导读:本文包含了准时交货论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:准时,流程,精益,订单,契约,华为,预防性。
准时交货论文文献综述
萧子东[1]（2019）在《提高VL公司非标产品准时交货率的研究》一文中研究指出随着社会经济的发展,即使在传统的装备制造业,也呈现出定制化、小批量的生产特点,表现为产品升级换代的周期短、非标产品加工周期长,公司多走轻资产经营模式,采用外协加工生产的方式,物料管理越来越复杂,产品的准时交付越来越难管控。随着大环境的竞争越来越激烈,企业运营起来越来越困难,只有不断的提高供应链管理水平,不断提升公司的产品设计能力,不断的提高公司的准时交货率,才能使企业始终处于竞争中的不败之地,做大做强。本文以一家尘爆控制设备公司VL公司为研究对象。由于公司产品为多样化的客户定制设备,接到订单开始设计。VL公司采用轻资产的模式,所有钣金加工部分全部选择外协加工的方式,因此核心的部件交货周期长,质量不稳定。从客户下单到产品交货存在着多方面的不可控因素,经统计,公司的准时交货率只占订单的52%左右。交付较为准时的标准机器采用月度计划库存的模式生产,客户下单到出货只需要3-5天,而非标定制设备的交期60%是28天,30%是30天,10%是30-45天,平均交期达30天。公司整个交付流程中非标机和非标件交期过长问题突出。交期周期过长,客户难以接受,为公司前端的销售接单带来极大的困扰,同时,接到的订单也会造成挤压,严重影响公司业绩成长,由此造成客户订单流失。针对公司目前的交货水平,通过加强供应链管理和企业流程优化,对VL公司的准时交货率进行详细的调查研究,找出目前准时交货率低的一系列的可能影响因素,并且按照鱼骨图法、价值流程法和头脑风暴法分析出可改善的关键因素,从中找出相应的解决办法并对相关环节进行流程优化,提高公司内部订单管理各项流程的响应速度,通过精益生产改善生产效率,从而提高公司准时交货率。论文中提到的VL公司关于MTO模式下生产订单管理、外协供应商管理、生产计划以及物料控制、产品出货等流程的优化在某些方面有成功可取之处,并且已经应用到企业的日常流程管理中,生产周期从26天改善到21天,产品准时交付率从52%经过10个月的改善提升到93.55%,取得了初步的成效。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-06-14）
李丹[2]（2019）在《BIC公司订单准时交货率提升的研究》一文中研究指出随着全球经济一体化程度的提高,产品生产日益丰富,消费者拥有越来越多的选择,从而导致市场竞争日趋激烈。消费品需求进入多元化和定制化时代,客户订单也由原来的“标准化,大批量”转向“个性化,小批量”。客户个性化定制越来越多,对交货期的要求日益提高。无论是传统的加工生产型制造企业,还是按照订单式生产的项目型制造企业都面临着新的挑战。在这种大趋势下,制造型企业为了适应不断变化的市场需求,想方设法改善生产工艺,改变传统的供应链模式,以便快速响应客户需求,提高交货速度,降低供应链的成本,从而在激烈的竞争中赢得一席之地。BIC公司是一家美商独资的小型机电产品制造企业。由于产品种类繁多,而且有很多客户定制产品,零配件交货周期比较长;另外很多产品由于原材料规格特殊,订单小,导致交期不可控,以至于公司的准时交货率长期在70%左右徘徊,严重影响公司的竞争力。鉴于这种情况,本文结合5WHY法,ESIA法以及精益生产的思想,从产品研发阶段开始一直到交付给客户,对BIC公司订单交付流程进行深入研究,分析出其零配件种类繁多导致多部门工作量繁重,合同评审流程低效,船期安排不合理等问题,提出了通过使用标准件和通用件来减少非增值活动;改串联式合同评审流程为并联式,并组织管理层集中时间评审以提升合同评审效率;以及生产计划与船期协调以减少不增值时间这叁个主要方案来减少订单运行时间,从而提升准时交货率,并采用价值流程图的方法提出了实施步骤,使方案得以顺利执行。本文提出的这叁个主要方案经过半年在BIC公司的实施收效明显,有效地降低了产品的交货周期,且大大减少了工程,采购,品质,仓库,生产的工作量,准时交货率得到有效提升。希望能给其他类似的中小型出口企业带来一些参考价值。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-06-14）
