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摘要：锅炉压力容器压力管道检验措施的有效落实，一方面能够更全面的审核锅炉容器使用的可靠性与稳定性，避免使操作人员在不知情的情况下受到事故伤害；另一方面，凭借裂纹防治对策，更便于维持锅炉压力容器的使用寿命。因此，在实际的压力管道施工过程中，要对焊接工艺提出严格的质量要求，并在焊接过程中加强对焊接质量的控制，对压力管道的焊接操作进行严格的规范，这样才能保证压力管道的焊接安装焊接质量。本文主要针对压力管道安装焊接过程中的焊接质量部控制措施进行了分析。
关键词：压力管道；安装焊接；质量控制
引言
在日常的生产和生活中，很多易燃易爆、高温、高压、腐蚀性或者剧毒性气体或液体需要使用压力管道进行运输，压力管道因此也得到了广泛应用，管道用途不同，对结构强度和致密性有不同的要求，由于压力管道属于特种设备，需要具有极强的安全性和可靠性，高质量的管道焊接施工是基础。压力管道的安全管理和监察工作开始的较晚，导致很多人缺乏压力管道安全意识，压力管道是重要的石化传输装置和城市管网的组成部分，在安装施工中，稍有不慎就可能导致严重的质量问题，埋下安全隐患，威胁人们的生命财产安全。随着压力管道焊接工艺的不断改进，在施工技术和质量控制方面取得了很大的进步，但还需要提高对细节工作的重视力度。
1、安装焊接质量控制的过程
1.1、对于焊接材料的控制
现阶段对于压力容器的使用比较广泛，并且所使用的材料种类比较多并且对于质量的要求比较高，压力容器焊接材料需要按照有关的焊接工艺进而对于各个细节进行系统的检验进而防止各个细节出现问题，要是发现存在问题，就需要重新进行检验，焊接材料所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格以及型号进行区分存放，并且需要充分地明确这些焊接材料的存放特点。
1.2、焊接管理制度
在压力管道的安装施工过程中，要充分的了解焊接工艺，并在此基础上建立完善的焊接管理制度，加强对焊接质量的控制，要对压力管道焊接施工的全过程实施制度化的管理。针对压力管道的焊接现场建立的焊接管理制度，首先要保证其符合焊接施工实际情况，管理制度的建立要有一定的针对性，要充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，并保证压力管道焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
1.3、加强压力管道焊接的检测和监管力度
为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
1.4、工艺质量控制
在压力管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际由于情况进行明确。此外，在焊接工艺控制前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对压力管道焊接全过程的工艺质量控制。
2、管道测试
2.1、内部与外部检查
在锅炉外部检查期间，管理人员需根据锅炉运行状态、制作状况、外观尺寸、保护装置等设备的使用状况分析锅炉可能潜在的操作风险，并着重对集装箱等部位的管道进行检查，确保管线环境干净整洁且无明显裂纹，才能准许锅炉系统继续使用。期间，外部检查可每年检查一次，以便得知锅炉运行的大致情况。在锅炉内部检查期间，管理人需停止锅炉运行，借由无损检测等技术对锅炉内部环境、管道连接等数据进行采集，以便识别潜在风险同时拟定确切的检修方案。期间，内部检查可每两年检查一次，或当锅炉出现特殊情况时，也同样需要采取锅炉内部检查措施。
2.2、打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，当完成焊接后将火熄灭，这样就行程了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现压力管道管壁凹陷的现象，并采取这样的焊接方式完成整个打底层的焊接。
2.3、无损检测
无损检测可分成焊缝表面无损检测及焊缝内部无损检测，进而便于检测压力管道的表面质量及内部质量。焊接外观检查焊缝表面质量的检验需在无损检测和耐压检测之前开展。对焊缝表面质量的检测需要使用标准样板、量规和硬度计进行检测。焊缝的表面不能出现裂缝气孔弧坑这种情况，并且不能存在熔渣以及飞溅物，有关的咬边以及焊接余高需要符合有关的设计规定。焊接内部无损检测所使用的形式以及检测比例需要符合有关的规定。当使用67法这种形式进行检测时候，需要对于所有的焊工所焊接的焊缝参考一定的依据进行检测，固定管口的检测比例是40%，还有就是不能少于一个焊口。当选择焊口的时候需要施工单位和监理人员一起进行选择，并且进行记录。
2.4、填充层
在压力管道实施焊接前要对压力管道内部进行彻底的情况，保证焊接环境的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。
3结束语
压力容器的焊接质量有一定的安全性及经济性，设置控制焊接质量的体系进而确保压力容器的制造质量。在这个时候也需要使用检测经验来进行焊接，要是在焊接时期出现了故障就需要及时的进行处理，通过一系列的改善进而使得压力容器焊接技术水平得到更好的提升。
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