导读:本文包含了方盒形件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:方盒,厚板,金相,起皱,缺陷,板料,锥形。
方盒形件论文文献综述
张效林,李奇涵[1]（2019）在《方盒形件拉深成形变压边力加载规律优化》一文中研究指出选择方盒形非轴对称件为模拟研究对象,分析了方盒形件拉深成形的工艺特点和常见的失效形式及判定标准,通过专业CAE分析软件DYNAFORM,研究分析了方盒形件在不同典型压边力加载模式下的拉深成形性能和极限拉深比(LDR),确定了V型或者类似于V型的变压边力加载状态下坯料的成形效果和LDR最优。建立了方盒形件成形过程中变压边力加载规律的径向基(RBF)神经网络智能预测模型,并完成预测模型的训练和性能检验,对比发现预测结果与模拟结果吻合较好,而且RBF神经网络预测变压边力加载时板料拉深成形质量更好,也更趋近实际生产状态。最后对神经网络预测结果进行多项式拟合优化,获得了成形效果较为理想的变压边力加载曲线。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
楚智虎[2]（2019）在《方盒形件侧壁环形凹筋仿形增量成形》一文中研究指出为了加强薄板空心零件的刚度,提高其整体承载能力,需要在不同的部位成形外凸或内凹的筋,圆筒形零件的筒壁成形环形筋,工艺容易实现,但在方盒形件的侧壁成形连续的环形筋时,由于有4个转角,压筋工艺的实现难度较大。经过分析比较了几种成形工艺方案,提出了仿形增量成形方法,成功应用于面包片烤炉机主壳的成形中,提高了零件成形质量,取得了良好的效果。(本文来源于《模具工业》期刊2019年02期）
毛耀本,孔晓华,李宪宾,杨乐,王宁[3]（2018）在《方盒形件混合分块压边拉深工艺研究》一文中研究指出目的提高盒形件拉深成形过程中的成形件质量及成形极限。方法提出混合分块压边方法,即将法兰区的4个直边区和4个圆角区沿周向分开进行压边,并在每个圆角区分别采用径向分块压边。采用有限元方法,结合正交试验,对压边圈的分块位置及压边力的分配方案进行优化设计,并通过实验比较分别采用混合分块压边方法和整体压边方法时方盒形件拉深成形的抑制起皱效果及成形极限。结果有限元模拟和实验结果表明,采用混合分块压边方法,成形件皱纹最大幅值及最大减薄率显着减小,板料最小厚度增加,有效降低了成形件的起皱和破裂风险。结论新方法抑制起皱的效果显着优于普通压边方法,在合理的工艺条件下,板料的成形极限也得到明显的提高。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年06期）
张华伟,官英平,刘相华,吴佳璐[4]（2018）在《轧制差厚板方盒形件拉深成形起皱缺陷影响因素》一文中研究指出轧制差厚板由于板料厚度、力学性能的不均匀,在成形过程中容易发生起皱缺陷。综合采用数值模拟和冲压实验2种手段对差厚板方盒形件拉深成形起皱缺陷进行研究。讨论了差厚板方盒形件起皱缺陷的发生机理,并以厚度应变为评价指标,分析了板料尺寸、过渡区长度、过渡区位置、板料厚度等板料几何参数对差厚板起皱缺陷的影响,最后给出了抑制起皱缺陷的措施。研究表明:差厚板方盒形件最容易发生起皱的部位是薄板侧和厚板侧的法兰区以及过渡区法兰部分。板料尺寸越小,过渡区长度越短,则差厚板越不容易发生起皱,采用较大或者较小的板厚差均能够抑制起皱现象的出现,而过渡区中心位置偏离板料中心则可能导致差厚板起皱现象的发生。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2018年01期）
王宁[5]（2017）在《方盒形件拉深成形混合分块压边方法有限元模拟及实验研究》一文中研究指出拉深成形过程中,起皱失稳和破裂失稳是最常见的两种缺陷。成形时,法兰变性区存在着较大厚度差异,因此在不同的变形位置和不同的变形区域所需要的压边力也存在差异,压边力较小时板坯容易出现起皱,压边力较大时板坯发生破裂失稳的风险又会增加,使成形极限降低。在板材成形领域,压边方法的改进和压边力的控制方法一直是研究的热点和技术难点之一。针对盒形件的拉深成形,混合分块压边的方法相较于传统方法更有利于成形,即在拉深过程中对法兰直边区和圆角区沿周向分块压边,并在法兰圆角区采用径向分块压边。此外,还对直边区采用径向分块压边方法进行了研究。