导读:本文包含了裂纹控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金属材料,热加工,裂纹控制
裂纹控制论文文献综述
许晓琼[1]（2019）在《金属材料热加工裂纹与控制技术研究》一文中研究指出伴随我国工业化的不断深入,金属材料被广泛应用于各个领域,各类金属构件在投入使用前,不可避免地带有不同的形式的初始微裂纹,在服役条件下,此类微裂纹将不断演化,甚至形成裂纹或断裂。40Cr圆钢作为一种常见的金属材料,若其表面存有裂纹,在后续使用加工过程中,将会大大增加机械加工工作量,同时,还会浪费材料,甚至导致材料报废。基于此,笔者在全面了解金属材料热加工裂纹产生机理的基础上,结合某公司40Cr热轧圆钢表面裂纹情况,阐述其理化检验结果,并找出影响因素及控制措施,以期有效控制裂纹产生与发展。(本文来源于《技术与市场》期刊2019年12期）
邵春娟,邵伟,镇凡,曲锦波[2]（2019）在《NM500耐磨钢切割裂纹分析及控制措施》一文中研究指出针对耐磨钢NM500钢板火焰切割后出现头尾纵裂纹及边部横裂纹的现象,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对表面裂纹、裂纹断面进行观察分析。结果表明:在钢板头部或者尾部宽度1/2或1/4处存在贯穿整个厚度方向的纵裂纹,并有(Nb,Ti)(N,C)夹杂物;在钢板边部厚度中心,存在平行于轧向不连续分布的横裂纹,且有主要为x Ca O·y Al2O3夹杂和(Ca,Mg,Al)xOy复合夹杂。火焰切割后,在夹杂物和残余应力的共同作用下导致钢板上产生氢致延迟裂纹。通过优化冶炼工艺,控制夹杂物含量和降低H含量,改进精整工艺,采用带温切割,切割后边部保温或堆垛等措施来降低残余应力,可以有效地避免或减少切割裂纹。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年11期）
周京,苏越,周树银,李扬,马绪鹏[3]（2019）在《大型锻钢支承辊热锻裂纹问题原因分析与质量控制》一文中研究指出结合锻钢支承辊生产工艺流程对造成热锻裂纹的影响因素进行了分析,并结合生产经验提出了质量控制措施。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年06期）
陈四平,朱红芳[4]（2019）在《低碳冷轧基板边部非典型裂纹成因分析与控制》一文中研究指出针对1250线SPHC热轧带钢边部细碎线状裂纹的成因进行了系统调查与研究,通过外观观察与金相检验发现,同时结合轧制工艺对比分析,得出粗轧立辊异常磨损是造成SPHC边部细碎裂纹的重要原因。最终通过增加立辊在线磨削、优化粗轧使用周期等方法,使边部裂纹缺陷得到了有效控制。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年10期）
刘兆营[5]（2019）在《长输天然气管道焊接裂纹成因及控制对策》一文中研究指出近些年来,随着我国经济的发展,对于能源的需求量也逐渐增加,因此我国也加大了能源的开采力度,其中天然气是使用到的一种主要能源,对于经济发展和工业生产都有着重要的意义。作为自然界中的气体,天然气的开发和利用使得天然气已经成为了一种关键的能源,但是天然气的远距离传输是一个值得关注的问题,对于能源的传输来说,要保证其传输的质量和效率,要对传输的工艺和管道的设计进行优化。从当前天然气传输中所用到的具体做法出发,找出了管道焊接产生裂纹的原因,针对性的提出了措施,能够优化天然气管道焊接的裂纹,从而促进天然气能源的开发和利用。(本文来源于《石化技术》期刊2019年10期）
李大潭[6]（2019）在《隧道内CRTSI型双块式无砟轨道道床板裂纹控制研究》一文中研究指出针对高速铁路隧道内CRTSI型双块式无砟轨道道床板混凝土易开裂的现象,通过实际工程施工控制研究,从材料和施工方面提出了防治和处理道床板裂纹的具体措施,对今后高速铁路隧道内现浇混凝土道床板的施工具有借鉴意义。(本文来源于《建筑技艺》期刊2019年S1期）