戴聪[3]（2017）在《M公司准时交货率的改善研究》一文中研究指出随着市场竞争的加剧,客户对产品的需求形式越来越多元化,产品订单逐步从大批量转为“小批量、个性化”为主。在这种竞争的环境下,越来越多的制造企业从传统的MTS生产模式转变成MTO生产模式,以适应不断变化的个性化市场需求。在这种情况下,制造企业逐渐从产品差异化、低成本优势等方面转变为从交货速度、生产柔性和可靠性方面获得竞争优势。本文以一家自动化设备公司M公司为研究对象,该公司为客户提供多样化的定制设备,客户要求的交货周期往往很短。由于从下单到交货存在较多的不可控因素,使得公司的交货期较长,而准时交货率仅为44%左右,在行业内处于中等水平。针对公司目前准时交货率低的问题,本文应用精益生产和企业流程优化理论,对M公司当前准时交货率低的现象进行了详细的调查研究,找出了公司准时交货率低的一系列可能影响因素。同时,本文基于价值流分析方法对影响准时交货率的瓶颈流程进行识别和分析,找到了影响产品交货期的主要原因。接着本文针对影响交货期的主要瓶颈流程,通过数据收集、分析和验证,并且利用删除,合并,减少,优化等方法对相关环节进行流程再造,提出了改善目标、未来的价值流程图设计以及未来价值流的优化方案。最后,本文提出了改善措施和实施方案,并且把改善方案在M公司进行了成功实施,使得M公司的订单流程效率和准时交货率得到有效提升。本文得到的研究结果和理论方法能够为同类企业提供借鉴和指导作用。(本文来源于《华南理工大学》期刊2017-06-15）
陈海燕,蒋家志[4]（2016）在《板材制造协同及交货准时的调度研究与算法优化》一文中研究指出研究了多生产线的置换流水车间调度问题,提出以制造协同和完工准时为调度目标,建立相对应的目标函数,建立了该问题的数学模型。针对该模型设计了PSO算法进行优化,对算法参数进行实验调整。(本文来源于《机电工程技术》期刊2016年09期）
陈嘉成[5]（2016）在《考虑准时交货的复杂产品供应链质量控制契约研究》一文中研究指出随着科学技术的迅猛发展,企业的竞争力已经转变成其所属供应链的竞争力。因此,有效的供应链管理在制造企业中占有重要的地位,同时也是当今学术界研究的热点。复杂产品供应链是一种特殊的供应链组成形式,与一般产品不同,复杂产品具有高质量、严格交货期、单件小批量生产等特点,一旦产品出现质量问题,造成的损失是相当大的,复杂产品供应链拥有复杂产品的独特性,又继承着供应链的普遍性,所以复杂产品供应链的质量管理研究是非常迫切的和必要的。质量水平和准时交货水平是评价复杂产品供应商的两个重要因素。由于制造商在复杂产品供应链中占据主体地位,本文研究以制造商为主体,考虑供应商的质量特性值、准时交货水平、制造商的质量特性值、半成品的检验水平与制成品的检验水平等五个参数变量,通过外部损失分担契约模型与内部信息惩罚契约模型激励供应商准时提供高质量水平的产品。首先建立集中控制条件下整体供应链的收益函数,其次参照“委托-代理”理论模型,运用拉格朗日乘数法,分别讨论单边道德风险与双边道德风险条件下两种契约的最优解,并且得到契约参数的关系表达式,最后在制造商的视角下,通过算例分析契约参数的灵敏度的同时比较两种契约的公平性。分析得出:无论是在单边道德风险条件下还是在双边道德风险条件下,随着供应商质量成本的不断提高,外部损失分担契约更具公平性;当制造商的质量成本的不断增加,外部损失分担契约逐渐失去其公平性;随着准时交货成本与荣誉成本的增加,外部损失分担契约更具公平性。但是在双边道德风险条件下,内部信息惩罚契约下的激励因素约等于零,此时参数的激励作用失效,只能起到调节作用。本文在研究契约的有效性的基础上,分析契约参数的灵敏度,进一步研究分析两个契约的公平性,保证契约的公平性是协调复杂产品供应链的前提。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