根据厚度梯度分布规律,将直边区压边块径向分为两部分。针对所研究的方盒形制件,直边区与圆角区压边力的最佳分配比例为0.8:1,直边区内、外压边块的压边力最佳分配比例为1.5:1。采用有限元模拟方法分析了凸凹模圆角半径、摩擦和板坯形状对方盒形件成形极限的影响。然后,采用有限元模拟分析的方法,研究了方锥形件分别在整体压边、锥形凸模整体压边、带侧壁压边圈的整体压边和带侧壁压边圈的混合分块压边四种工艺条件下的成形过程,通过对表面质量、最大成形高度、厚度分布情况和最大拉应力等的比较分析,得出带侧壁压边圈的混合分块压边是拉深方锥形件的最佳方案。并利用厚度梯度分布规律,确定了方锥形件混合分块压边圈的分块方法和分块位置,即法兰圆角区采用整体压边方法,直边区采用径向分块压边方法,将直边区压边块分成内、外两部分。最后,研制了盒形件拉深成形的实验系统,包括实验模具、液压系统和控制系统叁部分。实验结果表明,该实验系统可以较好地实现方盒形件的混合分块压边方法,完成拉深成形过程。基于此系统通过更换不同直边相对长度的凸模和板坯材料,得出了在周向分块的基础上进行径向分块处理的必要性和随着强度系数减小,皱纹数量增多的结论。同时也得出了在其他成形条件相同的情况下,凹模与板料之间采用薄膜润滑比使用油润滑成形高度提高将近50%的结果。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
贺斌,邵世芬,罗丽[6]（2016）在《基于Dynaform的方盒形件拉深压边力的数值模拟》一文中研究指出为解决方盒形件拉深成形中易出现拉裂与起皱等缺陷,在凸缘部分施加压边力,压边力的大小直接影响工件的成形质量。利用有限元数值模拟方法,在不同的恒定压边力模式下模拟方盒形件拉深过程中的板料流动情况。模拟结果表明,适当的压边力能够有效地抑制坯料拉裂及延缓起皱,并能提高材料的成形性能。(本文来源于《青岛大学学报(自然科学版)》期刊2016年04期）
张华伟,吴佳璐,刘相华,王新刚[7]（2016）在《轧制差厚板方盒形件起皱缺陷研究》一文中研究指出通过数值仿真与冲压实验研究了差厚板方盒形件的起皱缺陷,分析了差厚板方盒形件起皱缺陷的发生机理,讨论了压边力对差厚板起皱缺陷的影响.研究表明:差厚板方盒形件最容易发生起皱的部位是薄板侧的法兰直边区以及过渡区法兰部位,当厚板侧压边力过小时,厚侧法兰直边部分也有可能产生褶皱;在保证零件不产生破裂和较大的厚度过渡区位移的前提下,采用较大的压边力对于提高差厚板的抗皱性是非常有利的;而恒定的压边力类型对于抑制差厚板起皱是最为理想的.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2016年11期）
邓超[8]（2016）在《方盒形件混合分块压边拉深成形工艺研究》一文中研究指出起皱和破裂是拉深成形中最常见的两种缺陷。在拉深过程中,压边力参数对制件能否顺利成形起着重要作用,在不同的变形位置和不同的变形区域所需要的压边力也是不同的,较小的压边力容易使板坯产生起皱失稳,较大的压边力则会使板坯的破裂趋势增大,降低成形极限。在板材成形领域,近二十年来,压边力控制方法及其相关技术一直是人们的研究热点和技术难点之一。混合分块压边方法是针对盒形件的拉深成形而提出的,即在拉深过程中对法兰直边区和法兰圆角区沿周向分块压边,而在法兰圆角区又采用径向分块压边。针对这种压边力控制方法的分块方法、分块位置、各区域之间的压边力比值等参数对拉深成形过程的影响规律,以及工艺实施方法等问题进行了研究。首先,采用有限元模拟方法,对方盒形件的拉深成形过程混合分块压边方法的分块位置、压边力比值等对拉深成形过程的影响进行了分析,优化确定压边圈几何参数和压边力参数。采用混合分块压边方法,将法兰区的压边圈分为16块,其中直边区4块,圆角区12块。分块的原则是按厚度梯度分布规律确定。针对所研究的成形制件,直边区域与圆角区域压边力最佳比值为0.9:1,圆角区内、中、外叁个压边块对应区域的压边力最佳比值为1:1.69:0.46。然后,采用有限元分析方法研究了方盒形件分别在整体压边、混合分块压边和周向分块压边等工艺条件下的拉深成形过程。研究结果表明,在其他工艺条件相同的情况下,方盒形件的最大成形高度、厚度分布均匀性、最大拉应力、起皱失稳情况,以及成形极限等,都能得出混合分块变压边力方法成形效果优于其他压边方法,整体压边方法成形效果最差。最后,研制了方盒形件拉深成形实验系统,包括拉深实验模具和变压边力控制系统。实验模具中的压边圈采用上下双层结构设计,上层在直边区和圆角区分块,以对板坯分别进行压边,下层起支撑作用。直边部分和圆角部分分别由两套独立的液压系统进行变压边力控制。实验结果表明,该实验系统可以较好地实现方盒形件的混合分块压边方法,完成拉深成形过程。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
