导读:本文包含了薄壁铸钢件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:薄壁铸钢件,工艺特点,铸造缺陷,铸造工艺措施
薄壁铸钢件论文文献综述
贾旭,潘连明,周子龙,李伟,杜天彬[1]（2016）在《酯硬化水玻璃自硬砂薄壁铸钢件工艺研究》一文中研究指出用于动车、地铁等车辆转向架、钩缓连接系统、制动系统的铸钢件,内在要求和外观品质都较高。铸件大多为薄壁件,主体壁厚在10~25 mm之间。在生产过程中出现裂纹、冷隔、气孔等铸造缺陷,根据酯硬化水玻璃自硬砂的工艺特点,通过采取相应的措施,生产出了合格的铸件。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2016年05期）
刘洋[2]（2016）在《基于有限元的薄壁铸钢件浇注系统分析》一文中研究指出借助于有限元分析技术,分析薄壁铸钢件不同浇注系统的充型过程。对比分析结果优化浇注方案,达到铸件平稳充型,提高产品质量,缩短工艺设计周期的目的。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2016年02期）
郭建设,赵延阔,徐贵宝[3]（2015）在《电力机车用薄壁铸钢件熔模铸造工艺改进》一文中研究指出选择接线盒这一电力机车用典型薄壁铸钢件作为研究对象,通过分析接线盒结构特点和进行工艺模拟,并经过小批量生产验证,确定新的熔模铸造工艺,产品一次合格率由原来的60%增加到97%,大大减小了返工造成的人力、物力浪费,显着提高了产品交货进度和经济效益。(本文来源于《机车车辆工艺》期刊2015年02期）
任海清,曹亮[4]（2014）在《薄壁铸钢件的超声检测》一文中研究指出分析了薄壁铸钢件超声检测的技术难点,通过制作含有人工和自然缺陷的对比试块,对近场区不同距离的人工缺陷的波幅进行了相对精确的设定;通过对含有人工缺陷和自然缺陷的工件进行断裂试验和金相分析,确定了检测用对比试块的人工缺陷尺寸,建立了距离-波幅曲线,并以距离-波幅曲线作为验收的基准灵敏度,有效解决了无现行参考标准的薄壁铸钢件的超声检测的问题,实践证明该方法能有效控制薄壁铸钢零部件的质量。(本文来源于《无损检测》期刊2014年08期）
崔世海,王纪涛,刘勇[5]（2011）在《呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹对基体疲劳寿命的影响》一文中研究指出对呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹形态和产生的原因进行了阐述。通过实验的方法重点研究了其对铸件的疲劳寿命的影响程度,为铸件的安全使用和修理提供了实验参照。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2011年03期）
徐志纯[6]（2011）在《超长薄壁铸钢件的生产实践》一文中研究指出针对超长薄壁水轮发电机机座,壁厚δ≤25mm的铸钢件在实际生产过程中,常因冷隔、粘砂、夹砂、变形、裂纹等铸造缺陷而报废的状况,采取了有效措施:①.造型材料方面:采用水玻璃砂,局部地方表层用铬铁矿砂,并刷锆英涂料,防止粘砂、夹砂。②.采用工艺拉筋,防止下法兰变形,用直接外冷铁,防止下法兰厚大部分组织缩松。③.冶炼时,严格配料,并控制好含碳量,特别是硫、磷的含量,脱氧良好,控制好浇注温度,注意开箱时间等,预防裂纹的产生。(本文来源于《2011重庆市铸造年会论文集》期刊2011-03-22）
田贵福,徐尔灵[7]（2007）在《薄壁铸钢件常见缺陷工艺对策》一文中研究指出我厂采用水玻璃砂铸造工艺生产机架、叶轮和支撑臂等薄壁铸钢件。薄壁铸钢件的生产与一般铸钢件有所不同,铸造过程影响因素很多,质量控制难(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2007年03期）
陈拥军[8]（2006）在《呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件热裂纹的成因及对策》一文中研究指出呋喃树脂砂工艺在生产薄壁箱体铸钢件时易产生热裂纹,热裂纹问题是很多工厂生产薄壁铸钢件的最大障碍。本文试图探讨呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件热裂纹形成的原因,并制定相应对策。首先按原水玻璃砂的工艺用呋喃树脂砂试生产铸钢件摇枕、侧架,以充分暴露问题。然后参照摇枕、侧架的壁厚和结构特点,设计了四种试样。分别用水玻璃砂、呋喃树脂砂、聚丙烯酸钠树脂砂叁种砂型造型,对试样和摇枕、侧架上热裂纹的宏观形貌进行了分析,将热裂纹划分为缩裂纹和拉裂纹。根据对裂纹形貌和成分的分析结果,结合呋喃树脂砂的特性,提出了对薄壁铸钢件裂纹成因的新认识,认为缩裂纹和拉裂纹具有不同的形成原因。缩裂纹的形成原因主要是由于裂纹形成处散热条件差同时存在渗硫现象,导致该处存在滞后凝固的液体,当滞后凝固的液体补缩到其他部位,而该处得不到补缩时,在应力的作用下形成缩裂纹。