导读:本文包含了双椭球热源模型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高速列车,焊接,热源模型,有限元
双椭球热源模型论文文献综述
卫亮,张乐乐,王鹏[1]（2016）在《高速列车框架焊接的双椭圆柱高斯分布热源模型》一文中研究指出根据高速列车车体结构焊接工艺特点,分析并改进常用高斯热源,提出适用于铝合金惰性气体保护焊接(MIG)的双椭圆柱-高斯分布热源模型.该热源模型基于焊接速度移动,形成的熔池表面为双椭圆形状,热流密度沿厚度方向均匀分布,在径向呈高斯-双椭圆分布.基于热源模型的数学表达,以有限元方法实现了热机耦合的焊接过程仿真,与薄板试验结果比较,温度场分布与降低趋势较好地吻合;拉应力峰值出现在熔合线和热影响区,仿真值、试验值分别为88.8,85 MPa.结果表明,该热源模型有效地模拟焊接温度场时域上的变化过程,准确地预测结构变形、残余应力分布规律,应用于高速列车头车框架结构焊接工艺优化及残余应力评估,为高速列车焊接质量控制及焊接工艺参数选择提供理论指导.(本文来源于《焊接学报》期刊2016年12期）
顾颖,李亚东,强斌,揭志羽,陈小松[2]（2016）在《基于ANSYS优化设计求解双椭球热源模型参数》一文中研究指出为实现双椭球热源模型(double ellipsoidal heat Source model,DEHSM)参数自动化求解,基于ANSYS优化设计,提出一种新的DEHSM参数求解方法.根据提出的方法,利用VB语言开发了DEHSM参数求解程序,分析了程序失效原因,给出了处理对策;对四种不同的焊接工艺参数,采用开发的程序求解了DEHSM参数,并比较了熔宽、熔深的计算值与实测值的差异.经实例验证表明,在保证求解精度的前提下,提出的方法和开发的程序能够有效地求解DEHSM参数;提出的基于ANSYS优化设计求解热源模型参数的方法及相关优化变量的设置,还可适用于高斯热源、3D锥形热源等其它热源参数的求解.(本文来源于《焊接学报》期刊2016年11期）
王薇,金成,史春元[3]（2016）在《网格尺寸对双椭球热源模型作用下焊接温度场计算的影响》一文中研究指出文中以Q345E薄板对接焊焊接过程为研究对象,基于双椭球功率密度分布体热源模型,利用ABAQUS有限元软件建立其1/2模型,通过数值模拟研究了不同网格尺寸对焊接温度场的计算精度和计算效率的影响,结合数值积分计算,分析比较了不同网格尺寸下,理论热输入与实际热输入的差别,提出了适宜的网格尺寸.计算结果表明,随着网格尺寸的不断减小,收敛时间变长,CPU计算时间变长,焊接温度场的最高温度、焊接熔池的宽度和深度减小;当网格尺寸减小至双椭球功率密度分布热源深度方向长度的1/2时,理论热输入与实际热输入偏差较小,得到的焊接温度场最高温度、焊接熔池宽度和深度也趋于恒定.(本文来源于《焊接学报》期刊2016年07期）
刘翔宇[4]（2016）在《双椭球热源模型参数对TIG焊接温度场影响规律的研究》一文中研究指出针对奥氏体不锈钢0Crl8Ni9的TIG焊接过程,建立了相应的数学模型和物理模型,并基于ANSYS平台进行有限元计算,分析了双椭球热源模型各参数对熔合区、热影响区分布和边界走向以及焊接温度场的影响规律。结果表明,在其他条件一定的情况下,热源宽度参数b主要影响熔合区和热影响区的宽度尺寸,热源深度参数c主要影响熔合区和热影响区的深度尺寸。研究还发现,熔合区的温度场分布和温度峰值对热源模型参数的变化较为敏感。(本文来源于《机电技术》期刊2016年01期）
马悦[5]（2015）在《双椭球焊接热源模型一般式的数值模拟研究》一文中研究指出影响焊接数值模拟的因素很多,其中焊接热源模型起着关键作用,热源模型在很大程度上影响着计算结果的准确性。在熔化焊数值模拟中,应用比较广泛的是由Goldak提出的双椭球热源模型。然而其热流密度分布参数为固定值,对于某些焊接过程不太适用。就此问题,首先应用Goldak双椭球热源模型对全自动MAG焊进行温度场的数值模拟。并通过验证试验对模拟结果进行分析。然后在对双椭球焊接热源模型一般式各个参数分析的基础上,研究热源模型的参数对温度场模拟结果的影响。结果表明:热流分布形状参数、焊接热效率和热流密度分布参数对温度场模拟结果影响较大。在对模拟过程进行优化时,可以通过调整焊接热效率、热流密度分布参数的取值,使结果更准确。