导读:本文包含了内焊机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:管道,焊机,电弧,内环,高效,气缸,油气。
内焊机论文文献综述
梅广庆,邓强,陈爽[1]（2018）在《用于D 1422 mm管道的空芯气缸10焊接单元内焊机的研制》一文中研究指出为降低管道内焊机在运行维护过程中的经济成本,提高其工作可靠性,结合进口内焊机设备在施工中存在的技术问题,对机械结构进行了设计研究。采用新型空芯气缸结构传送导气电缆的系统形式,有效降低了备件消耗成本。新型的焊接单元内部送丝及焊枪摆动机构分别设计成独立的机构,降低了焊接单元内部机构的复杂性,易于现场的维护保养工作。该装备已成功应用于中俄东线天然气管道建设和焊接工艺评定工作中,经过长期的试验及现场应用,其运行维护低成本的特性、施工高效的特点,达到了预期的设计目标。(本文来源于《石油工程建设》期刊2018年S1期）
皮亚东,徐欣欣,董志强,邓俊,石晓松[2]（2019）在《油气管道内焊机打底+激光-电弧复合根焊工艺》一文中研究指出为提高长输油气管道施工质量和效率、降低施工成本,开展了应用内焊机打底+激光-电弧复合根焊工艺的高效焊接方法研究。内焊机具有根焊焊接质量高、速度快的特点,激光-电弧复合焊具有熔深比大、变形小、高速的优势,结合两种设备的优点进行焊接试验。结果表明:采用内焊机+激光-电弧复合焊工艺能够有效控制焊缝背面成型缺陷,尤其对于5:00-6:00方向,使焊缝背面内凹得到有效解决;对焊后的焊缝进行射线检测和力学性能试验,满足现有标准的要求;金相观察发现,在顶点位置焊缝钝边根部有未熔缺陷,其他位置焊缝区组织没有发现焊接缺陷。研究结果为后续激光-电弧复合焊应用于管道施工现场奠定了技术基础。(本文来源于《油气储运》期刊2019年01期）
徐欣欣,杨宁,董志强,董伟[3]（2014）在《内焊机加半自动焊工艺在实际施工中的运用》一文中研究指出文中介绍了内焊机加半自动焊工艺在现场施工的运用,通过焊接工艺的对比,体现出内焊机加半自动焊工艺的优势。重点阐述设备组成、施工工序、工艺优势及现场施工过程中的运用情况,反映出内焊机加半自动焊工艺的特点,能够显着提高施工效率,降低施工成本。内焊机加半自动焊工艺完全适用于管道现场施工。(本文来源于《管道技术与设备》期刊2014年01期）
皮亚东,孙筠竹,董青,张华,梁天军[4]（2011）在《基于PLC的管道内焊机控制系统》一文中研究指出为解决管道内焊机控制系统的可靠性和经济性等问题,将现代控制技术应用到管道工程建设中,深入分析了国外的研究水平及研究动态,结合我国的施工环境,经过多次改进设计,系统采用可编程控制器PLC为核心,电机的控制电路和驱动电路作为外围电路,实现了内焊机行走距离的精确控制。PLC软件修改方便,易于实现各种动作的互锁,减少了外围线路的复杂性。该控制系统被成功地应用于西二线,长期实验结果表明该系统可靠性高、能够适应各种环境工况,达到了预期目标。(本文来源于《机电工程》期刊2011年02期）
周晓辉[5]（2010）在《国产天然气管道内焊机和双焊炬外焊机的应用》一文中研究指出对国产PIW48管道内环缝自动焊机根焊和PAW3000管道自动双焊炬焊机热焊、填充及盖面的焊接技术进行了研究,并对其焊接缺陷产生的原因做了较详细的分析,提出了改进措施,并得到了验证。对西气东输二线管道焊接中的大量施工经验进行了总结。(本文来源于《石油工程建设》期刊2010年S1期）