拉裂纹是由于呋喃树脂砂的退让性差,当钢液冷却到固相线温度附近时,收缩产生应力,当应力大于金属在该温度下的断裂强度时,铸件首先在硫化物密集的地方拉开形成微裂纹,随着应力的继续增大,微裂纹扩展,形成拉裂纹。呋喃树脂砂导热性差和凝固收缩时得不到及时补缩是薄壁铸钢件形成缩裂纹的主要原因。呋喃树脂砂的退让性差是形成拉裂纹的主要原因。铸钢件表面的渗硫现象加剧了铸件形成缩裂纹和拉裂纹的倾向。根据对裂纹成因的新认识,提出了防止呋喃树脂砂薄壁铸钢件裂纹的基本原则。分别制定了缩裂纹和拉裂纹的防止措施。将这些防裂措施应用于枕、侧架的工艺设计,使裂纹缺陷显着减少。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2006-05-01）
韩红民[9]（2005）在《薄壁铸钢件双晶探头超声波探伤方法研究》一文中研究指出介绍了一种对薄壁铸钢件采用双晶探头进行超声波探伤的方法,给出了探伤原理、试块制作技术及试验条件的选择方法。通过试验分析和与X射线探伤比较表明,采用该技术对薄壁铸件进行检验是行之有效的。(本文来源于《矿山机械》期刊2005年09期）
郝施奇[10]（2005）在《呋喃自硬砂生产大型薄壁铸钢件主要缺陷成因及解决措施》一文中研究指出本文通过对摇枕、侧架无箱造型工艺和有箱造型工艺试验结果的对比,以及通过对铸件产生缺陷情况的对比和分析,最终确定合格铸件的生产,主要受树脂砂的原材料、工艺和外部因素综合影响。显微组织分析表明,呋喃树脂砂生产摇枕、侧架所出现的裂纹按照产生原因分为缩裂纹和拉裂纹。其主要原因是呋喃树脂砂的高温特性、铸件存在热节、硫元素的渗透以及铸造应力综合作用的结果,由此确定了防止铸件产生缺陷的措施。结果表明:采用呋喃树脂砂生产时,车间环境温度不低于10℃,环境湿度控制在60%以下,浇注温度为1570℃~1580℃。型砂中采用济南圣泉公司生产的树脂(SQG-100)和固化剂(GS03),树脂的加入量控制在0.75wt%~0.85wt%之间,固化剂的加入量是树脂含量的35wt%;芯砂仍采用原树脂(ZF-0.3-1-4)和固化剂(GC01、GC02),其中树脂的加入量控制在0.95wt%~1.0wt%之间,固化剂的加入量是树脂含量的40%。另外控制再生砂在型、芯砂系统中的比例为90wt%。改良后水基涂料的耐火骨料仍采用锆英粉,粒度控制在270 目,高温和低温粘结剂分别采用含硅系列粘结剂和水溶性改性酚醛树脂,钠基膨润土悬浮剂的加入量为1.0wt%~1.5wt%;其粘度为40~50 秒(漏斗孔径Φ4 毫米),20℃时比重为1.8 g/cm~3~2.2g/cm~3,pH值控制在8~10,沉降稳定性大于8 小时,静切力限为0.5N/m~2,渗透性为渗入3~4 个砂粒,850℃时发气量小于15ml/g。化学冷铁用在摇枕的A 部和B 部、侧架的B 部,对防止裂纹的产生有理想效果。新的型(芯)砂工艺,如新型酯硬化水玻璃自硬砂、叁乙胺气硬树脂砂,以及激冷效果较硅砂更好的锆英砂等新的型(芯)砂工艺。通过以上措施,使铸件的废品率降至2%,回火率降至5%。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2005-03-01）
薄壁铸钢件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
借助于有限元分析技术,分析薄壁铸钢件不同浇注系统的充型过程。对比分析结果优化浇注方案,达到铸件平稳充型,提高产品质量,缩短工艺设计周期的目的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄壁铸钢件论文参考文献
[1].贾旭,潘连明,周子龙,李伟,杜天彬.酯硬化水玻璃自硬砂薄壁铸钢件工艺研究[J].中国铸造装备与技术.2016
[2].刘洋.基于有限元的薄壁铸钢件浇注系统分析[J].中国铸造装备与技术.2016
[3].郭建设,赵延阔,徐贵宝.电力机车用薄壁铸钢件熔模铸造工艺改进[J].机车车辆工艺.2015
[4].任海清,曹亮.薄壁铸钢件的超声检测[J].无损检测.2014
[5].崔世海,王纪涛,刘勇.呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹对基体疲劳寿命的影响[J].铸造设备与工艺.2011
[6].徐志纯.超长薄壁铸钢件的生产实践[C].2011重庆市铸造年会论文集.2011
[7].田贵福,徐尔灵.薄壁铸钢件常见缺陷工艺对策[J].中国铸造装备与技术.2007
[8].陈拥军.呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件热裂纹的成因及对策[D].哈尔滨理工大学.2006
[9].韩红民.薄壁铸钢件双晶探头超声波探伤方法研究[J].矿山机械.2005
[10].郝施奇.呋喃自硬砂生产大型薄壁铸钢件主要缺陷成因及解决措施[D].哈尔滨理工大学.2005