导读:本文包含了真空熔结论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:真空,覆层,涂层,合金,组织,粉末,稀土元素。
真空熔结论文文献综述
苏义祥,雷雨,徐壮,赵晓丽,郭海峰[1]（2013）在《非真空熔结含Te 镍基合金粉末覆层组织与性能研究》一文中研究指出采用将含Te镍基合金粉末在非真空无保护气体状态下直接在箱式电阻炉中熔覆到金属表面的技术,在45#钢基材上制备了含Te镍基合金粉末覆层。用SEM、EDS、XRD观察分析了熔覆层的显微组织,并对熔覆层的结合强度、维氏硬度分布、摩擦磨损性能进行了测试,结果表明:Te元素明显改善了镍基合金粉末覆层的显微组织结构,强化并稳定了覆层的硬度及抗磨损能力。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2013年05期）
王明生,谢玉江,韩旭[2]（2012）在《机械零部件内表面真空熔结制备钴基耐磨涂层研究》一文中研究指出采用真空熔结技术在40Cr合金表面制得了无裂纹、大厚度的Co基合金/WC复合涂层。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计对涂层的组织、结构、硬度进行了研究。结果表明:涂层中大量的WC颗粒均匀弥散分布,涂层与基体形成了良好的冶金结合;涂层主要由Co基固溶体、WC、Co3W3C、Cr7C3、Cr2B、Co WB等相组成;涂层的平均显微硬度在850HV以上。(本文来源于《第九届全国表面工程大会暨第四届全国青年表面工程论坛论文集》期刊2012-10-28）
马壮,陶莹,李海玉,李智超[3]（2012）在《真空熔结工艺研究进展》一文中研究指出介绍了真空熔结工艺的特点及影响因素,并综述了真空熔结工艺制备自熔合金涂层、复合涂层和梯度材料的研究现状。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年18期）
王占华[4]（2012）在《非真空熔结含碲镍基合金粉末覆层工艺研究》一文中研究指出采用激光熔覆技术在机器零件的易损部位形成耐磨和耐蚀层，可以大大延长机器设备的使用寿命，提高生产效率，特别是它能够克服在堆焊、热喷涂等传统表面处理技术中普遍存在的工件变形大和结合强度低的问题，具有巨大的发展潜力。但镍基合金激光熔覆层的质量问题仍然是制约该技术走向工业化应用的一个重要因素，另外由于高能束熔覆设备的价格较昂贵，使其推广应用比较困难。因此，我们进一步研究设备要求简单，成本比较低的非真空熔结技术。针对上面出现情况，本课题探索采用非真空熔结工艺制备含碲镍的基合金覆层，即在镍基合金粉末中加入微量的碲元素，采用直接平铺合金粉末法和加粘结剂法在45#钢基材上制备含碲镍基合金覆层。待箱式电阻非真空炉升温到950℃、1000℃、1050℃、1100℃，把准备好的试样放入炉中，保温30min使含碲镍基合金粉末熔化，关闭箱式非真空电阻炉，试样随炉冷却至室温取出观察。运用扫描电镜、X射线衍射、电子探针、显微硬度检测、摩擦磨损检测、抗高温氧化性能分析、耐腐蚀性及腐蚀行为分析等手段，研究含碲镍基合金覆层的显微组织结构及机械性能。结果表明：在1050℃时非真空熔结含碲镍基合金粉末制备的含碲镍基合金覆层与45#钢基材冶金结合良好，合金覆层组织致密、均匀、无裂纹，表面均匀分布着突起的黑灰色的骨骼状组织，对整个合金覆层基体起着支撑作用。合金覆层显微硬度为45#钢基材的4～7倍，摩擦系数随时间变化稳定，抗磨损能力优异，高温抗氧化性能显着提高，具有很好的耐腐蚀性能。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2012-06-01）
苏义祥,王占华,张浩鑫,张媛媛,候凤刚[5]（2011）在《真空熔结含碲镍基合金覆层组织与性能研究》一文中研究指出采用真空熔结法,在45钢基材上制备含碲镍基合金覆层,对覆层的显微组织、XRD、硬度、耐磨损等性能进行试验分析,结果表明:合金覆层与基材的冶金结合良好,组织致密、均匀、无孔隙和裂纹,表面硬度为45钢基材的4～5倍,抗磨损能力优异。(本文来源于《表面技术》期刊2011年06期）
朱晓勇,黄琼,尤显卿,何风波[6]（2011）在《真空熔结镍基合金涂层的显微组织研究》一文中研究指出采用扫描电镜、电子能谱仪、显微硬度计等研究了真空熔结镍基合金涂层的微观组织、相结构以及显微硬度的分布特征。结果表明,涂层与基体界面处形成了熔合带;通过对涂层和基体的能谱分析,发现结合界面附近有明显的元素扩散发生。(本文来源于《金属功能材料》期刊2011年01期）
苏志俊,袁庆龙,曹晶晶[7]（2009）在《稀土对镍基自熔合金真空熔结涂层组织和性能的影响》一文中研究指出用真空熔结法在碳钢表面制备了稀土镍基自熔合金涂层,利用扫描电镜对熔覆层组织进行了观察与分析,用X射线衍射仪对涂层进行了物性分析,采用显微硬度测试仪对熔覆层进行了硬度测试,并与Ni60感应重熔涂层进行了对比。结果表明,稀土元素La+Ce明显改善了真空熔结Ni60涂层的组织,相比高频感应加热重熔涂层,稀土重熔涂层与基体的冶金结合面宽度大大增加,并且真空熔结对结合处基体的组织及力学性能也有一定改善效果;稀土还略微提高了Ni60涂层的显微硬度。此外,稀土对涂层的改善机理也进行了分析。(本文来源于《热加工工艺》期刊2009年14期）