徐瑾,徐杰[6]（2016）在《基于logistic回归的L企业交货准时性研究》一文中研究指出在分析L企业延迟交货率时发现其销售订单是否能按时交货和产品组、购买频次、一次购买数量、顾客初始请求交货期之间存在某种规律性。基于以上分析建立了一个简单可靠的logistic回归模型。模型的意义在于为L企业提供了一个简单易得的量化指标,来判断订单在常规状态下多大程度上会发生延迟交货的情况。(本文来源于《物流技术》期刊2016年01期）
付明荣[7]（2015）在《基于压缩供应链提前期的JUC公司准时交货率提高对策研究》一文中研究指出进入二十一世纪以来,全球通讯仪器设备制造业所面临的宏观和微观生存环境的变化比过去的年代更加剧烈及难以预测。在当今日趋激烈的行业竞争中,能否及时、有效地响应客户的要求,是留住客户的关键所在。准时交货率的高低有时侯会影响到JUC公司的市场营销策略的制定,甚至会危及到重要战略客户的去留。JUC公司的主要战略大客户多数是位于美洲、亚太、欧洲的知名通信网络运营商。对于这些运营商而言,他们自己需要交付的是一个个系统工程,诸如机站、机房的建设,亦或是某个重大通信工程项目后期的维护和技术支持等等。假如JUC公司不能按期交货,轻则影响到客户的研发、生产或销售的进程,重则有可能因为客户的采购预算过期而不得不无条件被动接受客户取消采购订单。这对JUIC公司来说损失巨大。本文调研了美国光通讯仪器设备制造业的行业领头羊JUC公司“多品种、小批量”的生产特点,分析了JUC公司和合约制造工厂在登记和执行销售订单、市场需求预测执行、物料采购等多个环节上存在的诸多问题,找出影响了JUC公司准时交货率的各种因素,并且提出了解决这些问题的一些行之有效的策略。最后也建议对个别棘手项目实施“准时化采购”采购模式。希望通过这些措施来有效提高JUC公司的准时交货率。其他通讯仪器设备制造企业大多数也具有“多品种、小批量”的生产特点,他们也同样面临着类似的问题。因此,本文研究成果也具有一定推广应用的价值。(本文来源于《广西师范大学》期刊2015-12-01）
曹新明[8]（2015）在《华为A产品试产阶段准时交货率提升研究》一文中研究指出随着国际全球化的不断演进,国内公司正承接越来越多的国外订单。越来越多的国内公司走出国门,并渐渐把市场的重心从国内转移到国外,众多“诸侯”在海外市场“厮杀”,相互之间的竞争变得越来越激烈。一个公司要想在这种竞争中赢得先机,其中一个的要素是看他是否能将客户的理念与要求快速的转换成实在的产品,也就是新产品能否快速的投放到市场,但是由于新产品在试产阶段客户规格的多变性,生产厂家设备的不稳定,作业人员的技术生疏与新物料采购的长周期,所有这些都制约着试产新产品交期的准时达成。基于以上研究背景,本文在对相关理论进行梳理的基础上首先要讨论的就是华为公司在针对欧州企业网订单新产品试产中碰到的问题,这个问题就是A产品的订单交期往往不能准时达成,A产品是欧州电信运营商与华为共同设计,并交由华为代工生产的,第一款多插口高速率资料交换路由器产品。产品的生命周期有试产、终测、初次量产、大量生产、和产品替代五个阶段。而本优化案主要侧重在产品在试产期的订单达成率的提升,其特点是客户的要求规格变更次数多,可仿制前产品的程度低,工艺复杂,对设备的稳定要求高,绝大多数原物料需要供应商初次打样。所有这些特点都来自于华为公司在运营中的子流程模块：F1客户协议与规格,F2供应商新物料的取得与验证,F3制造流程,这叁个子模快恰恰又是构成订单最终能否准时交付的因子,简单公式为OTD(on—time delivery)= (Factor 1客户协议与规格+ Factor2供应商新物料的取得与验证+Factor3制造流程)x变量Variable。本文会对F1客户协议规格检讨过程进行现状分析,找到客户协议规格检讨过程中的现存问题并进行解决,会对F2原物料的困难取得、验证失效率高对订单不能及时达成进行因果分析,最后找到解决方案,也会对F3制造流程中的问题进行列举,并一一提出改进措施。本论文提到的一些改进措施已成为公司的内部流程文件,也将为其他的新产品的交货率的提升提供借鉴。(本文来源于《兰州大学》期刊2015-04-01）