曾惠林,杜则裕,黄福祥[6]（2009）在《管道环焊缝多焊炬自动内焊机关键技术分析》一文中研究指出管道环焊缝自动内焊机主要用于管道环焊缝焊接施工中的管口组对和根焊焊接,相比其它的根焊设备和技术,内焊机完成根焊质量可靠,效率最高.重点研究了长输管道环焊缝多焊炬自动内焊机的总体设计、数字式控制系统、细丝焊接电弧的控制及环焊缝自动内焊工艺等关键技术.现场实际应用表明,研究出的环缝多焊炬自动内焊机结构合理、控制先进,完成一个环焊接头根焊用时仅90s.其可靠性和野外环境适应性完全满足现场焊接施工要求.(本文来源于《焊接学报》期刊2009年07期）
刘扬[7]（2004）在《管道全位置自动内焊机的总体方案及机械系统研究》一文中研究指出管道全位置自动内焊机适用于大口径管道焊接施工过程中组对管口、完成根焊。内焊机的显着特点是根焊速度快、确保焊接质量,是管道施工实施机械化、高效化焊接的关键设备之一。“大口径管道内环缝自动焊机研制”项目是石油天然气集团公司“西气东输”工程重点攻关项目,是中国石油集团公司2003年度十大重点科研课题之一。目前,国际上能够生产内焊机的只有美国CRC公司、英国NOREAST公司。本课题深入分析了国外的研究水平及研究动态,结合我国的国情,经过多次改进设计,成功地研制开发出PIW3640管道全位置自动内焊机样机,并且进行了内焊工艺试验。该设备主要由涨紧机构、焊接单元、多焊炬同步旋转驱动机构、多焊炬同步自动定位对中机构、整机行走机构、刹车机构、机架、储气罐、气动系统、保护气体供给系统、数字控制系统等部分组成。该设备的主要技术参数为:①适用管径(mm) 915～1016( 36″～40″)②适用焊丝直径(mm)Φ0.8、Φ0.9、Φ1.0③最大涨紧力(kN) 1400④焊接速度(mm/min) 0～1000⑤送丝速度(mm/min) 0～16100⑥整机行走速度(m/min) 0～42本课题研制的PIW3640型管道全位置自动内焊机,总体技术方案合理。采用的机械系统、气动系统、控制系统等技术方案,以及所选用的元器件,经现场中试表现出良好性能。适用于长输管线的野外焊接施工。本研究工作,在内焊机的机械系统中,成功地解决了涨紧机构的设计以及同步焊接驱动的配合; 严格保证了6个焊矩中心的同一平面性; 柔性弹簧的合理布局; 以及焊接单元机构的工作可靠性等技术关键。实现了长输管线施工的机械化水平。该设备经过两次“西气东输”工程中的现场中试,焊接质量优良。“西气东输”第5标段采用本研究的内焊机进行根焊,配合国产PAW2000全自动外焊机热焊、填充、盖面,创下了日焊接130道口、连续焊接2000道AUT探伤一次合格率100%的优秀成绩。在陕京二线无极标段正式投入生产应用已累计焊接管线六公里,现场反馈良好。(本文来源于《天津大学》期刊2004-08-01）
詹华[8]（2004）在《大口径管道内焊机数控系统及气动系统研究》一文中研究指出管道运输与航空运输、公路运输、铁路运输、水路运输并称五大运输业,是我国政府重点发展的项目之一。管道运输业的主体是管道,管道地面工程的核心工作是管口的焊接。因此研制高效率、性能可靠的管道全位置自动焊接装备具有十分重要的理论意义及工程实际应用价值。本论文利用机电一体化的设计思想开发研制出一种适用于大口径管道内部进行根焊施工的高效率自动焊机(本文中称其为内焊机)。该机是将机械装置、气动系统、自动控制系统以及使用的焊接工艺有机地结合起来,从而实现大口径管道环焊缝高速地内部根焊。经过两年的时间基于全数字控制技术的管道内焊机已经研制成功,其主要技术指标达到设计要求,并且通过试验证明内焊机的总体性能满足实际焊接的需要。该内焊机的机械部分主要实现钢管的涨紧固定、管口与焊机轴向位置的相对固定、整机的行走、焊枪的周向移动、合适的焊接姿态以及整机的支撑骨架。该机的主控系统采用了数字控制方案,并在电机测速反馈、电压控制系统等多处利用了复杂可编程逻辑器件(CPLD)高密度硬件逻辑结构研制出专用数字运动控制器,从而完成对包括行走、送丝等多个电机的伺服控制,有效地解决了整机控制系统快速性与使用可靠性之间的矛盾。