导读:本文包含了注塑螺杆论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:螺杆,注塑,塑化,机筒,性能,评价,方差。
注塑螺杆论文文献综述
[1]（2018）在《注塑机PVC注塑螺杆》一文中研究指出本实用新型提供注塑机PVC注塑螺杆,包括螺杆本体、设在螺杆本体上的螺杆槽,螺杆本体采用等直径结构,螺杆槽包括设在螺杆本体上的加料口、设在螺杆本体一端的出料口,螺杆槽从加料口到出料口的整条槽深度采用渐变浅结构。为避免技术背景中的不(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年10期）
张安震,张志成,张龙启,闫宝瑞,信春玲[2]（2014）在《注塑螺杆的塑化质量实验研究》一文中研究指出螺杆是注塑机注射装置的核心部件,和塑料直接接触,对物料在料筒中塑化过程起着最直接的影响,其结构及性能的优劣最终直接影响着整台机器的效率及制品性能的好坏。本文在实验的前提下,通过对比分析不同螺杆参数对制品的影响,从制品重量重复精度、力学性能和塑化效率方面在定性的理论上做出定量分析。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2014年18期）
张振然[3]（2014）在《注塑螺杆塑化过程的数值模拟及参数优化研究》一文中研究指出注塑成型是塑料加工的主要方法之一,在塑料制品的生产中占有重要地位。随着现代科技的进步,聚合物材料被广泛应用在各个领域,对塑料制品的要求不断提高。作为注塑成型的重要准备阶段,塑化过程直接影响制品的质量、生产效率和能耗水平,其性能取决于螺杆结构的设计和成型工艺条件的选择是否合理。因此,研究塑化过程的机理及其影响因素,完善螺杆塑化性能评价体系,以及优化螺杆结构和工艺参数,成为注塑成型技术的研究方向。本文主要研究了塑化过程中熔体输送过程的性能评价、数值模拟及结构参数优化的理论与方法,论文的组织结构如下：第一章概述注塑成型系统的组成、工艺和主要部件,回顾了塑化过程特别是熔体输送过程中理论、实验、数值模拟和优化设计的研究现状,针对现有理论和方法的不足,提出了本文的研究目的和主要内容。第二章分析评价注塑螺杆塑化性能的各项指标,阐述工艺参数和螺杆结构对塑化性能的基本影响及其参考设置,提出了在保证塑化质量和计量精度的前提下提高塑化产量、降低塑化能耗的螺杆性能评价指标。第叁章结合熔体输送过程中熔体在螺槽中的受力、运动状况,建立矩形展开螺槽物理模型和牛顿流体假设,并根据聚合物熔体流动的控制方程和本构方程,推导出描述等温牛顿流体的流速、压力、流率及能耗等流动和传热特性的数学模型。第四章应用FLUENT有限元软件,构建叁维非等温非牛顿流体模型,以推导的流速函数作为速度边界,模拟分析了加工物料LDPE时,计量段螺槽内聚合物熔体的流动及传热情况,通过与理论模型的对比验证了模拟方法的准确性,比较相同结构参数的注塑螺杆和挤出螺杆在四种不同工艺条件下熔体输送过程的差异,证明螺杆后退速度对塑化过程的影响不应忽略,同时分析了螺杆转速和背压两种工艺参数对塑化性能的影响规律。第五章将注塑成型数值模拟技术与试验设计方法结合,针对螺距、计量段长度、计量段槽深和螺棱宽度四个结构参数进行正交试验设计,对模拟结果进行极差分析研究螺杆结构对熔体输送效果的影响规律和程度,综合考虑塑化能力、单产能耗和建压能力等评价指标,获取了最优的结构参数组合,并通过受力分析验证了优化结果的适用性。第六章在总结全文主要研究内容和成果的基础上,对进一步研究的方向做出了展望。(本文来源于《浙江大学》期刊2014-02-01）
于宇,马秀清,王之磊,王鹄[4]（2014）在《注塑螺杆计量段物料的停留时间分布》一文中研究指出根据注塑螺杆的工作特点,计算了计量段的停留时间分布函数及表征计量段纵向混合能力的优化目标函数—停留时间分布函数的方差。通过对无量纲最短停留时间的分析,得到了计量段物料的停留时间分布函数及其方差的影响参数。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2014年02期）