丁佩雯[9]（2015）在《面向准时交货的设备预防性维护与生产调度联合优化和博弈协作》一文中研究指出生产系统的预防性维护和生产计划的合理制定,对企业的经济效益和市场竞争力有着重要影响。现代制造业多品种小批量生产成为主流趋势,拉式生产理论应运而生,能否准时交货,减少库存浪费,成了评判企业效率的标准之一。而设备故障又是影响生产计划正常执行的主要因素,通过合理运用优化理论和博弈理论,解决生产计划和预防性维护计划之间的耦合矛盾,构建有效的联合调度策略和模型,对现代制造企业起着举足轻重的意义。本文从拉式生产的需求出发,基于生产计划和预防性维护计划之间可能产生的冲突矛盾,综合考虑了设备的故障相关性,重点研究了单设备和流水线系统下,以准时交货和维护成本为目标的预防性维护计划和生产调度的联合优化问题,以及当优化方法不能运用时,通过博弈协作解决两者冲突的问题。本文主要研究内容包括以下几个方面:(1)本文将生产计划和预防性维护计划联合调度的文献进行分类,并对各类别的主要研究成果进行了详尽的总结和统计,分析了已有文献的进展和不足之处。(2)针对单设备生产系统,引入交货期时间窗概念,构建基于交货期时间窗的预防性维护和生产调度联合优化模型,综合考虑了简单维修和更新两种维护方式,将启发式算法与遗传算法相结合,有效地解决了联合优化的求解问题。通过实例计算与分析,验证了模型和算法的有效性和先进性。(3)针对流水线生产系统,构建弹性周期的预防性维护和生产调度多目标优化模型,以工件提前/拖期生产惩罚成本和维护成本之和为优化目标,设计了叁维度遗传算法对优化模型进行有效求解,得到最优的工件加工序列和预防性维护序列,通过实例对模型有效性进行了对比和分析。(4)考虑加工工件可中断情况下,构建生产计划和预防性维护博弈协作模型,预防性维护计划可以发生在工件加工前后,也可以在生产的任何时间点进行,通过逆向归纳法求得模型的纳什均衡解,并通过蒙特-卡洛仿真进行实例分析,验证了模型的有效性。综上所述,本文研究面向准时交货的设备预防性维护与生产计划联合优化和博弈协作方法,对于解决目前拉式生产系统下生产和维护的耦合矛盾,具有一定的理论指导意义。(本文来源于《上海交通大学》期刊2015-02-01）
徐小玲[10]（2014）在《面向提高Q公司准时交货率的研究》一文中研究指出当前全球化市场竞争的环境下，企业之间的竞争由单纯产品质量，性能方面的竞争转向供应链的竞争。理所当然，为了企业的发展壮大，提升自身的核心竞争力，供应链管理就成为了一种重要的管理模式，逐渐受到企业管理者的重视。另外，随着信息化技术的发展，无论是国外的企业，还是国内的企业，都愿意结合自身的特点，通过信息技术的改善和实施来实现管理方式的变革，从而为企业的供应链管理创造优越的环境。作为整个供应链环节中的一员,工厂的准时交货能力成为衡量其自身竞争力的一个十分重要的指标。因此，通过对企业订单管理流程的研究，从供应链的角度来探讨提高准时交货率是本文研究的重点。本文根据OEM制造企业的按订单生产（MTO）的生产模式特点，结合Q公司的准时交货率现状，分析Q公司的订单生产流程。基于Q公司产品准时交货率在80-95%之间的情况，通过对其影响因素的分析，找到了影响公司准时交货率的主要因素是物料短缺的问题。而影响物料短缺的原因是很多的，如采购提前期，原材料的交货率，生产时间，插单的等待时间，机械故障等待时间，误工时间，损耗率及返工率等等。