）
宋彦琦,李向上,李名[7]（2018）在《A7085铝合金Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展及其数值模拟》一文中研究指出为探究不同加载角度下A7085铝合金Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展机理,在MTS疲劳试验机上采用紧凑拉伸剪切试件(CTS)对A7085铝合金进行不同加载角度的疲劳实验;用有限元分析计算不同裂纹扩展长度的裂纹尖端应力强度因子,通过七点递增多项式法对数据进行处理,计算出A7085铝合金Paris公式中的参数C和m.结果表明不同加载角度的裂纹基本沿着与外载荷垂直的方向扩展,裂纹扩展路径近似为一条直线,裂纹扩展角测量结果基本符合最大环向拉应力理论;Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹一旦发生扩展,Ⅱ型应力强度因子KⅡ所占比例急剧减小,Ⅰ型应力强度因子KⅠ不断增大,此后KⅡ远远小于KⅠ,有效应力强度因子(KⅠ和KⅡ的组合)基本等于KⅠ,相当于裂纹扩展主要受Ⅰ型应力强度因子控制,研究结果有助于对Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展机理的理解.(本文来源于《工程科学学报》期刊2018年12期）
贾宝惠,刘彦波,卢翔[8]（2019）在《非共线复合型裂纹扩展特性分析》一文中研究指出以带多点损伤的空孔板为研究对象,利用数值分析法分析裂纹起裂位置和裂纹倾斜角对应力强度因子的影响,对比了共线多裂纹与非共线复合型裂纹起始扩展速率和扩展寿命的差异。结果表明:非共线复合型裂纹起始扩展速率偏大,裂纹扩展寿命缩短约2.5%。在非共线复合型裂纹模型中,随着裂纹倾斜角增加,等效应力强度因子先增大后减小,且在15°时,整体裂纹扩展速率达最大值。相邻孔间裂纹的相对位置和相对方位影响裂纹的扩展路径,进而影响裂纹扩展寿命。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2019年05期）
杨军,李强[9]（2018）在《脆性材料复合型裂纹断裂准则》一文中研究指出基于假设:裂纹沿最小应变能密度S的方向扩展,并且当其达到临界值开裂(SED准则),文章提出一个新的断裂准则(MSED准则),适用于混凝土和岩石等脆性材料的I-II混合型断裂。该准则与试件加载情况及几何形状有关,它的关键值不仅包含I型断裂韧度KIc,且其中亦考虑了II型断裂韧度KIIc。为了验证MSED准则的有效性及预测精度,利用文献中的混凝土断裂实验结果进行比较。相较于其他传统的准则,文献的实验结果与本文提出的准则吻合得更好,能更加精确地预测裂纹的起裂及扩展。(本文来源于《四川建筑》期刊2018年05期）
钱剑,姜冬菊,龚庆,黄丹[10]（2018）在《动载作用下复合型裂纹扩展的近场动力学模拟》一文中研究指出构建改进的非局部近场动力学模型和粒子系统动力加载算法,开展复合型裂纹动力扩展过程模拟。在常规近场动力学微极模型中引入能反映非局部长程力尺寸效应的核函数修正项,以提高计算精度和收敛稳定性。通过模拟动载作用下含复合型裂纹混凝土叁点弯梁的裂纹扩展与破坏过程并与试验结果对比,验证了本文模型和算法的可靠性。在此基础上,通过分组模拟分析了动载作用下,初始裂纹的位置、长度和方向对含复合型裂纹叁点弯梁破坏模式、起裂时间与承载能力的影响规律。(本文来源于《计算力学学报》期刊2018年05期）
复合型裂纹论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了求解椭圆孔边二维裂纹尖端的应力强度因子,提出一种基于Muskhelishvili复变函数理论和有限截项原则的应力强度因子求解方法。首先将超越函数形式的保角映射函数展开为有限项级数,然后利用复变函数理论推导出应力函数,从而求解椭圆孔边任意长度双裂纹的复合型应力强度因子。与其他解法相比,本文方法的计算结果有效,且适用性更广、计算效率更高。算例表明,椭圆孔边裂纹的无量纲应力强度因子受椭圆孔半轴比、裂纹长度和应力夹角的综合影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复合型裂纹论文参考文献
[1].刘小刚,朱笑林.钛合金扩散焊接头复合型疲劳裂纹扩展[J].航空动力学报.2019
[2].祝青钰,周锐.椭圆孔边任意长度双裂纹复合型应力强度因子复变函数解[J].机械强度.2019
[3].王阳,李高春,伍鹏,杨明,韩永恒.基于数字图像相关方法的端羟基聚丁二烯推进剂复合型裂纹J积分测量[J].兵工学报.2019
[4].孙景行,石博康,孙博识,张凌云,胡天雄.A7085铝合金Ⅰ-Ⅱ复合型加载下疲劳裂纹扩展研究[C].北京力学会第二十五届学术年会会议论文集.2019
[5].李向上,孙景行,石博康,孙博识,张凌云.A7085铝合金复合型疲劳裂纹应力强度因子的数值计算[C].北京力学会第二十五届学术年会会议论文集.2019
[6].江波,陈刚,赵海,肖蔚荣,刘鹏.中碳车轮钢复合型裂纹疲劳扩展行为[J].钢铁.2018
[7].宋彦琦,李向上,李名.A7085铝合金Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展及其数值模拟[J].工程科学学报.2018
[8].贾宝惠,刘彦波,卢翔.非共线复合型裂纹扩展特性分析[J].机械科学与技术.2019
[9].杨军,李强.脆性材料复合型裂纹断裂准则[J].四川建筑.2018
[10].钱剑,姜冬菊,龚庆,黄丹.动载作用下复合型裂纹扩展的近场动力学模拟[J].计算力学学报.2018
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