内焊机的气动系统共有7套气缸、4个气动马达,可以准确地完成内焊机的行走、涨紧、刹车、支撑、定位等动作。该内焊机采用熔化极气体保护焊的工艺方法,保护气为混合气体(CO_2+ Ar)通过减压阀和换向阀分别为六把焊炬提供适量的保护气体。本文对焊接工艺也进行了一定的探讨。试验证明论文所述的内焊机完全满足实际焊接施工的需要。2004年8月底开始,国产PIW3640型管道内焊机在陕京二线无机标段(Φ1016×14.7)正式投入生产应用,目前已经累计焊接管线6公里。在使用过程中,整机运行正常,功能设置与国外进口设备水平相当,现场反馈情况良好。(本文来源于《天津大学》期刊2004-08-01）
高永东[9]（2002）在《内焊机+外自动焊机全自动焊在“西气东输”上的应用》一文中研究指出１概述西气东输工程一标段管道的设计参数：管材规格：１０１６mm×１４．６mm、材质X７０、输送介质天然气，管子内部涂有环氧媒涂层。最低冲击吸收功（－２０℃）要求为１０mm×１０mm×５５mm试样的平均值为为７６J，单个试样值为５６J。管道局在西气东输一(本文来源于《焊接技术》期刊2002年S1期）
张锋[10]（2000）在《长距离油气输送管道内焊机的研制应用》一文中研究指出介绍管道内焊机的结构、配套设备及在大口径厚壁管道施工中的独到优点。由于采用气体保护焊工艺和双面V型坡口 ,在管内对管缝进行第一遍焊接 ,保证了根焊道的质量 ,完全克服了单面焊接易产生缺陷的施工难题(本文来源于《石油工程建设》期刊2000年06期）
内焊机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高长输油气管道施工质量和效率、降低施工成本,开展了应用内焊机打底+激光-电弧复合根焊工艺的高效焊接方法研究。内焊机具有根焊焊接质量高、速度快的特点,激光-电弧复合焊具有熔深比大、变形小、高速的优势,结合两种设备的优点进行焊接试验。结果表明:采用内焊机+激光-电弧复合焊工艺能够有效控制焊缝背面成型缺陷,尤其对于5:00-6:00方向,使焊缝背面内凹得到有效解决;对焊后的焊缝进行射线检测和力学性能试验,满足现有标准的要求;金相观察发现,在顶点位置焊缝钝边根部有未熔缺陷,其他位置焊缝区组织没有发现焊接缺陷。研究结果为后续激光-电弧复合焊应用于管道施工现场奠定了技术基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内焊机论文参考文献
[1].梅广庆,邓强,陈爽.用于D1422mm管道的空芯气缸10焊接单元内焊机的研制[J].石油工程建设.2018
[2].皮亚东,徐欣欣,董志强,邓俊,石晓松.油气管道内焊机打底+激光-电弧复合根焊工艺[J].油气储运.2019
[3].徐欣欣,杨宁,董志强,董伟.内焊机加半自动焊工艺在实际施工中的运用[J].管道技术与设备.2014
[4].皮亚东,孙筠竹,董青,张华,梁天军.基于PLC的管道内焊机控制系统[J].机电工程.2011
[5].周晓辉.国产天然气管道内焊机和双焊炬外焊机的应用[J].石油工程建设.2010
[6].曾惠林,杜则裕,黄福祥.管道环焊缝多焊炬自动内焊机关键技术分析[J].焊接学报.2009
[7].刘扬.管道全位置自动内焊机的总体方案及机械系统研究[D].天津大学.2004
[8].詹华.大口径管道内焊机数控系统及气动系统研究[D].天津大学.2004
[9].高永东.内焊机+外自动焊机全自动焊在“西气东输”上的应用[J].焊接技术.2002
[10].张锋.长距离油气输送管道内焊机的研制应用[J].石油工程建设.2000
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