王帮华[7]（2019）在《长输天然气管道焊接裂纹分析及控制探讨》一文中研究指出随着经济社会的发展,天然气的开发与利用对于生产生活的意义重大。由于天然气的易燃易爆特性,在管道施工中要尤为注重其施工质量,防止泄露造成的生命财产损失。长输天然气管道施工中,要避免焊接裂纹的出现,保证天然气运输的安全。本文从长输天然气管道焊接的类型着手,分析了焊接裂纹形成的原因以及控制措施,对工程实践具有重要的指导意义。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年17期）
林敏[8]（2019）在《S355NL钢矩形铸坯角部横裂纹的分析与控制》一文中研究指出针对S355NL钢连铸过程中铸坯角部产生的严重横裂纹缺陷,通过光学显微镜、扫描电镜等对铸坯角部横裂纹形貌特征、微观组织及析出进行分析,结果表明:微合金元素的碳氮化物、夹杂物在低温下沿奥氏体晶界析出,脆化了晶界,降低了强度,在受到应力作用时,造成应力集中,是角部横裂纹产生的主要原因。采取提高铸坯表面温度及其均匀性、降低钢中氮含量、减少夹杂物含量等措施,解决了铸坯角部横裂纹缺陷问题。(本文来源于《宽厚板》期刊2019年04期）
周立平,韦世召,万文[9]（2019）在《含硼钢表面微裂纹成因分析及控制》一文中研究指出通过金相组织检验,结合裂纹的产生机理,从化学成分、铸机状态、生产工艺参数控制叁方面对河钢唐钢含硼中厚板材表面微裂纹的产生进行了分析。结果表明,结晶器液面波动是产生裂纹的诱因,连铸机状态不符合工艺要求是产生裂纹的主要原因,而Al含量的增加则加剧了裂纹的发展。通过降Al提Mn控B、浇注采用浸入式水口及恒拉速操作、调整连铸机的辊缝参数、优化冷喷嘴布置,含硼板材的裂纹问题得到有效解决,板材合格率达98%,达到了增产创效的目的。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年08期）
罗进友,刘桑,詹映龙,吴玉辉,黄楚畅[10]（2019）在《挖泥船SA1750CR高铬耐磨复合板焊接裂纹控制研究》一文中研究指出本文通过适当的焊接方法、焊接材料、坡口形式、装配要求、焊道熔敷顺序、焊接参数、焊接顺序、操作要点,解决高铬耐磨复合板焊接易出现裂纹缺陷的问题,提高其焊接质量和焊接效率。(本文来源于《广东造船》期刊2019年04期）
裂纹控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对耐磨钢NM500钢板火焰切割后出现头尾纵裂纹及边部横裂纹的现象,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对表面裂纹、裂纹断面进行观察分析。结果表明:在钢板头部或者尾部宽度1/2或1/4处存在贯穿整个厚度方向的纵裂纹,并有(Nb,Ti)(N,C)夹杂物;在钢板边部厚度中心,存在平行于轧向不连续分布的横裂纹,且有主要为x Ca O·y Al2O3夹杂和(Ca,Mg,Al)xOy复合夹杂。火焰切割后,在夹杂物和残余应力的共同作用下导致钢板上产生氢致延迟裂纹。通过优化冶炼工艺,控制夹杂物含量和降低H含量,改进精整工艺,采用带温切割,切割后边部保温或堆垛等措施来降低残余应力,可以有效地避免或减少切割裂纹。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
裂纹控制论文参考文献
[1].许晓琼.金属材料热加工裂纹与控制技术研究[J].技术与市场.2019
[2].邵春娟,邵伟,镇凡,曲锦波.NM500耐磨钢切割裂纹分析及控制措施[J].金属热处理.2019
[3].周京,苏越,周树银,李扬,马绪鹏.大型锻钢支承辊热锻裂纹问题原因分析与质量控制[J].大型铸锻件.2019
[4].陈四平,朱红芳.低碳冷轧基板边部非典型裂纹成因分析与控制[J].中国金属通报.2019
[5].刘兆营.长输天然气管道焊接裂纹成因及控制对策[J].石化技术.2019
[6].李大潭.隧道内CRTSI型双块式无砟轨道道床板裂纹控制研究[J].建筑技艺.2019
[7].王帮华.长输天然气管道焊接裂纹分析及控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[8].林敏.S355NL钢矩形铸坯角部横裂纹的分析与控制[J].宽厚板.2019
[9].周立平,韦世召,万文.含硼钢表面微裂纹成因分析及控制[J].河北冶金.2019
[10].罗进友,刘桑,詹映龙,吴玉辉,黄楚畅.挖泥船SA1750CR高铬耐磨复合板焊接裂纹控制研究[J].广东造船.2019