高铁军,张文卓,陈鹏,王忠金[9]（2016）在《铝合金方盒形件粘性介质压力成形有限元分析》一文中研究指出针对铝合金方盒形件塑性变形能力较差、变形不均匀等问题,进行了粘性介质压力成形研究。期望利用粘性介质的自身性能延缓铝合金方盒形件破裂和起皱等缺陷的产生,以提高铝合金方盒形件的成形质量和使用性能。研究过程中,采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对铝合金方盒形件粘性介质压力成形过程进行仿真分析,根据成形试件形状特点和材料力学性能对成形所需坯料形状及压边力加载曲线进行了优化,得到了不同工艺参数条件下的成形试件几何形状和壁厚分布规律,在此基础上进行了粘性介质压力成形试验。结果表明,坯料几何形状对材料流动规律和试件成形质量影响较大,在合适的压边力条件下,采用粘性介质压力成形方法能够成形出满足使用要求的铝合金方盒形件。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年03期）
杨柳,官英平,段永川,周美玲[10]（2016）在《AZ31B镁合金方盒形件的差温拉深成形》一文中研究指出以AZ31B镁合金方盒形件差温拉深成形过程为研究对象,进行了单向拉伸试验,确定了本构方程中的有关参数;依据差温拉深成形的特点,对影响AZ31B镁合金方盒形件拉深成形效果的重要指标进行了数值模拟,确定了最佳的凸模和凹模温度组合为50℃和250℃,并通过试验进行了验证;对较优温度组合条件下所得的试件进行了相关区域的金相组织分析,结果表明,塑性变形后的AZ31B镁合金方盒形件的组织性能明显优于原始板料,差温导致的孪晶可有效提高成形深度。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2016年01期）
方盒形件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了加强薄板空心零件的刚度,提高其整体承载能力,需要在不同的部位成形外凸或内凹的筋,圆筒形零件的筒壁成形环形筋,工艺容易实现,但在方盒形件的侧壁成形连续的环形筋时,由于有4个转角,压筋工艺的实现难度较大。经过分析比较了几种成形工艺方案,提出了仿形增量成形方法,成功应用于面包片烤炉机主壳的成形中,提高了零件成形质量,取得了良好的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
方盒形件论文参考文献
[1].张效林,李奇涵.方盒形件拉深成形变压边力加载规律优化[J].锻压技术.2019
[2].楚智虎.方盒形件侧壁环形凹筋仿形增量成形[J].模具工业.2019
[3].毛耀本,孔晓华,李宪宾,杨乐,王宁.方盒形件混合分块压边拉深工艺研究[J].精密成形工程.2018
[4].张华伟,官英平,刘相华,吴佳璐.轧制差厚板方盒形件拉深成形起皱缺陷影响因素[J].钢铁研究学报.2018
[5].王宁.方盒形件拉深成形混合分块压边方法有限元模拟及实验研究[D].燕山大学.2017
[6].贺斌,邵世芬,罗丽.基于Dynaform的方盒形件拉深压边力的数值模拟[J].青岛大学学报(自然科学版).2016
[7].张华伟,吴佳璐,刘相华,王新刚.轧制差厚板方盒形件起皱缺陷研究[J].东北大学学报(自然科学版).2016
[8].邓超.方盒形件混合分块压边拉深成形工艺研究[D].燕山大学.2016
[9].高铁军,张文卓,陈鹏,王忠金.铝合金方盒形件粘性介质压力成形有限元分析[J].锻压技术.2016
[10].杨柳,官英平,段永川,周美玲.AZ31B镁合金方盒形件的差温拉深成形[J].塑性工程学报.2016
论文知识图