其次,本文主要研究焊接热效率和焊接热流分布参数两个因素对数值模拟的影响。研究证明,焊接热效率的改变使热输入发生变化,进而影响数值模拟结果;焊接热流分布参数变化,能量的集中程度随之改变,从而影响数值模拟结果。此外,重点对焊接热效率、热流密度分布参数取值对焊缝区峰值温度、熔宽、热影响区宽度的影响规律进行了总结,得出在本文试验条件下的经验公式,为双椭球焊接热源模型一般式的推广应用奠定基础。最后,在上述研究的基础上,将双椭球热源模型一般式应用到全自动MAG焊的焊接过程数值模拟中。结果表明,与Glodak双椭球热源模型相比,双椭球焊接热源模型一般式的计算结果与试验结果更接近。另外,应用双椭球焊接热源模型一般式对SMAW温度场进行模拟,与试验结果较吻合。(本文来源于《河北工业大学》期刊2015-05-01）
庹鑫,段梦兰,范晓,刘秉奇[6]（2015）在《基于双椭球热源模型的立管焊接残余应力研究》一文中研究指出根据铺管时的实际工况,建立了深水钢悬链线立管的焊接有限元模型,采用双椭球热源模型模拟焊接中的移动热源,运用Fortan语言对模型进行汇编,并运用DFLUX子程序进行ABAQUS的二次开发。在仿真中运用单元生死技术来模拟焊料单元的焊接参与情况,分别选取不同的焊接参数进行焊接模拟,利用控制变量法进行立管焊接残余热应力及其影响因素研究。研究结果表明,立管焊缝处单位体积的热输入量以及单位体积的受热时间是影响残余应力场的主要因素;立管的几何参数在影响焊接残余应力场的同时也影响残余应力场应力较高区域,当其他焊接参数和焊接过程参数不变时,增大立管外径或减小壁厚均会造成更大的残余应力场和较高应力范围;焊接开始和结束位置的应力波动由材料受热不均匀造成。(本文来源于《石油机械》期刊2015年01期）
李瑞英,赵明,吴春梅[7]（2014）在《基于SYSWELD的双椭球热源模型参数的确定》一文中研究指出给出了应用SYSWELD软件的校正工具对双椭球热源形状参数和热输入进行确定的方法,提出了利用该法确定上述参数应遵循的两条原则.利用该法合理调整热源参数,较好地解决了采用Guass分布或双椭圆分布热源模式计算结果中尾部后拖不足的问题.结果表明,计算所得上表面和横截面熔池形状及熔合线走向与实测数据基本吻合,为运动电弧作用下的GTAW数值模拟与智能控制提供了理论依据和基础数据.文中分析了熔合线走向计算结果与试验结果误差较大的原因,为下一步工作指出方向.(本文来源于《焊接学报》期刊2014年10期）
郭晓凯,李培麟,陈俊梅,陆皓[8]（2009）在《加速步长法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数》一文中研究指出结合有限元数值模拟和温度测量,运用加速步长法,反演了X70钢在多丝埋弧焊中双椭球热源模型前、后半球长半轴Cfi,Cri(i=1,2,3).结果表明,当双椭球热源模型前、后半球长半轴Cfi=6,6,8mm,Cri=15,20,30mm(i=1,2,3)时,在焊缝附近(表面距焊缝中心10mm和背面距焊缝中心14mm处)计算模拟得到的温度场曲线与实际测量得到的温度场曲线相似,两者的整体误差为0.6158,误差较小,从而证明了加速步长法反演多丝埋弧焊中双椭球热源模型前、后半球长半轴参数的合理性和准确性.(本文来源于《焊接学报》期刊2009年02期）
郭晓凯[9]（2009）在《模式搜索法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数》一文中研究指出在多丝埋弧焊的模拟过程中,热源模型参数的定义是非常重要的,因为它直接影响到焊接熔池的形状,然而,这些参数很难从实际实验中测得。本文主要是讨论埋弧焊中双椭球热源参数值的反演过程,得到如下结论:1、进行X70钢在单丝埋弧焊中的对接过程,通过实际实验和计算模拟实验测得的温度场数据、焊缝宽度和焊缝深度数据的比较,运用模式搜索法反演得到了双椭球热源参数的最优值,即C_(f1)=12mm, C_(r1)=25mm, C_(d1)=13mm, C_(h1)=13mm,整体误差E=1.7893。2、以单丝埋弧焊实验中得到的双椭球热源参数的最优值作为双丝埋弧焊试验中第一个双椭球热源参数最优值,并在此基础上,以同样的方法反演出第二个双椭球热源参数的最优值,即C_(f2)=8mm, C_(r2)=15mm, C_(d2)=10mm, C_(h2)=9mm,整体误差E=0.9295。