最后通过分析，找到物料短缺的主要原因是采购提前期不够。影响采购提前期的因素很多，本文从公司接到客户订单开始，订单的生产以及出货的整个订单流程进行分析，运用ASME,归纳总结法等方法找出影响提前期的原因，并对其进行分析总结。得出最重要的原因是公司订单流程的繁琐，以及企业信息化管理的问题。最后通过实施ERP系统，同时运用ESIA法对订单管理流程优化，从而简化公司的订单管理流程，缩短采购提前期，提高物料的准时交货率，最终提高产品的准时交货率，增加客户满意度。此文从结构上看是一篇诊断型的论文，虽然Q公司的订单管理流程得到了优化，并让准时交货率得到了提高，但有的地方仍然需要改进。希望本文的流程优化方案对中小企业的公司准时交货率的提高有一定的参考价值。(本文来源于《华南理工大学》期刊2014-12-20）
准时交货论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着全球经济一体化程度的提高,产品生产日益丰富,消费者拥有越来越多的选择,从而导致市场竞争日趋激烈。消费品需求进入多元化和定制化时代,客户订单也由原来的“标准化,大批量”转向“个性化,小批量”。客户个性化定制越来越多,对交货期的要求日益提高。无论是传统的加工生产型制造企业,还是按照订单式生产的项目型制造企业都面临着新的挑战。在这种大趋势下,制造型企业为了适应不断变化的市场需求,想方设法改善生产工艺,改变传统的供应链模式,以便快速响应客户需求,提高交货速度,降低供应链的成本,从而在激烈的竞争中赢得一席之地。BIC公司是一家美商独资的小型机电产品制造企业。由于产品种类繁多,而且有很多客户定制产品,零配件交货周期比较长;另外很多产品由于原材料规格特殊,订单小,导致交期不可控,以至于公司的准时交货率长期在70%左右徘徊,严重影响公司的竞争力。鉴于这种情况,本文结合5WHY法,ESIA法以及精益生产的思想,从产品研发阶段开始一直到交付给客户,对BIC公司订单交付流程进行深入研究,分析出其零配件种类繁多导致多部门工作量繁重,合同评审流程低效,船期安排不合理等问题,提出了通过使用标准件和通用件来减少非增值活动;改串联式合同评审流程为并联式,并组织管理层集中时间评审以提升合同评审效率;以及生产计划与船期协调以减少不增值时间这叁个主要方案来减少订单运行时间,从而提升准时交货率,并采用价值流程图的方法提出了实施步骤,使方案得以顺利执行。本文提出的这叁个主要方案经过半年在BIC公司的实施收效明显,有效地降低了产品的交货周期,且大大减少了工程,采购,品质,仓库,生产的工作量,准时交货率得到有效提升。希望能给其他类似的中小型出口企业带来一些参考价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
准时交货论文参考文献
[1].萧子东.提高VL公司非标产品准时交货率的研究[D].华南理工大学.2019
[2].李丹.BIC公司订单准时交货率提升的研究[D].华南理工大学.2019
[3].戴聪.M公司准时交货率的改善研究[D].华南理工大学.2017
[4].陈海燕,蒋家志.板材制造协同及交货准时的调度研究与算法优化[J].机电工程技术.2016
[5].陈嘉成.考虑准时交货的复杂产品供应链质量控制契约研究[D].南京航空航天大学.2016
[6].徐瑾,徐杰.基于logistic回归的L企业交货准时性研究[J].物流技术.2016
[7].付明荣.基于压缩供应链提前期的JUC公司准时交货率提高对策研究[D].广西师范大学.2015
[8].曹新明.华为A产品试产阶段准时交货率提升研究[D].兰州大学.2015
[9].丁佩雯.面向准时交货的设备预防性维护与生产调度联合优化和博弈协作[D].上海交通大学.2015
[10].徐小玲.面向提高Q公司准时交货率的研究[D].华南理工大学.2014
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