蔡仕国,信春玲,李庆春,刘迎,何亚东[5]（2012）在《注塑螺杆计量段槽深和导程的模拟及优化》一文中研究指出首先建立注塑螺杆的模拟及优化平台,该平台以Injection Molding Plastification(IMP)软件为基础,结合DOE(实验设计)方法,将不同螺杆的模拟结果进行DOE分析和优化。重点对常规叁段式螺杆的计量段结构进行了研究,分别采用模拟优化和实验优化的方法对计量段槽深和导程进行了优化。并将两种优化方法的优化结果进行对比,结果分析表明:模拟与实验优化结果比较接近,初步形成模拟与实验相结合的优化思路。在螺杆的模拟优化之前,对IMP软件的可靠性和准确性进行初步验证,通过比较模拟和实验获得的螺杆沿程压力、螺杆扭矩,结果表明该软件基本上能够较准确地反映实际加工过程。(本文来源于《塑料》期刊2012年02期）
刘迎[6]（2011）在《常规叁段式注塑螺杆的模拟及优化》一文中研究指出螺杆是注塑机塑化系统的核心部件,要实现物料的均匀塑化,最重要的是螺杆的结构和形式。以往设计人员主要是根据经验和挤出机塑化理论来确定螺杆的结构参数,而实际上注塑螺杆具有间歇工作和轴向运动的特点,这与挤出机螺杆是有所不同的。随着物料种类的不断增加以及人们对注塑制品质量要求的不断提高,系统深入地研究注塑螺杆就显得日益重要和迫切。本文首先建立了注塑螺杆的模拟及优化平台,该平台以Injection Molding Plastification (IMP)软件为基础,结合DOE(实验设计)方法,将注塑螺杆的设计优化过程视为一个在经验基础上的实验过程,根据实际经验确定实验参数(螺杆关键结构参数)及优化目标(产量、温度等工艺参数),实验过程就是针对不同的参数组合(不同结构的螺杆)采用IMP软件进行模拟,模拟得到的结果就是实验结果,在此基础上进行实验结果的分析和优化,根据所希望的优化目标和约束条件可得到优化的螺杆结构参数。本文重点对常规叁段式螺杆的计量段结构进行了研究,分别采用模拟优化和实验优化的方法对计量段槽深和导程进行了优化。在此基础上设计了组合式的注塑螺杆结构,可实现多种螺杆形式的实验研究。在螺杆的模拟优化之前,本文对IMP软件的可靠性和准确性进行了初步验证,通过比较模拟和实验获得的螺杆沿程压力、螺杆扭矩,结果表明该软件基本上能够较准确地反映实际加工过程。为了尽量减少注塑工艺对螺杆优化过程的影响,本文利用DOE方法对几个主要的塑化工艺参数(螺杆转速、加工温度、螺杆背压、储料长度)进行了优化,得到了优化的工艺条件。在该工艺条件下,对常规叁段式螺杆展开模拟和实验研究。结果表明采用模拟和实验优化方法得到的结果是比较接近的。本文还研究了优化的计量段槽深和导程与螺杆性能之间的关系,从而进一步对螺杆性能进行评价。即当计量段导程取优化值时,分析计量段槽深的变化对螺杆性能的影响,从制品的重量重复性、注射功重复性、塑化熔体的黏度均匀性、制品的力学性能、螺杆的塑化能力等五个方面对螺杆性能进行评价,结果表明,对于加工结晶型物料(PP)来说,计量段适合采用大槽深小导程的设计；对于加工无定形物料(PS)来说,计量段适合采用小槽深大导程的结构。(本文来源于《北京化工大学》期刊2011-05-27）
刘迎,信春玲,李庆春,闫宝瑞,周雅文[7]（2010）在《计量段结构对注塑螺杆建压能力的影响》一文中研究指出采用IMP软件对不同结构形式的螺杆进行了模拟。针对该模拟软件的可靠性,设计了实验进行验证,并将实验结果与模拟结果进行对比,验证了该软件模拟的可靠性。然后采用该软件对不同结构注塑螺杆的塑化过程进行了模拟,该方法可以避免大量纷繁复杂的实验过程而获得规律性的结论。为了研究螺杆计量段槽深和导程对建压能力的影响,分别对不同槽深及不同导程的螺杆进行了模拟,得到不同螺杆结构的沿程压力,通过分析沿程压力曲线及压力梯度,得出螺杆计量段槽深和导程与建压能力的关系。结果表明,槽深和导程越小,螺杆的建压能力越强。(本文来源于《中国塑料》期刊2010年12期）