3、以双丝埋弧焊实验中得到的两个双椭球热源参数的最优值作为叁丝埋弧焊试验中第一个和第二个双椭球热源参数最优值,并在此基础上,以同样的方法反演出第叁个双椭球热源参数的最优值,即C_(f3)=6mm, C_(r3)=8mm, C_(d3)=6mm, C_(h3) =10 mm,整体误差E=1.3539。4、通过以上各种实验、计算以及讨论,证明了加速步长法反演多丝埋弧焊中双椭球热源模型参数的合理性和准确性。5、在双丝埋弧焊中使用一个双椭球热源模型代替两个双椭球热源模型,进行反演热源模型参数值的实验。结果发现,该种热源模型简化方式得到的温度场、焊缝宽度以及焊缝深度数据与实际实验测得的数据误差较大,没有原实验模拟结果精确。6、在叁丝埋弧焊中分别使用一、两个双椭球热源模型代替叁个双椭球热源模型,进行反演热源模型参数值的实验。结果发现,该两种热源模型简化方式得到的温度场、焊缝宽度以及焊缝深度数据与实际实验测得的数据误差较大,其中以单热源的简化方式误差最大,双热源次之,原实验的误差最小。7、由结论5和结论6,可以发现,在多丝埋弧焊中,为了简化热源模型,减少计算模拟时间,用较少的热源模型代替多个热源模型,将会导致计算结果精度下降,与真实情况相差较大。如精度要求较低,可采用该种简化方法。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-01-01）
董克权,刘超英,陈英俊[10]（2008）在《双椭球热源模型加载算法研究》一文中研究指出基于焊接仿真常用的双椭球热源模型,用APDL设计了两种热源加载算法:一是基于热源模型规则离散的加载算法,二是基于双椭球区域节点选择集的加载算法。阐述了算法的原理、实现方法及热源的加载流程。对算法的效率、可靠性及模型适应性方面进行了比较,结果表明第二种算法更具有优越性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2008年11期）
双椭球热源模型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为实现双椭球热源模型(double ellipsoidal heat Source model,DEHSM)参数自动化求解,基于ANSYS优化设计,提出一种新的DEHSM参数求解方法.根据提出的方法,利用VB语言开发了DEHSM参数求解程序,分析了程序失效原因,给出了处理对策;对四种不同的焊接工艺参数,采用开发的程序求解了DEHSM参数,并比较了熔宽、熔深的计算值与实测值的差异.经实例验证表明,在保证求解精度的前提下,提出的方法和开发的程序能够有效地求解DEHSM参数;提出的基于ANSYS优化设计求解热源模型参数的方法及相关优化变量的设置,还可适用于高斯热源、3D锥形热源等其它热源参数的求解.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双椭球热源模型论文参考文献
[1].卫亮,张乐乐,王鹏.高速列车框架焊接的双椭圆柱高斯分布热源模型[J].焊接学报.2016
[2].顾颖,李亚东,强斌,揭志羽,陈小松.基于ANSYS优化设计求解双椭球热源模型参数[J].焊接学报.2016
[3].王薇,金成,史春元.网格尺寸对双椭球热源模型作用下焊接温度场计算的影响[J].焊接学报.2016
[4].刘翔宇.双椭球热源模型参数对TIG焊接温度场影响规律的研究[J].机电技术.2016
[5].马悦.双椭球焊接热源模型一般式的数值模拟研究[D].河北工业大学.2015
[6].庹鑫,段梦兰,范晓,刘秉奇.基于双椭球热源模型的立管焊接残余应力研究[J].石油机械.2015
[7].李瑞英,赵明,吴春梅.基于SYSWELD的双椭球热源模型参数的确定[J].焊接学报.2014
[8].郭晓凯,李培麟,陈俊梅,陆皓.加速步长法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数[J].焊接学报.2009
[9].郭晓凯.模式搜索法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数[D].上海交通大学.2009
[10].董克权,刘超英,陈英俊.双椭球热源模型加载算法研究[J].机械设计与制造.2008