梅坤[8]（2009）在《真空熔结稀土镍基—金属陶瓷复合涂层热疲劳和腐蚀性能的研究》一文中研究指出本文利用真空熔结表面冶金技术在45钢基体上制备了含稀土镍基-金属陶瓷复合涂层,借助金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计等检测手段对涂层的组织结构、表面形貌和显微硬度进行了分析,重点研究了涂层的耐热疲劳性能和耐腐蚀性能。结果表明,涂层主要以镍基固溶体为基体,弥散分布着大量的碳化物、硼化物等硬质相,涂层与母材发生了明显的扩散,形成了牢固的冶金结合;在高温下WC粒子发生分解,冷却后在互溶区生成了大量细小的针状和粒状化合物;稀土La的加入,改善了涂层合金的流动性和显微组织的均匀性,并使涂层与基体的熔合更加明显;稀土元素阻碍了基体中Fe原子向涂层的扩散,减缓了Fe原子对涂层的“稀释”作用,保证了涂层的化学组成;同时,添加稀土元素La的涂层针状组织大量减少,组织更加细小均匀,并析出了新的化合物。添加稀土元素后,涂层表面硬度以及基体各组成相的显微硬度都得到了大大提高;纵截面母材与涂层过渡区域的显微硬度变化变得较平缓,且在距界面0.2mm~0.4mm区间内出现峰值。涂层热疲劳裂纹优先在针状相区扩展,另外第二相硬质粒子的开裂处以及硬质粒子与基体界面的开裂也成为热疲劳裂纹的通道;在较高温度下,涂层耐热疲劳性能急剧下降,涂层裂纹的萌生和扩展趋势由穿晶转向沿晶;稀土La改善了涂层组织中硬质化合物的形状,提高了涂层耐热疲劳性能。稀土La的添加能使复合涂层的腐蚀电流减小,使腐蚀电位正移,提高了涂层的耐腐蚀性能,明显增大了电化学阻抗谱容抗弧半径,提高了涂层的电阻,涂层有优异的耐碱和盐溶液腐蚀的性能,耐酸性较差。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2009-04-01）
刘兴宇,冯意见[9]（2009）在《CeO_2对真空熔结Ni-WC涂层组织及性能的影响》一文中研究指出采用真空熔结方式,在45#钢基材上制备了添加一定稀土氧化物CeO2的Ni-WC涂层。通过扫描电镜、X射线能谱,研究添加的稀土对复合涂层组织形貌、元素扩散、元素分布的影响。结果表明:CeO2的加入对真空熔结涂层的组织起到明显的细化和净化作用,使涂层与基体之间的互熔结合变好,涂层中的气孔、裂纹等缺陷变少,同时改变了硬质相WC在涂层中的形貌和分布形式,使其变得细小、均匀,与镍基熔合更好。(本文来源于《金属世界》期刊2009年01期）
韩叔宝[10]（2008）在《真空熔结工艺技术在金属制品行业的应用》一文中研究指出真空熔结是属于表面冶金技术的一种,能在金属基体与涂层的界面形成一条狭窄的互溶区,从而能够得到满足耐磨、耐蚀、耐氧化等各种使用要求的物理化学性能。介绍真空熔结技术的工艺及其特点,指出真空熔结克服了单一表面技术存在的局限性,使一些金属制品生产设备中的关键零部件(如塔轮和压线瓦)的使用寿命得到提高。(本文来源于《金属制品》期刊2008年03期）
真空熔结论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用真空熔结技术在40Cr合金表面制得了无裂纹、大厚度的Co基合金/WC复合涂层。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计对涂层的组织、结构、硬度进行了研究。结果表明:涂层中大量的WC颗粒均匀弥散分布,涂层与基体形成了良好的冶金结合;涂层主要由Co基固溶体、WC、Co3W3C、Cr7C3、Cr2B、Co WB等相组成;涂层的平均显微硬度在850HV以上。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空熔结论文参考文献
[1].苏义祥,雷雨,徐壮,赵晓丽,郭海峰.非真空熔结含Te镍基合金粉末覆层组织与性能研究[J].粉末冶金技术.2013
[2].王明生,谢玉江,韩旭.机械零部件内表面真空熔结制备钴基耐磨涂层研究[C].第九届全国表面工程大会暨第四届全国青年表面工程论坛论文集.2012
[3].马壮,陶莹,李海玉,李智超.真空熔结工艺研究进展[J].热加工工艺.2012
[4].王占华.非真空熔结含碲镍基合金粉末覆层工艺研究[D].兰州理工大学.2012
[5].苏义祥,王占华,张浩鑫,张媛媛,候凤刚.真空熔结含碲镍基合金覆层组织与性能研究[J].表面技术.2011
[6].朱晓勇,黄琼,尤显卿,何风波.真空熔结镍基合金涂层的显微组织研究[J].金属功能材料.2011
[7].苏志俊,袁庆龙,曹晶晶.稀土对镍基自熔合金真空熔结涂层组织和性能的影响[J].热加工工艺.2009
[8].梅坤.真空熔结稀土镍基—金属陶瓷复合涂层热疲劳和腐蚀性能的研究[D].合肥工业大学.2009
[9].刘兴宇,冯意见.CeO_2对真空熔结Ni-WC涂层组织及性能的影响[J].金属世界.2009
[10].韩叔宝.真空熔结工艺技术在金属制品行业的应用[J].金属制品.2008
论文知识图