金艳,何亚东,信春玲,周雅文,李庆春[8]（2010）在《基于熔体黏度均匀性的注塑螺杆性能评价方法》一文中研究指出通过理论推导和实验验证,开发了一种简便易行的测量注塑过程中熔体黏度均匀性的方法,即通过高速采集和分析塑化熔体流经注塑机喷嘴处的压力波动来反映塑化熔体的黏度波动。通过对4根不同结构类型及参数的注塑螺杆进行实验,分析螺杆构型对熔体黏度波动的影响,及熔体黏度均匀性与熔体温度均匀性、制品的质量重复精度及力学性能的关系,验证了该方法的可行性,最后从熔体黏度均匀性方面对实验用4根螺杆性能予以评价。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2010年06期）
治明[9]（2009）在《如何防止注塑螺杆打滑》一文中研究指出注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料(本文来源于《国外塑料》期刊2009年02期）
任峰[10]（2008）在《注塑螺杆构型对塑化能耗影响的研究》一文中研究指出近年来,能源问题越来越多地受到人们重视,节能降耗也成为政府评价企业优良的主要指标。而随着注塑机的不断改进发展,注塑机的能耗问题也日趋凸现出来。如何提高注塑机性能,开发节能型注塑机,成为生产企业提高市场竞争力的主要因素。本文主要研究了注塑螺杆参数变化对塑化单产能耗的影响。本文对注塑螺杆计量段长度L_3(螺杆长径比)、螺距S、槽深h_3(螺杆压缩比)及螺棱顶部距机筒内壁间隙δ四个因素建立正交试验表,通过ProE软件建立螺杆计量段模型,用Gambit进行螺杆和流道的有限元网格划分,通过流体有限元分析软件POLYFLOW模拟分析了它们对注射机塑化单产能耗的影响。建立注塑成型机实验台测试系统,对注射成型机塑化能耗进行测量。通过加装传感器,对注塑机螺杆转矩、功率和转速以及电机功率进行实时在线测量。设计加工模拟的9根螺杆,对螺杆参数变化与注塑机塑化单产能耗关系进行了实验研究。结合实验结果,运用正交实验表通过极差分析、综合比较找出计量段长度L_3(螺杆长径比)、螺距S、槽深h_3(螺杆压缩比)及螺棱顶部距机筒内壁间隙δ对塑化单产能耗影响的大小,同时结合螺杆的混合性能,与模拟结果综合比较,最后给出了在混合性能最优情况下能耗最低的螺杆参数,为实际生产中设计节能型螺杆提供了参考,对实际生产有一定的指导意义。(本文来源于《北京化工大学》期刊2008-05-27）
注塑螺杆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
螺杆是注塑机注射装置的核心部件,和塑料直接接触,对物料在料筒中塑化过程起着最直接的影响,其结构及性能的优劣最终直接影响着整台机器的效率及制品性能的好坏。本文在实验的前提下,通过对比分析不同螺杆参数对制品的影响,从制品重量重复精度、力学性能和塑化效率方面在定性的理论上做出定量分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑螺杆论文参考文献
[1]..注塑机PVC注塑螺杆[J].橡塑技术与装备.2018
[2].张安震,张志成,张龙启,闫宝瑞,信春玲.注塑螺杆的塑化质量实验研究[J].橡塑技术与装备.2014
[3].张振然.注塑螺杆塑化过程的数值模拟及参数优化研究[D].浙江大学.2014
[4].于宇,马秀清,王之磊,王鹄.注塑螺杆计量段物料的停留时间分布[J].橡塑技术与装备.2014
[5].蔡仕国,信春玲,李庆春,刘迎,何亚东.注塑螺杆计量段槽深和导程的模拟及优化[J].塑料.2012
[6].刘迎.常规叁段式注塑螺杆的模拟及优化[D].北京化工大学.2011
[7].刘迎,信春玲,李庆春,闫宝瑞,周雅文.计量段结构对注塑螺杆建压能力的影响[J].中国塑料.2010
[8].金艳,何亚东,信春玲,周雅文,李庆春.基于熔体黏度均匀性的注塑螺杆性能评价方法[J].北京化工大学学报(自然科学版).2010
[9].治明.如何防止注塑螺杆打滑[J].国外塑料.2009
[10].任峰.注塑螺杆构型对塑化能耗影响的研究[D].北京化工大学.2008
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